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    • 2. 发明公开
    • HIGH PERFORMANCE EXTRUDER WITH WEIGHT AND WIDTH CONTROL SYSTEM
    • 具有重量和宽度控制系统的高性能挤出机
    • KR20060102538A
    • 2006-09-27
    • KR20060076885
    • 2006-08-14
    • KEYSTONE & LEADERS
    • KIM JEONG HYUN
    • B29C47/92B29D30/52
    • B29C47/92B29C2947/9218B29C2947/92438B29C2947/9259B29C2947/92885
    • 본 발명은 제품 생산 중에 계속해서 변화하는 트레드의 폭 길이 및 질량의 실제 측정값을 제품생산규격인 기준 값(제품 spec)과 실시간 비교·분석하여 이들 값 사이에 편차가 발생할 때마다 비례미·적분(PID)제어를 통해 압출조건을 보정함으로써, 제조된 트레드의 규격이 기준 값과 같이 균일하게 생산되도록 하는 트레드 제조장치와 트레드 제조방법에 관한 것이다.
      본 발명에 따른 트레드 제조장치는, 모터로 구동되는 압출 스크루의 회전속도에 따라 압출재료(배합고무)의 압출량이 달라지는 압출기와, 압출기에서 연속으로 압출되는 제품(트레드)이 얹혀져 지정된 적재장소까지 운반되는 컨베이어와, 컨베이어로 운반 중인 제품(트레드)의 질량이 실시간으로 측정되도록 컨베이어 사이에 설치된 질량측정수단과, 질량측정수단에서 실제 측정된 제품(트레드)의 질량을 제품규격으로 등록된 기준질량과 비교하여 질량편차가 발생했을 때 그에 대응하는 비례미적분 제어신호(PID 제어신호)가 생성되는 시스템제어수단 및 상기 시스템제어수단으로부터 PID 제어신호가 송·수신될 수 있도록 유·무선 통신으로 연결되어 상기 PID 제어신호에 대응하여 생성된 각종 전기신호로 모터의 회전수가 조절되는 PLC(Programable Logic Controller)를 포함하여 구성된다.
      타이어, 트레드, 압출, 비전시스템, 로드 셀, PID제어, 폭 제어, 질량제어, 피드백, 정밀도, 길이측정수단, PLC, 질량측정수단
    • 4. 发明授权
    • 고무시트 제조방법 및 제조장치
    • 制造橡胶板的方法和装置
    • KR100563869B1
    • 2006-03-23
    • KR1020030025697
    • 2003-04-23
    • 금호타이어 주식회사
    • 이원희문동석
    • B29C47/92
    • B29C47/92B29C2947/9218B29C2947/92409B29C2947/9259B29C2947/92676B29C2947/92885B29C2947/92904
    • 본 발명은 고무시트의 제조에 관한 것으로, 그 목적은 실시간으로 정확한 두께 제어를 통해 두께편차가 일정한 고무시트를 제조하는데 있다.
      본 발명에서는 혼련기(10)에서 배합원료를 혼합한 후, 상기 혼합된 배합원료 고무를 한 쌍의 압출롤(21, 22) 사이로 압출한다. 상기 한 쌍의 압출롤(21, 22) 사이로 배합원료 고무를 압출하는 동안, 한 쌍의 압출롤(21, 22) 중 하부압출롤(22)의 아래에 배치된 로드셀(31)에 의해 상기 하부압출롤(22)에 가해지는 중량을 측정한다. 이 측정된 중량값은 변환기(32)를 통해 전기적 신호로 변환되고, 이 전기적 신호를 이용하여 비례미적분 제어기(33)에서 실시간으로 압출롤(21, 22)의 속도를 제어하면서 압출하여 고무시트(S)를 제조한다.
      이러한 방법에 따르면, 압출기 호퍼 내부에 레벨 센서를 부착하여 시트 두께를 제어하는 종래기술과는 달리, 유지 보수가 용이하고, 위험 부담도 적으며, 고장시 경제적인 손실을 줄이면서 원하는 시트의 두께를 일정하게 유지하면서 고무시트(S)를 제조할 수 있다.
      압출, 배합원료, 고무, 비례미적분, 시트
    • 5. 发明授权
    • 관로보수용 프로파일 성형장치와 그 성형방법 및 이로부터 제조되는 합성수지 프로파일
    • 用于管道修理的配置文件及其制造方法及其制造方法
    • KR101209695B1
    • 2012-12-07
    • KR1020120070612
    • 2012-06-29
    • 리플래시기술 주식회사
    • 신동구
    • B29C47/10B29C47/92
    • B29C47/0813B29C47/1027B29C47/92B29C2947/9218B29C2947/92333B29C2947/92952B29L2031/001F16L55/18
    • PURPOSE: A profile forming device for repairing a pipeline, a method for forming the profile, and a synthetic resin profile produced by the same are provided to prevent a bottleneck effect because synthetic resin powders are dispersed through a plurality of through-passages when upper and lower valve plates of a second hopper are opened. CONSTITUTION: A method for forming a profile for repairing a pipeline is as follows. A plurality of synthetic resin powders is stirred in a stirrer. The stirred synthetic resin powders are delivered to a first hopper(310) of a supply hopper. The synthetic resin powders are delivered to a second hopper(320) being arranged in the lower part of the first hopper by an opening and closing of a first hopper opening and closing unit(311). The synthetic resin powders are delivered to a screw transferring unit by an opening and closing of upper and lower valve plate parts(110,120). The synthetic resin powders are delivered to a reactor and fused. The fused synthetic resin powders are extruded in a mold unit so that the profile of a desired shape is formed. The profile discharged from the mold unit is cooled. A water-swelling water-stop material is stacked at one spot of the cooled profile.
    • 目的:提供一种用于修复管道的型材形成装置,用于形成型材的成形方法以及由其制造的合成树脂型材,以防止瓶颈效应,因为合成树脂粉末通过多个通孔分散在上部和下部 打开第二料斗的下阀板。 构成:用于形成用于修理管道的轮廓的方法如下。 在搅拌器中搅拌多个合成树脂粉末。 将搅拌的合成树脂粉末输送到供料斗的第一料斗(310)。 通过打开和关闭第一料斗打开和关闭单元(311),合成树脂粉末被输送到布置在第一料斗下部的第二料斗(320)。 通过上下阀板部件(110,120)的打开和关闭将合成树脂粉末输送到螺杆传送单元。 将合成树脂粉末输送到反应器并熔融。 将熔融的合成树脂粉末在模具单元中挤出,从而形成所需形状的轮廓。 从模具单元排出的型材被冷却。 在冷却型材的一个点处堆叠水膨胀止水材料。
    • 7. 发明授权
    • High performance extruder with weight and width control system
    • 高性能挤出机具有重量和宽度控制系统
    • KR100777602B1
    • 2007-11-29
    • KR20060076885
    • 2006-08-14
    • B29C47/92B29D30/52
    • B29C47/92B29C2947/9218B29C2947/92438B29C2947/9259B29C2947/92885
    • 본 발명은 제품 생산 중에 계속해서 변화하는 트레드의 폭 길이 및 질량의 실제 측정값을 제품생산규격인 기준 값(제품 spec)과 실시간 비교·분석하여 이들 값 사이에 편차가 발생할 때마다 비례미·적분(PID)제어를 통해 압출조건을 보정함으로써, 제조된 트레드의 규격이 기준 값과 같이 균일하게 생산되도록 하는 트레드 제조장치와 트레드 제조방법에 관한 것이다.
      본 발명에 따른 트레드 제조장치는, 모터로 구동되는 압출 스크루의 회전속도에 따라 압출재료(배합고무)의 압출량이 달라지는 압출기와, 압출기에서 연속으로 압출되는 제품(트레드)이 얹혀져 지정된 적재장소까지 운반되는 컨베이어와, 컨베이어로 운반 중인 제품(트레드)의 질량이 실시간으로 측정되도록 컨베이어 사이에 설치된 질량측정수단과, 질량측정수단에서 실제 측정된 제품(트레드)의 질량을 제품규격으로 등록된 기준질량과 비교하여 질량편차가 발생했을 때 그에 대응하는 비례미적분 제어신호(PID 제어신호)가 생성되는 시스템제어수단 및 상기 시스템제어수단으로부터 PID 제어신호가 송·수신될 수 있도록 유·무선 통신으로 연결되어 상기 PID 제어신호에 대응하여 생성된 각종 전기신호로 모터의 회전수가 조절되는 PLC(Programable Logic Controller)를 포함하여 구성된다.
      타이어, 트레드, 압출, 비전시스템, 로드 셀, PID제어, 폭 제어, 질량제어, 피드백, 정밀도, 길이측정수단, PLC, 질량측정수단