会员体验
专利管家(专利管理)
工作空间(专利管理)
风险监控(情报监控)
数据分析(专利分析)
侵权分析(诉讼无效)
联系我们
交流群
官方交流:
QQ群: 891211   
微信请扫码    >>>
现在联系顾问~
热词
    • 2. 发明申请
    • METHOD OF HEAT TREATMENT OF BEARING STEEL
    • 轴承热处理方法
    • WO2015188796A1
    • 2015-12-17
    • PCT/CZ2015/000060
    • 2015-06-11
    • COMTES FHT A.S.
    • HAUSEROVÁ, DanielaNOVÝ, ZbyšekDLOUHÝ, JaromirDIEKMANN, Uwe
    • C21D1/78C21D9/32C21D9/40C21D1/32C22C38/02C22C38/18F16C33/62
    • C21D1/32C21D1/785C21D9/32C21D9/40C21D2211/004C21D2211/005C22C38/02C22C38/18F16C33/62F16C2202/04F16C2204/66F16C2223/18
    • This heat treatment of bearing steel comprises annealing and hardening. Hardening is carried out after annealing and after the manufacture of structural parts from this steel. The first part of the annealing process is heating of the steel at a rate of more than 1 °C/s to a temperature in the range between 750 °C and 900 °C. It is followed by holding at the temperature achieved for at least 400 seconds. This is followed by cooling at a rate higher than 0.02 °C/s to a temperature, at which austenite begins to transform to ferrite and carbides. In the next step, there is cooling to such temperature and at such rate that complete transformation of austenite to ferrite and carbides takes place at least in the desired location of the steel. The cycle of heating, holding and cooling is carried out at least once. Then the steel is cooled to the ambient temperature. In the preferred embodiment, the quenching temperature during subsequent hardening is lower than the quenching temperature of the conventionally annealed steel in question. The steel may be heated by induction.
    • 轴承钢的热处理包括退火和硬化。 在退火后和在该钢的结构部件的制造之后进行硬化。 退火过程的第一部分是将钢以大于1℃/ s的速率加热到750℃和900℃之间的温度。 然后保持达到至少400秒的温度。 然后以高于0.02℃/ s的速度冷却至奥氏体开始转变为铁素体和碳化物的温度。 在下一步骤中,将冷却至这样的温度,至少在钢的期望位置上发生奥氏体完全转变为铁素体和碳化物的速率。 加热,保持和冷却的循环至少进行一次。 然后将钢冷却至环境温度。 在优选实施例中,随后硬化​​期间的淬火温度低于所讨论的常规退火钢的淬火温度。 钢可以通过感应加热。
    • 3. 发明申请
    • METHOD OF HEAT TREATMENT OF BEARING STEEL
    • 轴承热处理方法
    • WO2015188796A4
    • 2017-03-02
    • PCT/CZ2015000060
    • 2015-06-11
    • COMTES FHT AS
    • HAUSEROVÁ DANIELANOVÝ ZBYŠEKDLOUHÝ JAROMIRDIEKMANN UWE
    • C21D1/78C21D1/32C21D9/32C21D9/40C22C38/02C22C38/18F16C33/62
    • C21D1/32C21D1/785C21D9/32C21D9/40C21D2211/004C21D2211/005C22C38/02C22C38/18F16C33/62F16C2202/04F16C2204/66F16C2223/18
    • This heat treatment of bearing steel comprises annealing and hardening. Hardening is carried out after annealing and after the manufacture of structural parts from this steel. The first part of the annealing process is heating of the steel at a rate of more than 1 °C/s to a temperature in the range between 750 °C and 900 °C. It is followed by holding at the temperature achieved for at least 400 seconds. This is followed by cooling at a rate higher than 0.02 °C/s to a temperature, at which austenite begins to transform to ferrite and carbides. In the next step, there is cooling to such temperature and at such rate that complete transformation of austenite to ferrite and carbides takes place at least in the desired location of the steel. The cycle of heating, holding and cooling is carried out at least once. Then the steel is cooled to the ambient temperature. In the preferred embodiment, the quenching temperature during subsequent hardening is lower than the quenching temperature of the conventionally annealed steel in question. The steel may be heated by induction.
    • 轴承钢的热处理包括退火和硬化。 在退火后和在该钢的结构部件的制造之后进行硬化。 退火过程的第一部分是将钢以大于1℃/ s的速率加热到750℃和900℃之间的温度。 然后保持达到至少400秒的温度。 然后以高于0.02℃/ s的速度冷却至奥氏体开始转变为铁素体和碳化物的温度。 在下一步骤中,将冷却至这样的温度,至少在钢的期望位置上发生奥氏体完全转变为铁素体和碳化物的速率。 加热,保持和冷却的循环至少进行一次。 然后将钢冷却至环境温度。 在优选实施例中,随后硬化​​期间的淬火温度低于所讨论的常规退火钢的淬火温度。 钢可以通过感应加热。
    • 5. 发明申请
    • 車輪用軸受装置およびその製造方法
    • 用于车轮的轴承装置及其制造方法
    • WO2012128278A1
    • 2012-09-27
    • PCT/JP2012/057139
    • 2012-03-21
    • NTN株式会社乗松 孝幸梅木田 光小森 和雄
    • 乗松 孝幸梅木田 光小森 和雄
    • B60B35/02B21K1/40
    • B60B27/0005B21J1/06B21J5/00B21K1/40B60B2310/208B60B2900/111B60B2900/112F16C19/186F16C33/64F16C2220/46F16C2223/18F16C2326/02
    • 【課題】切削代を低減して低コスト化を図ると共に、高負荷の部分の強度を高め、軽量化と高剛性化という相反する課題を解決して軸受の長寿命化を図った車輪用軸受装置およびその製造方法を提供する。 【解決手段】ハブ輪4が、熱間鍛造工程と、この熱間鍛造工程の後に部分的に施され、表面硬さが所定の硬度差以上になる冷間鍛造工程を備え、車輪取付フランジ6が円周方向複数に分割された複数の部分フランジ6aで構成され、パイロット部12が、その円周方向の複数箇所に切欠きが設けられ、断続した突片状に熱間鍛造で形成され、このパイロット部12が部分フランジ6a間に配置されると共に、熱間鍛造で、車輪取付フランジ6の根元部が先端部よりも厚肉に形成され、冷間鍛造によって薄肉化されて略均一な肉厚に形成されている。
    • 为了提供一种用于车轮的轴承装置及其制造方法,通过最小化切削余量来降低成本,高负载部分的强度增加,实现轻量化和实现高刚性的矛盾问题是 解决了延长轴承寿命。 [解决方案]通过热锻造步骤和冷锻造步骤形成轮毂轮(4),其在热锻造步骤之后部分地施加,使得对于表面硬度具有预定的硬度差或更大。 轮附接凸缘(6)由沿圆周方向分割的多个局部凸缘(6a)构成。 先导部件(12)在其圆周方向上的多个位置处设置有切口,并且通过热锻造形成间歇突起的形状。 该引导部件(12)设置在部分凸缘(6a)之间,并且在热锻造步骤中,车轮附接凸缘(6)的基部形成为比其前端部更厚,然后通过 冷锻步骤使得厚度基本均匀。
    • 8. 发明申请
    • SELECTIVELY STRENGTHENED CRANKSHAFT
    • 选择强化起重机
    • WO2014153283A1
    • 2014-09-25
    • PCT/US2014/030255
    • 2014-03-17
    • ELECTRO-MOTIVE DIESEL, INC.
    • KUMAR, VijayaYU, Jin
    • F16C3/04
    • C21D9/30C21D1/09C21D7/06F16C3/08F16C3/14F16C9/00F16C33/14F16C2223/08F16C2223/18F16C2360/22Y10T29/49286Y10T74/2185
    • A crankshaft (100) having a crankpin journal (136), a main journal (108), and a crank web (120), is provided. The crankpin journal (136) and the main journal (108) have a hardened surface (402) up to a first pre-determined depth. The crankshaft (100) includes a crankpin journal fillet (202) joining the crankpin journal (136) and the crank web (120). The crankshaft (100) also includes a main journal fillet (204) joining the main journal (108) and the crank web (120). The crankpin journal fillet (202) and the main journal fillet (204) both include a hardened surface (402) strengthened by a peening process. The crankshaft (100) further includes an oil passage (152) extending through the crankpin journal (136) and the main journal (108). The oil passage (152) extends such that a portion of a surface (402) proximate to the oil passage (152) is hardened to a second pre-determined depth.
    • 提供了具有曲柄销轴颈(136),主轴颈(108)和曲柄腹板(120)的曲轴(100)。 曲柄销轴颈(136)和主轴颈(108)具有高达第一预定深度的硬化表面(402)。 曲轴(100)包括连接曲柄销轴颈(136)和曲柄腹板(120)的曲柄销轴颈圆角(202)。 曲轴(100)还包括连接主轴颈(108)和曲柄腹板(120)的主轴颈圆角(204)。 曲柄销轴颈圆角(202)和主轴颈圆角(204)均包括通过喷丸处理加强的硬化表面(402)。 曲轴(100)还包括延伸穿过曲柄销轴颈(136)和主轴颈(108)的油通道(152)。 油通道(152)延伸使得接近油通道(152)的表面(402)的一部分被硬化到第二预定深度。
    • 9. 发明申请
    • LAGERANORDNUNG
    • 轴承配置
    • WO2014079762A1
    • 2014-05-30
    • PCT/EP2013/073785
    • 2013-11-14
    • AKTIEBOLAGET SKF
    • KATSAROS, PadelisSPIES, Rainer
    • F16C41/00F16C41/04F16C33/60
    • F16C33/605F16C19/364F16C19/386F16C19/548F16C41/001F16C41/04F16C2223/18F16C2229/00
    • Die Erfindung betrifft eine Lageranordnung (1), umfassend zwei Wälzlager (2, 3) mit jeweils einem Innenring (4, 5) und einem Außenring (6, 7) sowie zwischen den Lagerringen angeordneten Wälzkörpem (8, 9), wobei die beiden Wälzlager durch relative Verschiebung der Innenringe und/oder der Außenringe in axiale Richtung (a) vorgespannt werden können, wobei an den Innenringen und/oder an den Außenringen Borde (10, 11) angeordnet sind, die einen axialen Anschlag für die Wälzkörper bilden. Um die Vorspannung in der Lageranordnung einfacher und genauer einstellen zu können, sieht die Erfindung vor, dass mindestens einer der Borde relativ zu dem diesen tragenden Lagerring in axiale Richtung verstellbar auf dem Lagerring angeordnet ist.
    • 本发明涉及一种包括两个滚动轴承的轴承装置(1)(2,3)每一个都具有一个内环(4,5)和外环(6,7)和布置在所述轴承圈滚动体之间(8,9),所述两个滚动轴承 由内部环和/或在轴向方向(a)所述外圈的相对位移可被偏压,在该内圈和/或在货架(10,11)被配置的外圈,其形成为滚动体的轴向止挡。 另外,为了调整在轴承组装更容易和更精确的预加载,本发明提供了货架中的至少一个相对于在所述轴向方向上的轴承圈上可调整支撑该环的轴承定位。