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    • 5. 发明申请
    • 半導体デバイスの製造方法及び基板処理装置
    • 制造半导体器件和衬底处理系统的方法
    • WO2004040630A1
    • 2004-05-13
    • PCT/JP2003/013606
    • 2003-10-24
    • 株式会社日立国際電気堀井 貞義宮 博信
    • 堀井 貞義宮 博信
    • H01L21/205
    • C23C16/45527C23C16/405C23C16/4486
    • 複数の反応物の供給工程を複数回繰り返すことにより基板を処理するものにおいて、反応物である原料を無駄に捨てることなく、基板処理のスループットを向上させる。 基板処理装置は、反応物として液体原料を気化した原料ガスを含み、その原料ガスの処理室1内への供給と、その後に行う原料ガスとは異なる反応物の処理室1への供給を複数回繰り返すことにより、基板を処理するものである。液体原料の流量制御は吐出駆動制御機構6によって制御する。吐出駆動制御機構6は、気化器3内に一体的に組込まれた弁体33を制御することにより、気化器3や気化器3に接続される外部配管ではなく、気化器3中の気化部へ直接流れ込む液体原料の1回の吐出動作における流量を固定化し、液体原料を気化部31に間欠的に吐出させるようにする。
    • 其中多次反复进行多次反应的步骤的基板处理系统不会浪费用作反应物的原料,并且提高了基板处理的生产量。 基板处理系统使用含有作为蒸发的液体材料的原料气体的反应物,并且通过重复将材料气体供应到处理室(1)中并且随后将除材料气体之外的反应物供应到 处理室(1)多次。 液体材料的流量由排出驱动控制机构(6)控制。 通过控制一体地结合在蒸发器(3)中的阀构件(33),排出驱动控制机构(6)通过单次排出操作将直接流入蒸发器(3)的蒸发部分的液体材料的量 ,而不是流入蒸发器(3)的那些或连接到蒸发器(3)的外部管道。 液体材料被间歇地排放到蒸发部分31中。
    • 6. 发明申请
    • 半導体装置の製造方法および基板処理装置
    • 制造半导体器件和衬底加工设备的方法
    • WO2004027849A1
    • 2004-04-01
    • PCT/JP2003/011988
    • 2003-09-19
    • 株式会社日立国際電気堀田 將中田 靖則関 雅夫堀井 貞義宮 博信橋場 祥晶
    • 堀田 將中田 靖則関 雅夫堀井 貞義宮 博信橋場 祥晶
    • H01L21/316
    • H01L21/02238H01L21/02255H01L21/31662H01L21/6715
    • 酸化膜形成装置(10)の導入管(18)には、オゾン(32)を生成するオゾナイザ(31)と、脱イオン水(35)が貯留されオゾナイザ(31)のオゾン(32)を供給するオゾン供給管(33)が脱イオン水(35)の中に浸漬されてバブリングされるバブラ(34)と、オゾン(32)のバブリングで生成したOH*を含む酸化剤(37)を供給する供給管(36)とを備えた酸化剤供給装置(30)が、接続されている。オゾンを水中でバブリングして生成したOH*を含む酸化剤は強力な酸化力を有するので、ウエハに酸化膜を比較的に低温下で短時間に形成できる。プラズマを使用せずに済むので、ウエハに先に形成された半導体素子や回路パターン等にプラズマダメージを与えるのを未然に回避できる。酸化膜形成装置のスループットや性能および信頼性を向上できる。
    • 氧化剂供给单元(30)包括用于产生臭氧的臭氧发生器(31),保持去离子水(35)的起泡器(34)和用于从臭氧发生器(32)供应臭氧的臭氧供应管(33) (31)浸入去离子水(35)中以形成臭氧气泡;以及供给管(36),用于供给由臭氧气泡产生的包含OH *的氧化剂(37)。 单元(30)连接到氧化膜形成装置(10)的进料管(18)。 由于在水中由臭氧气泡产生的OH *的氧化剂具有强的氧化能力,所以可以在短时间内在相对低的温度下在晶片上形成氧化膜。 由于不使用等离子体,因此可以防止预先形成在晶片上的半导体器件或电路图案被等离子体损坏。 因此,氧化膜形成装置的生产能力,性能和可靠性得到提高。