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    • 3. 发明申请
    • 스트립 형상 교정장치 및 방법
    • 用于条形校正的设备和方法
    • WO2017111216A1
    • 2017-06-29
    • PCT/KR2016/004776
    • 2016-05-06
    • 주식회사 포스코
    • 최용준노일환
    • B21B37/28B21B37/48B21B37/58B21B38/06
    • B21B37/28B21B37/48B21B37/58B21B38/06
    • 본 발명의 스트립 형상 교정장치는, 열간 압연된 스트립을 권취하는 맨드렐의 입측에 제공되어 상기 스트립의 형상을 교정하는 장치로서, 상기 맨드렐의 입측으로 공급되는 스트립의 형상을 측정하는 제1형상 측정부; 상기 제1형상 측정부에 측정된 스트립의 형상이 상기 스트립에 대한 압하력 및 장력에 의한 연신율을 근거로 상기 스트립이 목표로 하는 형상으로 교정되도록 상기 스트립을 가압하도록 배치된 압하롤을 설정된 목표 압하력으로 가압하여 상기 스트립의 형상을 교정하는 형상 교정부; 상기 형상 교정부에 의해 교정된 스트립의 형상을 측정하는 제2형상 측정부; 및 상기 제2형상 측정부에 측정된 스트립의 형상이 목표로 하는 형상과 대응하도록 상기 스트립에 대한 상기 형상 교정부의 압하력 및 장력을 제어하여 목표 압하력을 보정하는 형상 보정부;를 포함한다.
    • 本发明的带形校正装置设置在用于缠绕热轧带材的心轴的侧面上以校准带材的形状, 第一形状测量单元,用于测量第一电极的形状; 压辊设置成按压带材,使得由第一形状测量单元测量的带材的形状根据对带材的压力和由于张力引起的伸长而被校正为目标形状, 形状校正单元,用于通过力来校正带的形状; 第二形状测量单元,用于测量由形状校正单元校准的带的形状; 和一个;以及其中,所述用于校正所述目标通过控制轧制力和带材的形状校准单元的张力轧制力的形状校正单元与所述形状测量单元测量的第二条带的形状,以对应于所述目标的形状 。
    • 4. 发明申请
    • ローラレベラおよびそれを用いた板材の矯正方法
    • 辊轧机和板材质量校正方法
    • WO2013161555A1
    • 2013-10-31
    • PCT/JP2013/060621
    • 2013-04-08
    • スチールプランテック株式会社
    • 阿部 敬三青山 亨佐野 徹
    • B21D1/05
    • B21B1/24B21B27/021B21B27/032B21B35/00B21B37/28B21B39/008B21B39/06B21B2263/06B21B2267/06B21D1/02B21D1/05
    •  ローラレベラ(100)は、板材(P)を挟み込んで押込しつつ板材を通板させるように回転する複数のレベリングロール(6、8a、8b)を有するレベリングロールユニット(20)と、レベリングロールユニット(20)の入側および出側においてレベリングロール(6、8a、8b)を介して板材(P)を押込する押込シリンダ(4a、4b)と、レベリングロール(6、8a、8b)を回転させて板材(P)を通板させる駆動機構(15)と、を具備する。複数のレベリングロール(6、8a、8b)のうち少なくとも一つのレベリングロール(8b)は、板材の板幅方向中央部に対応する大径の幅方向中央部(21)と、板材の板幅方向端部に対応する小径の幅方向端部(22)を有する段付き構造である。
    • 一种辊矫平机(100),其配备有:具有多个调平辊(6,8a,8b)的整平辊单元(20),其夹在其间的板材(P)并旋转,以便在压靠板 材料; 在流平辊单元(20)的入口和出口处通过调平辊(6,8a,8b)压靠在板材上的压缸(4a,4b); 以及使流平辊(6,8a,8b)旋转的驱动机构(15),从而传递板材(P)。 多个调平辊(6,8a,8b)的至少一个调平辊(8b)是具有对应于宽度方向的板材的中心部分的较大直径的宽度方向中心部分(21)的阶梯结构, 与宽度方向上的板材的端部对应的较小直径的宽度方向端部(22)。
    • 5. 发明申请
    • AUF DER STREUUNG EINER ISTGRÖSSE EINES WALZGUTS BASIERENDE ADAPTIERUNG EINES REGLERS IN EINEM WALZWERK
    • 上的控制装置的机动车辆的适应的实际数量在轧机的SPREAD
    • WO2009053144A1
    • 2009-04-30
    • PCT/EP2008/061794
    • 2008-09-05
    • SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFTMEISSEN, ReinhardNIEMANN, MartinTAUTZ, WilfriedWILHARM, HeinzWOHLD, Dietrich
    • MEISSEN, ReinhardNIEMANN, MartinTAUTZ, WilfriedWILHARM, HeinzWOHLD, Dietrich
    • B21B37/00
    • B21B37/00B21B37/16B21B37/165B21B37/28B21B37/48B21B37/58
    • Im Betrieb eines Walzwerks wird ein das Walzwerk durchlaufendes Walzgut (2) mittels einer Bearbeitungseinrichtung (6) bearbeitet. Die Bearbeitungseinrichtung (6) wird mittels eines Reglers (7) geregelt, dem eine Sollgröße (x*) und eine Istgroße (x) des Walzguts (2) nach dem Bearbeiten durch die Bearbeitungseinrichtung (6) zugeführt werden. Der Regler (7) ermittelt anhand der Sollgröße (x*) und der Istgröße (x) in Verbindung mit einer Reglercharakteristik (R) eine Stellgröße (y) für die Bearbeitungseinrichtung (6) und gibt die Stellgroße (y) an die Bearbeitungseinrichtung (6) aus. Die Bearbeitungseinrichtung (6) bearbeitet das Walzgut (2) entsprechend der an sie ausgegebenen Stellgröße (y). Eine Ermittlungseinrichtung (8) nimmt die Istgröße (x) des Walzguts (2) nach dem Bearbeiten durch die Bearbeitungseinrichtung (6) sowie eine korrespondierende Istgröße (x') des Walzguts (2) vor dem Bearbeiten durch die Bearbeitungseinrichtung (6) entgegen. Sie ermittelt anhand der zeitlichen Verläufe der ihr zugeführten Istgrößen (x, x' ) dynamisch die Reglercharakteristik (R) derart, dass die Streuung der Istgröße (x) des WaIzguts (2) nach dem Bearbeiten durch die Bearbeitungseinrichtung (6) zumindest tendenziell minimiert wird. Sie parametriert den Regler (7) entsprechend der von ihr ermittelten Reglercharakteristik (R).
    • 在轧机的操作中,由运行的轧机由(6)处理的处理装置的装置轧材(2)。 所述处理装置(6)由一调节器来调节(7),其所需的变量(x *)和Istgroße(x)的所述轧件(2)由所述加工装置(6)被提供在加工之后。 从所需数量(X *)和与控制器的特性(R),一个操纵变量(y)的处理装置(6)连接的实际值(X),所述控制器(7)确定,并且输出该操作变量(y)与所述处理装置(6 )从。 所述处理装置(6)处理的轧制(2)对应于输出到它操作变量(y)的。 的检测装置(8)的加工后,由机械加工装置(6),以及相应的实际值(X“)中的机车车辆(2)的加工前通过加工装置接收所述轧件(2)的实际值(X)(6)。 (X,X“),它确定基于所提供的与其实际值动态控制器特性(R)这样的时间轮廓的实际值(X)的分散最小化至少趋向于将WaIzguts(2)由所述加工装置加工之后(6) , 他们参数对应于它的控制器(R)的所确定的特性的控制器(7)。
    • 6. 发明申请
    • METHOD AND DEVICE FOR OPTIMIZATION OF FLATNESS CONTROL IN THE ROLLING OF A STRIP
    • 用于优化条纹滚动中的平坦度控制的方法和装置
    • WO2006132585A1
    • 2006-12-14
    • PCT/SE2006/000674
    • 2006-05-08
    • ABB ABBERGSTEN, Pontus
    • BERGSTEN, Pontus
    • B21B37/28G01B11/30
    • B21B37/28B21B37/38B21B37/40B21B37/42B21B38/02
    • The present invention relates to a method and a device for optimization of flatness control in the rolling of a strip using any number of mill stands and actuators. The invention is achieved by using a mill model represented by a mill matrix that contains information of the flatness effect of each actuator, translating each actuator's flatness effect into a coordinate system, whose dimension is less or equal than the number of actuators used, monitoring/sampling the actual flatness values across the strip, computing a vector of the flatness error/deviation as the difference between the monitored/sampled strip flatness and a reference flatness vector, converting the flatness error into a smaller parameterized flatness error vector, using a dynamic controller to calculate optimized actuator set-points in order to minimize the parameterized flatness error, thereby achieving the desired strip flatness. The invention also relates to a system for optimization of flatness control in the rolling of a strip
    • 本发明涉及一种用于使用任何数量的轧机机架和致动器优化轧制中的轧制平面度的方法和装置。 本发明通过使用由磨机矩阵表示的磨机模型来实现,该磨机模型包含每个致动器的平坦度效应的信息,将每个致动器的平直度效应转换成坐标系,其尺寸小于或等于使用的致动器的数量,监视/ 对条带上的实际平坦度值进行采样,计算平坦度误差/偏差的向量作为监测/采样条带平面度与参考平面度矢量之差,使用动态控制器将平坦度误差转换为更小的参数平坦度误差向量 以计算优化的致动器设定点,以便使参数化的平坦度误差最小化,从而实现期望的带平面度。 本发明还涉及一种用于优化条带轧制中的平面度控制的系统
    • 7. 发明申请
    • FLAT GUIDING MODULE, PARTICULARLY FOR A ROLL STAND, AND ROLLING METHODS FOR A ROLL STAND EQUIPPED WITH A FLAT GUIDING MODULE
    • 扁平化管理模块,尤其是对于纸架,滚动处理对辊架与扁平化管理模块
    • WO2004058426A3
    • 2004-12-02
    • PCT/EP0314573
    • 2003-12-18
    • BETR FORSCH INST ANGEW FORSCHJOSUA CORTS SOHNPEUKER GUSTAVPOLZER JANCORTS JOCHEN
    • PEUKER GUSTAVPOLZER JANCORTS JOCHEN
    • B21B13/02B21B31/02B21B31/20B21B31/32B21B37/00B21B37/16B21B37/28
    • F16C29/001B21B13/023B21B31/02B21B31/32B21B37/007B21B37/16B21B37/28B21B2031/206B21B2203/44F16C29/02
    • The invention relates to a flat guiding module, particularly for a roll stand, comprising a base body, a guide rail and at least one pressure cell, which is located between the base body and the guide rail. The inventive module is characterized in that the guide rail and the base body are joined at least in part via an elastic connection that, in turn, is joined to the base body and to the guide rail. The invention also relates to rolling methods for a rolling device comprising: an insert that is displaceably mounted in a roll stand; at least one flat guiding module, which faces the stand, is held on the insert, and which has a guide rail that is held in a manner that enables it to move relative to the stand, and/or; at least one flat guiding module, which faces the insert, is held on the stand, and which has a guide rail that is held in a manner that enables it to move relative to the insert, and; a drive for displacing the guide rail in which the clearance between a guiding side of the guide rail, said guiding side facing the stand, and the stand is determined or the clearance between a guiding side of the guide rail, this guiding side facing the insert, and the insert is determined, and a contact pressure, a clearance and an insert position/roll position are set with a predetermined value by moving the guide rail.
    • 平面导向模块,布置在特别是用于轧机机架,具有基体,导轨和基体和导杆压力室之间的至少一个,其特征在于,所述导向带与所述基体至少部分地通过一个连接到所述基体和所述引导条的弹性连接件连接。 轧制方法,用于具有一个可移动地安装在轧机轧辊轴承座,至少一个侧面面向所述定子,保持在轴承座平面导向模块相对于所述定子面对的轧制装置可移动地安装相对导轨和/或轧辊轴承座中的至少一个,相对于保持的定子平面导向模块到 轧辊轴承座的导轨可移动地安装,并用于使在其中检测面对导轨和所述定子的齿条引导件侧的侧之间的间隙,或面对所述导轨的轴承座引导侧的侧面之间玩并确定轴承座,导杆和通过移动的驱动 导向条的按压力,游戏和一个轴承座位置/辊位置调整到预定值。
    • 8. 发明申请
    • HOT ROLLING THIN STRIP
    • 热轧薄条
    • WO01039905A1
    • 2001-06-07
    • PCT/AU2000/001477
    • 2000-11-30
    • B21B1/46B21B1/22B21B1/26B21B13/22B21B15/00B21B37/28B21B39/00B21B39/08B21B41/10B21B45/00B22D11/06B22D11/12
    • B21B37/28B21B1/463B21B39/006B21B39/08B21B45/008B21B2001/225B21B2015/0071Y02P70/127
    • Thin steel strip (11) is passed through a pinch roll stand (12) comprising pinch rolls (13) to a hot rolling mill (16) comprising work rolls (17) and backing rolls (18). In advance of rolling mill (16) the strip passes over support rolls (15). An anti-crimping guide roll (21) located immediately in advance of the rolling mill (16) is mounted on a pair of rocker structures (22) so as to be raisable from a lower inoperative position to lift the strip out of a straight line path so as to pass around the anti-crimping roll and to be wrapped about the upper work roll (17) in advance of the nip (26) through an angle of wrap of at least 10 DEG . Due to the wrapping of the strip around the upper work roll, (17), that roll supports the strip and resists buckling of the strip and the generation of crimping defects.
    • 薄钢带(11)通过包括夹送辊(13)的夹送辊架(12)通过包括工作辊(17)和背衬辊(18)的热轧机(16)。 在轧机(16)之前,钢带通过支撑辊(15)。 紧靠轧机(16)之前的防压接引导辊(21)安装在一对摇臂结构(22)上,以便从较低的不工作位置升高,以将钢带从直线提升 通过围绕防卷缩辊,并且在辊隙(26)之前通过至少10°的包装角度包裹在上部工作辊(17)周围。 由于钢带围绕上工作辊(17)的包裹,该辊支撑带材并且抵抗带材的弯曲并产生卷曲缺陷。
    • 9. 发明申请
    • STRIP DEFLECTION ROLLER, ESPECIALLY A TENSION MEASURING ROLLER OR LOOPER ROLLER
    • 条导向辊,尤其是ZUGMESS- OR LOOPERROLLE
    • WO00010745A1
    • 2000-03-02
    • PCT/DE1999/002643
    • 1999-08-19
    • B21D1/05B21B37/28B21B37/48B21B39/08B21B41/10
    • B21B37/28B21B39/08B21B41/10
    • The invention relates to a strip deflection roller, especially a tension measuring roller or looper roller, for matching the tension in the rolling stock between two roll stands for the hot rolling and cold rolling of strips. According to the invention, the strip deflection roller (3) is comprised of at least five adjacent discs (8) which are mounted on a common eccentric shaft (4) such that they can freely rotate in an independent manner. A maximum of two of said discs (8) are mounted concentrically with regard to the rotational axis of the eccentric shaft (4), and the heights of the remaining discs (8) can be varied to influence the strip profile and to regulate the flatness of the strip (B), said strip being guided over the strip deflection roller (3), by turning the eccentric shaft (4).
    • 本发明涉及一种条带导辊,特别Zugmess-或Looperrolle在机车车辆sychronisation之间的两个辊代表条的热轧和冷轧。 条带导辊(3)邻近于一个共同的偏心轴至少五个(4)组成的独立地可自由转动的盘(8)被安装,其中最多两个盘(8)同心与偏心轴(4)和高度的旋转轴线 切片(8)的剩余部分被引导到配置文件影响和带导向辊在由转动偏心轴(4)的变量(3)的条带(B)的平坦度控制。
    • 10. 发明申请
    • CONTINUOUS METAL MANUFACTURING METHOD AND APPARATUS THEREFOR
    • 连续金属制造方法及其设备
    • WO99004915A1
    • 1999-02-04
    • PCT/GB1998/002133
    • 1998-07-17
    • B21B1/26B21B1/46B21B15/00B21B37/00B21B37/22B21B37/24B21B37/28B21B37/36
    • B21B1/26B21B1/463B21B1/466B21B37/00B21B37/22B21B37/24B21B37/28B21B37/36B21B2015/0014B21B2201/04
    • The invention relates to a method for the manufacture of metal products, such as strip or lengths of rod or bar, from the molten metal to the final finished strip comprising a casting process (2) and a rolling process (4), wherein the casting process produces a long strand of solidified metal, which enters a temperature controlling furnace (3) and then sheared before it enters the rolling process (4), to produce a strand having a long strand finite length L which corresponds to the strand length required to produce at least one and preferably between (4) and (7) discrete desired final length of finished rolled product. Each strand enters the rolling process (4) and is threaded through the rolling stands (32) at a threading speed and which the speed is increased to a higher speed and the gauge of the strand is changed, by synchronously controlling the roll gaps and the speed of the rolling process, so that the gauge of the first discrete finished strip length is larger than the gauge of at least one subsequent finished strip length.
    • 本发明涉及一种用于从熔融金属到最终成品条的制造金属制品(例如棒或棒)的方法,其包括铸造工艺(2)和轧制工艺(4),其中铸造 过程产生长链的固化金属,其进入温度控制炉(3),然后在其进入轧制过程(4)之前剪切,以产生具有长股有限长度L的股线,该股线对应于所需的股线长度 产生至少一个,优选在(4)和(7)个离散的期望最终长度的成品轧制产品之间。 每条钢丝进入轧制过程(4),并以穿线速度穿过轧机机架(32),并通过同步控制轧辊间隙和速度提高到更高的速度并改变钢丝绳的规格 轧制过程的速度,使得第一分离的成品条长度的规格大于至少一个随后的成品条长度的规格。