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1. 发明申请

WO2014156085A1 厚鋼板の製造方法および製造設備审中-公开
标题翻译：厚钢板制造方法和制造装置
公开(公告)号：WO2014156085A1
公开(公告)日：2014-10-02
申请号：PCT/JP2014/001613
申请日：2014-03-20
申请人： JFEスチール株式会社
发明人：田村　雄太 , 安達　健二
IPC分类号： B21B45/08 , B21B45/02
CPC分类号： B21B45/08 , B21B37/74 , B21B45/0203 , B21B45/0218 , B21B2001/225 , B21B2015/0071 , B21B2045/0212 , B21B2261/20
摘要：　材質ばらつきの少ない高品質の厚鋼板を確保することができる厚鋼板の製造方法および製造設備を提供することを目的とする。　熱間圧延工程、形状矯正工程および加速冷却工程の順序で厚鋼板を製造する方法において、前記形状矯正工程と前記加速冷却工程との間に、厚鋼板表面温度をＡｒ３変態点未満に空冷することにより、あるいは、厚鋼板の上下面に冷却水を水量密度０．３～２．２ｍ３／ｍ２・ｍｉｎで供給して水冷することにより、厚鋼板表面を変態させる温度調整工程、および、前記温度調整工程の後でかつ前記加速冷却工程の前に厚鋼板の表面にエネルギー密度が０．０５Ｊ／ｍｍ２以上の高圧水を噴射するデスケーリング工程を有する厚鋼板の製造方法。
摘要翻译：本发明的目的是提供能够确保材料质量变化最小的优质厚钢板的厚钢板制造方法和制造装置。这种制造厚钢板的方法涉及热轧步骤，形状校正步骤和加速冷却步骤，并且还包括：在形状校正步骤和加速冷却步骤之间，进行温度调节步骤，其中厚钢板表面通过空气冷却转变，使得厚钢板表面温度变得小于相变点Ar3，或通过将冷却水供应到厚钢板的上表面和下表面上的水冷而转化水密度为0.3-2.2 m3 / m2 * min; 并且在温度调节步骤之后和在加速冷却步骤之前，用0.05J / mm 2以上的能量密度的高压水喷射厚钢板的表面的除鳞步骤。

2. 发明申请

WO2006027172A1 SPANNROLLE FÜR EINE BANDBEHANDLUNGSANLAGE SOWIE BANDBEHANDLUNGSANLAGE UND VERWENDUNG EINER SPANNROLLE 审中-公开
标题翻译：皮带轮带处理厂和带钢处理系统，并使用滑轮
公开(公告)号：WO2006027172A1
公开(公告)日：2006-03-16
申请号：PCT/EP2005/009461
申请日：2005-09-02
申请人： BETRIEBSFORSCHUNGSINSTITUT VDEH - INSTITUT FÜR ANGEWANDTE FORSCHUNG GMBH , MÜCKE, Gert , GORGELS, Frank
发明人： MÜCKE, Gert , GORGELS, Frank
IPC分类号： B21B38/02
CPC分类号： B21B38/02 , B21B39/082 , B21B2015/0071 , B21B2203/38 , B21C19/00 , B21C51/00 , B21D1/05
摘要： Eine Vorrichtung zum Erfassen der Bandplanheit in Bandbehandlungsanlagen, das die Totstrecke reduziert, die Einregelzeit verkürzt, die Prozeßgeschwindigkeit erhöht und eine Beeinflussung des zu messenden Bands während der Messung vermeidet, wird mit einer Spannrolle für eine Bandbehandlungsanlage erreicht, bei der das Band über die Spannrolle geführt wird und der Bandzug durch die Spannrolle zwischen dem Einlauf auf die Spannrolle und dem Auslauf von der Spannrolle erhöht, bzw. verringert wird und bei der ein am Umfang der Spannrolle angeordneter Meßsensor zur Erfassung der Spannungsverteilung im Band vorgesehen ist.
摘要翻译：用于检测带材的处理线条，这降低了Totstrecke的平坦度的装置，所述沉降时间被缩短，处理速度增加，并避免影响在测量过程中测量带的与张紧辊对的条带处理设备实现，其中通过所述张紧辊引导的磁带增加，并且通过张力辊的入口张紧辊和从张紧辊出口之间的磁带张力，或降低，并且其中设置在所述张紧辊测量传感器的圆周上设置有用于检测在带材的应力分布。

3. 发明申请

WO2004094082A2 METHOD OF REMOVING SCALE AND INHIBITING OXIDATION IN PROCESSED SHEET METAL 审中-公开
标题翻译：在加工板金属中去除尺度和抑制氧化的方法
公开(公告)号：WO2004094082A2
公开(公告)日：2004-11-04
申请号：PCT/US2004/002640
申请日：2004-01-29
申请人： THE MATERIAL WORKS, LTD.
发明人： VOGES, Kevin
IPC分类号： B21B
CPC分类号： B08B1/04 , B08B1/02 , B21B45/0218 , B21B45/0251 , B21B45/0287 , B21B45/04 , B21B45/06 , B21B2015/0071 , Y10T29/4517 , Y10T29/4533 , Y10T29/4567
摘要： A method of removing iron oxide scale from processed sheet metal comprises the steps of: providing a surface conditioning apparatus; and conditioning a surface of the processed sheet metal with the surface conditioning apparatus. In general, the iron oxide scale generally comprises three layers prior to surface conditioning: a wustite layer, a magnetite layer, and a hematite layer. The wustite layer is bonded to a base metal substrate of the processed sheet metal. The magnetite layer is bonded to the wustite layer, and the hematite layer is bonded to the magnetite layer. The surface conditioning apparatus has at least one surface conditioning member. The step of conditioning the surface of the processed sheet metal includes bringing the at least one surface conditioning member into engagement with the surface of the sheet metal. The surface conditioning member is brought into engagement with the surface in a manner to remove substantially all of the hematite and magnetite layers from the surface, and in a manner to remove some but not all of the wustite layer from the surface, so that a portion of the wustite layer remains bonded to the base metal substrate of the processed sheet metal after surface conditioning.

4. 发明申请

WO2004037455A1 METHOD AND APPARATUS FOR ROLLING A TUBE 审中-公开
标题翻译：用于轧制管的方法和装置
公开(公告)号：WO2004037455A1
公开(公告)日：2004-05-06
申请号：PCT/FI2003/000777
申请日：2003-10-21
申请人： OUTOKUMPU OYJ , VÄKIPARTA, Tapio
发明人： VÄKIPARTA, Tapio
IPC分类号： B21C37/15
CPC分类号： B21C37/155 , B21B13/005 , B21B13/06 , B21B17/14 , B21B31/16 , B21B31/18 , B21B31/30 , B21B2015/0071 , B21B2203/22 , B21B2273/22
摘要： The invention relates to a method for manufacturing ovalshaped metal tubes, where an essentially round-shaped metal tube is rolled both in the sideways direction and in the vertical direction of the tube, so that the metal tube (11) is rolled at least in two steps (2,4), and that between said rolling steps (2,4), the metal tube is rolled at least once in a direction that is perpendicular to the rolling direction of the rollng steps (2,4). In addition, the invention relates to an apparatus for manufacturing ovalshaped metal tubes.
摘要翻译：本发明涉及一种用于制造椭圆形金属管的方法，其中基本圆形的金属管在管的侧向和垂直方向上滚动，使得金属管（11）至少在两个步骤（2,4），并且在所述轧制步骤（2,4）之间，金属管沿垂直于轧制步骤（2,4）的轧制方向的方向滚动至少一次。另外，本发明涉及一种用于制造椭圆形金属管的装置。

5. 发明申请

WO2004003248A1 電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法及び電解コンデンサ電極用アルミニウム材、ならびに電解コンデンサ审中-公开
标题翻译：用于电解电容器电极的铝材料的生产方法，用于电解电容器电极和电解电容器的铝材料
公开(公告)号：WO2004003248A1
公开(公告)日：2004-01-08
申请号：PCT/JP2003/008113
申请日：2003-06-25
申请人：昭和電工株式会社 , 穂積敏 , 坂口雅司 , 明城信彦
发明人：穂積敏 , 坂口雅司 , 明城信彦
IPC分类号： C22F1/04
CPC分类号： H01G9/045 , B21B39/08 , B21B45/004 , B21B2003/001 , B21B2015/0071 , B21D1/05 , C21D8/0252 , C21D9/564 , C22F1/04
摘要： Aluminum ingot is sequentially subjected to hot rolling and cold rolling, intermediate annealing and final annealing wherein in the period after intermediate annealing but before initiation of final annealing, at least one tensile strain application is carried out without the application of cold rolling. The tensile strain application is carried out by means of tensile strain applicator (1) comprising two or more bridle roll units (10,11) disposed in the direction of conveyance of aluminum material (S) and capable of providing tension region (Q) between adjacent bridle roll units (10,11) in such a manner that between peripheral speed Pi of upstream bridle roll unit (10) and peripheral speed Po of downstream bridle roll unit (11), there is provided such a peripheral speed difference as Pi
摘要翻译：铝锭依次进行热轧和冷轧，中间退火和最终退火，其中在中间退火之后但在最终退火之前，至少一个拉伸应变应用不进行冷轧。拉伸应变施加通过拉伸应变施加器（1）进行，拉伸应变施加器（1）包括沿着铝材料（S）的输送方向设置的两个或更多个卷绕单元（10,11），并且能够在在上游侧卷单元（10）的圆周速度Pi与下游侧卷单元（11）的圆周速度Po之间，相邻的单张辊单元（10,11）以便在张力区域（Q）中产生铝材料（S）的连续塑性伸长。

6. 发明申请

WO2003033185A1 鋼板の製造方法审中-公开
标题翻译：制造钢板的方法
公开(公告)号：WO2003033185A1
公开(公告)日：2003-04-24
申请号：PCT/JP2002/010435
申请日：2002-10-08
申请人：日本鋼管株式会社
发明人：関根宏 , 藤林晃夫 , 日野善道 , 多賀根章 , 杉岡正敏
IPC分类号： B21D1/02
CPC分类号： C21D8/0442 , B21B1/26 , B21B1/38 , B21B45/004 , B21B45/0218 , B21B2015/0071 , B21D1/02 , C21D1/42 , C21D8/0226 , C21D8/0242 , C21D8/0263 , C21D9/60 , Y02P10/253
摘要： A method of manufacturing a steel plate, comprising the steps of, by using steel plate manufacturing equipment having at least one unit of cooling device, at least one unit of correction device, and at least one unit of induction heating device disposed in order on the downstream side of at least one unit of hot rolling mill, acceleratedly−cooling the steel plate rolled by the hot rolling mill by the cooling device, correcting the shape of the acceleratedly cooled steel plate by the correction device, and heat− treating the portions of the steel plate corrected during the shape correction of the steel plate in order by the induction heating device, whereby the steel plate having excellent flatness and specified characteristics can be manufactured without lowering a productivity.
摘要翻译：一种钢板的制造方法，其特征在于，通过使用具有至少一个冷却装置的单元的钢板制造装置，至少一个校正装置单元和至少一个感应加热装置的单元，至少一个热轧机组的下游侧，通过冷却装置对由热轧机轧制的钢板进行加速冷却，通过校正装置校正加速冷却的钢板的形状，并且对钢板在通过感应加热装置的顺序进行形状校正期间被校正，由此可以在不降低生产率的情况下制造具有优异的平坦度和特定特性的钢板。

7. 发明申请

WO02000365A1 DEVICE FOR PROCESSING STRIP 审中-公开
标题翻译： DEVICE FOR基带处理
公开(公告)号：WO02000365A1
公开(公告)日：2002-01-03
申请号：PCT/EP2001/007358
申请日：2001-06-28
IPC分类号： B21B15/00 , B21C47/26 , B21D1/05 , B21D19/00 , B21D1/02
CPC分类号： B21D1/05 , B21B2015/0071 , B21D19/00
摘要： The invention relates to a strip processing device, comprising at least one reeling off station, at least one strip processing station (1) and at least one reeling on station. The aim of the invention is especially to reduce unwanted strip edge tensions. To this end, a known device for processing strip is configured in such a way that a strip stretching station (2) for stretching the strip edges is provided between the reeling off station and the reeling on station.
摘要翻译：本发明涉及一种用于带材处理的装置与至少一个开卷工位，至少一个条带的处理站（1）和至少一个卷绕工位。具体地，不想要的带边缘的降解强调条处理的公知的装置被配置在该带型锻带边缘拉伸站的频带边缘处的开卷工位和卷取站之间提供（2）。

8. 发明申请

WO2014164115A1 IMPROVING THE FLATNESS OF A ROLLED STRIP 审中-公开
标题翻译：改善滚动条的平面度
公开(公告)号：WO2014164115A1
公开(公告)日：2014-10-09
申请号：PCT/US2014/020633
申请日：2014-03-05
申请人： NOVELIS INC.
发明人： NELSON, Paul David , GAENSBAUER, David Anthony , HOBBIS, Andrew James
IPC分类号： B21B37/44 , B21B38/02 , B21B45/02
CPC分类号： B21B27/10 , B21B37/44 , B21B38/02 , B21B45/0209 , B21B45/0218 , B21B2015/0071 , B21B2027/103 , B21B2045/0212
摘要： System and method for improving the flatness of a rolled sheet or strip (102) by the application of differential cooling. A cooling agent can be selectively applied along the width (202) of the strip. More cooling can be applied to the edges of the strip, where tension is greatest, to increase tension at the edges. The strip can be allowed to lengthen at these edges, which can improve flatness. In some embodiments, a closed loop flatness control system is used to measure the flatness of a strip and automatically adjust the differential cooling based on the measurement.
摘要翻译：通过应用差速冷却来提高轧制板材或带材（102）的平整度的系统和方法。可以沿着条的宽度（202）选择性地施加冷却剂。可以对张力最大的条带施加更多的冷却，以增加边缘处的张力。可以允许条带在这些边缘处延长，这可以提高平整度。在一些实施例中，使用闭环平直度控制系统来测量条带的平整度并基于测量自动调节差速冷却。

9. 发明申请

WO2006063839A1 VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG METALLISCHEN GUTES DURCH WALZEN 审中-公开
标题翻译：设备技术制备金属GOOD通过滚动
公开(公告)号：WO2006063839A1
公开(公告)日：2006-06-22
申请号：PCT/EP2005/013546
申请日：2005-12-16
申请人： SMS DEMAG AG , MODROW, Wilfried , SKODA-DOPP, Ulrich
发明人： MODROW, Wilfried , SKODA-DOPP, Ulrich
IPC分类号： B21B1/46 , B21B1/26
CPC分类号： B21B1/466 , B21B1/26 , B21B1/34 , B21B13/22 , B21B39/004 , B21B39/12 , B21B2015/0014 , B21B2015/0071 , B21B2201/06 , B21B2203/42
摘要： Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung metallischen Gutes (1) durch Walzen, die aufweist: einen ersten Bereich (2), in dem Brammen durch Urformen hergestellt werden, einen zweiten, dem ersten Bereich (2) in Flussrichtung (F) des Materials nachgeschalteten Bereich (3), in dem mindestens eine erste Walzvorrichtung (4) zum Walzen der Brammen angeordnet ist, einen dritten, dem zweiten Bereich (3) in Flussrichtung (F) des Materials nachgeschalteten Bereich (5), in dem mindestens eine zweite Walzvorrichtung (6) zum Walzen der Brammen bzw. des aus ihnen hergestellten Zwischenprodukts angeordnet ist, und einen vierten, dem dritten Bereich (5) in Flussrichtung (F) des Materials nachgeschalteten Bereich (7), in dem zumindest eine Nachbehandlungseinrichtung (8) für das gewalzte Material angeordnet ist. Um die Wirtschaftlichkeit der Vorrichtung zu erhöhen, ist diese erfindungsgemäss gekennzeichnet durch eine Fördervorrichtung (9), mit der metallisches Gut (1) zwischen dem zweiten Bereich (3) und dem dritten Bereich (5) entnommen, transportiert und zwischen dem dritten Bereich (5) und dem vierten Bereich (7) dem Bearbeitungsprozess wieder zugeführt werden kann.
摘要翻译：本发明涉及一种装置，用于（1）通过产生金属材料轧制，包括：第一区域（2）是在通过模制，第二板坯生产的，所述第一区域（2）在材料的流动方向（F）的下游区域（3）中，对轧制材料下游区域的板坯，第三，第二区域（3）在流动方向（F），其布置在所述至少一个第一滚动装置（4）（5），（其中至少一个第二辊装置 6）被布置为板坯的轧制或由其制备的中间产物，以及第四，第三区域（5）（在材料下游区域（7）的流动方向F），其中，至少一个处理装置（8），用于轧制材料被布置。为了提高该设备的效率，这是根据本发明的特征在于，输送装置（9），与所述第二区域（3）和（5）除去所述第三区域之间的金属良好（1），运输，和（第三区域5之间）和第四区域（7）可以被再次供应到加工过程。

10. 发明申请

WO2004026497A1 PROCESS AND PRODUCTION LINE FOR MANUFACTURING ULTRATHIN HOT ROLLED STRIPS BASED N THE THIN SLAB TECHNIQUE 审中-公开
标题翻译：用于制造超薄热轧钢带的工艺和生产线N薄板技术
公开(公告)号：WO2004026497A1
公开(公告)日：2004-04-01
申请号：PCT/IT2003/000523
申请日：2003-08-28
申请人： ARVEDI, Giovanni
发明人： ARVEDI, Giovanni
IPC分类号： B21B1/46
CPC分类号： C21D11/00 , B21B1/26 , B21B1/463 , B21B37/74 , B21B45/004 , B21B45/0218 , B21B45/06 , B21B2015/0071 , C21D8/0226 , C21D11/005 , C21D2211/002 , C21D2211/005
摘要： Process and production line for continuous manufacturing of ultrathin hot rolled steel strip from thin slab obtained through a process of continuous casting comprising a secondary cooling system, a pre-transformation by roughing (5) of the thin slab immediately after the continuous casting, an induction heating (8) to fix temperatures of the intermediate strip chosen between 1000 and 1400°C, a final rolling (18) up to a thickness of the hot finished strip of 0.4 mm at a minimum through not more than 36 six passes while keeping a controlled temperature of the hot rolled strip from the last stand of the finishing rolling mill higher than 750°C. It is also provided a cooling (14), in the time, of the strip (13) between the last stand of the finishing rolling mill and the coiling in view of the specific T.T.T diagram ( time-temperature-transformation) for steel quality and strip thickness. A control system of the process is also provided with a master system and six further peripheric sub-systems.
摘要翻译：通过连续铸造方法获得的薄板坯连续制造超薄热轧钢带的方法和生产线，包括二次冷却系统，在连续铸造之后立即将薄板坯粗加工（5）进行预变形，感应加热（8）以固定中间条带的温度，其选择在1000和1400℃之间，最终轧制（18）直到最终达到0.4mm的热成品条的厚度至少不超过36次，同时保持热轧带钢的轧制控制温度高于750℃的精轧机的最后一台。从时间上看，精轧机的最后一台机架和卷取机之间的钢带（13）的冷却（14）与钢质的具体TTT图（时间 - 温度变换）有关，带材厚度。该过程的控制系统还提供有主系统和六个另外的外围子系统。

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