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    • 4. 发明申请
    • 車体後部構造
    • 车身后部结构
    • WO2015056572A1
    • 2015-04-23
    • PCT/JP2014/076389
    • 2014-10-02
    • 本田技研工業株式会社
    • 石原 丈寛
    • B62D25/04B23K11/00B62D25/08
    • B62D25/08B23K11/00B23K11/11B23K2201/006B62D25/04B62D25/087B62D27/023
    •  車体後部構造では、リヤパネルインナフランジ(15)とリヤパネルアウタフランジ(24)とをスポット溶接によって接合する複数の第1スポット溶接部(SP1)が、第1溶接ピッチ(PT1)で設けられ、リヤピラーインナフランジ(9)とリヤピラーアウタフランジ(11)とをスポット溶接によって接合する複数の第2スポット溶接部(SP2)が、第2溶接ピッチ(PT2)で設けられ、コーナ部(6)において、リヤパネルインナフランジ(15)、リヤパネルアウタフランジ(24)、リヤピラーインナフランジ(9)、およびリヤピラーアウタフランジ(11)のうちの少なくとも3つが重なる部位をスポット溶接によって接合する複数の第3スポット溶接部(SP3)が、第3溶接ピッチ(PT3)で設けられ、第3溶接ピッチ(PT3)は、第1溶接ピッチ(PT1)および第2溶接ピッチ(PT2)よりも短く設定されている。
    • 在车身的后部结构中,通过点焊将后面板内凸缘(15)和后面板外凸缘(24)接合的多个第一点焊(SP1)以第一焊接间距(PT1 ),通过点焊将后柱内凸缘(9)和后柱外凸缘(11)接合的多个第二点焊(SP2)以第二焊接间距(PT2)设置,多个第三点 后面板内凸缘(15),后面板外凸缘(24),后柱内凸缘(9)和后柱外凸缘(11)的至少三个重叠部分的接头(SP3)通过 以第三焊接间距(PT3)设置角部(6)的点焊,第三焊接间距(PT3)被设计为短于第一焊接间距(PT1)和第二焊接间距(PT2)。
    • 6. 发明申请
    • VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG EINES UMFÄNGLICH GESCHLOSSENEN HOHLPROFILS
    • 用于生产中空型材的方法和装置的周向闭合
    • WO2006072371A1
    • 2006-07-13
    • PCT/EP2005/013346
    • 2005-12-13
    • DAIMLERCHRYSLER AGKÖLLN, JörgSCHULT, JensWEGNER, Stefan
    • KÖLLN, JörgSCHULT, JensWEGNER, Stefan
    • B21D26/02B23K11/00
    • B21D26/037B21D26/035B23K11/00
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines umfänglich geschlossenen Hohlprofils (5) mit einem mit diesem gefügten Bauteil (14). Das Hohlprofil (5) wird durch fluidischen Innenhochdruck plastisch aufgeweitet. Das Bauteil (14) wird am Umfang (28) des Hohlprofils (5) mittels eines elektrischen Schweißverfahrens befestigt. Um die Herstellung des Hohlprofils (5) und einen Fügeprozess mit dem Bauteil (14a) in einfacher Weise und mit kurzer Prozesszeit zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass das Hohlprofil (5) und das Bauteil (14a) an ihrer Fügestelle während der Schweißung aneinandergedrückt werden, wobei der Andruck zumindest durch den Innenhochdruck erfolgt. Hierbei ist das Innenhochdruckumformwerkzeug (1) in einem Stromkreis der Schweißanlage (19) integriert.
    • 本发明涉及一种方法和用于制造具有一夹子一周边封闭的空心轮廓(5)与该部件(14)的装置。 空心轮廓(5)被塑性流体通过内部高压膨胀。 通过电焊接过程的装置上的空心型材(5)的周缘(28)的部件(14)。 为了使生产的空心轮廓(5)和接合过程,只是用一种简单的方式和具有短处理时间的部分(14a)的,所以建议的空心型材(5)和所述部分(14A)被焊接期间压靠在彼此在它们的接合点 其中,所述接触压力由内高压至少实现。 在这里,液压成形工具(1)集成在所述焊接系统(19)的电路。
    • 10. 发明申请
    • METHODS FOR COUNTERACTING REBOUNDING EFFECTS DURING SOLID STATE RESISTANCE WELDING OF DISSIMILAR MATERIALS
    • 在绝缘材料的固态电阻焊接下计算反焊效应的方法
    • WO2014113527A4
    • 2014-08-28
    • PCT/US2014011777
    • 2014-01-16
    • ABBOTT CARDIOVASCULAR SYSTEMS
    • SIMPSON JOHN ADOOLEY JEFFREY FGILLICK MATTHEW J
    • B23K11/04A61M25/09B23K11/20
    • B23K11/20A61M25/09A61M2025/09108A61M2025/09133B23K11/00B23K11/04B23K2201/32B23K2203/02B23K2203/05B23K2203/14B23K2203/26
    • The present disclosure is directed to methods for joining initially separate members (302', 304') of different metallic materials, e.g., as in joining segments of a multi-segment intravascular guide wire (300'), as well as multi-segment intravascular guide wires (300') so formed. Initially separate members (302', 304') are provided, which members (302', 304') comprise different metallic materials relative to one another, e.g., stainless steel and nitinol. The members (302', 304') are aligned with one another, and a first force is applied to the members (302', 304') while delivering electrical current through the members (302', 304') to solid state weld the separate members (302', 304') to one another. A follow up force that is greater than the first force is applied as solid-state deformation occurs and a weld nugget (322') forms between the members (302', 304'). The weld nugget (322') so formed is thinner and of a larger transverse cross-sectional area than would be produced without application of the follow up force.
    • 本公开涉及用于连接不同金属材料的初始分离的构件(302',304')的方法,例如在多段血管内导丝(300')的接合段中以及多段血管内 如此形成的导丝(300')。 首先提供分离的构件(302',304'),哪些构件(302',304')相对于彼此包括不同的金属材料,例如不锈钢和镍钛诺。 构件(302',304')彼此对准,并且第一力施加到构件(302',304'),同时将电流通过构件(302',304')传递到固态焊接 分离的构件(302',304')彼此。 当发生固态变形时,施加大于第一力的跟随力,并且在构件(302',304')之间形成焊点(322')。 如此形成的焊接块(322')比没有施加后续力而产生的焊接块(322')更薄并且具有较大的横截面面积。