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    • 8. 发明专利
    • 鎢膜的形成方法
    • 钨膜的形成方法
    • TW569323B
    • 2004-01-01
    • TW091118001
    • 2002-08-09
    • 東京威力科創股份有限公司 TOKYO ELECTRON LIMITED
    • 大久保和哉立花 光博方成鈴木健二 KENJI SUZUKI佐藤耕一石塚穗高
    • H01L
    • C23C16/45523C23C16/0281C23C16/14C23C16/4408H01L21/28556H01L21/76877
    • 以提供一種埋入孔孔徑雖小,亦能抑制付予特性不良影響程度大之間隙發生或火山發生,而埋填特性良好之鎢膜形成方法。
      在被設成可真空汲引之處理容器(22)內,對被處理体W表面予以形成鎢膜時,將供應還原性氣體之還原性氣體供應製程(70)與供應含鎢氣體之鎢氣體供應製程(72),在兩製程間介存供應惰性氣體同時真空汲引之清理製程(74)下,加以交錯反覆實行以形成初期鎢膜(76)。藉此,可形成膜厚均勻性高之種子層的初期鎢膜,進而,以後在堆積主要鎢膜時,例如埋入孔孔徑雖小,亦能抑制賦予特性不良影響程度大之間隙發生或火山發生。
    • 以提供一种埋入孔孔径虽小,亦能抑制付予特性不良影响程度大之间隙发生或火山发生,而埋填特性良好之钨膜形成方法。 在被设成可真空汲引之处理容器(22)内,对被处理体W表面予以形成钨膜时,将供应还原性气体之还原性气体供应制程(70)与供应含钨气体之钨气体供应制程(72),在两制程间介存供应惰性气体同时真空汲引之清理制程(74)下,加以交错反复实行以形成初期钨膜(76)。借此,可形成膜厚均匀性高之种子层的初期钨膜,进而,以后在堆积主要钨膜时,例如埋入孔孔径虽小,亦能抑制赋予特性不良影响程度大之间隙发生或火山发生。
    • 10. 发明专利
    • 鎢層之形成方法及鎢層之積層構造
    • 钨层之形成方法及钨层之积层构造
    • TW451305B
    • 2001-08-21
    • TW089100344
    • 2000-01-11
    • 東京威力科創股份有限公司
    • 饗場康小池幸男
    • H01L
    • C23C16/0281C23C16/14H01L21/28556H01L21/28568
    • 一邊供應含由氟化鎢(譬如六氟化鎢)氣構成之原料氣與還原該原料氣之還原氣(譬如氫氣)之處理氣體,一邊在被處理體(譬如半導體晶片)之表面形成鎢層。該情形,在被處理體表面形成鎢之核結晶膜的核結晶膜形成步驟與在該結晶膜上形成主鎢膜的主鎢膜形成步驟之間,施行中間鎢膜形成步驟。該中間鎢膜形成步驟與主鎢膜形成步驟相較,以原料氣對還原氣之流量比作小之狀態形成中間鎢膜。由此,核結晶膜後之潛伏時間T2沒有了,可提高全體的平均成膜速度,同時改善被處理體間膜厚之均一性。
    • 一边供应含由氟化钨(譬如六氟化钨)气构成之原料气与还原该原料气之还原气(譬如氢气)之处理气体,一边在被处理体(譬如半导体芯片)之表面形成钨层。该情形,在被处理体表面形成钨之核结晶膜的核结晶膜形成步骤与在该结晶膜上形成主钨膜的主钨膜形成步骤之间,施行中间钨膜形成步骤。该中间钨膜形成步骤与主钨膜形成步骤相较,以原料气对还原气之流量比作小之状态形成中间钨膜。由此,核结晶膜后之潜伏时间T2没有了,可提高全体的平均成膜速度,同时改善被处理体间膜厚之均一性。