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    • 3. 发明申请
    • HOCHFREQUENZSCHWEIßEN VON SANDWICHBLECHEN
    • 夹层SHEETS高频焊接
    • WO2012084815A1
    • 2012-06-28
    • PCT/EP2011/073228
    • 2011-12-19
    • THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AGKLEIER, Axel JoachimWISCHMANN, StefanPLHA, Jens
    • KLEIER, Axel JoachimWISCHMANN, StefanPLHA, Jens
    • B23K13/00B23K13/01B23K13/04B32B15/04
    • B23K9/00B23K13/00B23K13/015B23K13/04B23K2201/006B23K2201/16B23K2201/185B23K2201/34B23K2203/04B23K2203/172B32B15/08Y10T428/12229
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschweißen eines ersten Verbundblechteils (1) umfassend mindestens zwei Metallschichten (2) und eine zwischen beiden Metallschichten angeordnete Schicht (3), die aus einem Material mit einer anderen chemischen Zusammensetzung als die beiden Metallschichten besteht, mit einem zweiten Blechteil (1') bestehend aus einem metallischen Vollmaterial (5) oder einem weiteren Verbundwerkstoff (1') mit mindestens zwei Metallschichten (2') und einer zwischen den Metallschichten angeordneten Schicht (3'), die aus einem. Material mit einer anderen chemischen Zusammensetzung als die beiden Metallschichten besteht. Die Aufgabe, ein Verfahren zum Verschweißen von Verbundblechteilen umfassend mindestens zwei Metallschichten und eine zwischen beiden Metallschichten angeordnete Zwischenschicht, mit einem zweiten Blechteil bestehend aus einem metallischen Vollmaterial oder einem weiteren Verbundwerkstoff mit mindestens zwei Metallschichten und einer zwischen den Metallschichten angeordneten Zwischenschicht zur Verfügung zu stellen, mit welchem mit hoher Prozesssicherheit porenfreie Schweißverbindungen hergestellt werden können, wird dadurch gelöst, dass die Blechteile unter Verwendung eines Hochfrequenzschweißverfahrens verschweißt werden.
    • 本发明涉及一种用于焊接,其包含(2)和布置在两个金属层层(3)由具有比所述两个金属层不同的化学组成的材料制成的至少两个金属层的第1复合片金属部件(1),具有一个第二金属板件 (1“)由金属的固体材料(5)或另外的复合材料(1”),其具有包括以下内容的至少两个金属层(2“)和,布置在所述金属层层(3”之间)。 具有比所述两个金属层不同的化学组成的材料。 的目的是提供一种复合板件焊接方法,其包括至少两个金属层,并提供了一个由金属固体材料或另外的复合材料具有至少两个金属层的第二金属板件和布置提供布置在两个金属层中间层之间的金属层的中间层之间, 用其与可制造,所述金属板件实现高的工艺安全性多孔焊缝使用高频焊接方法焊接。
    • 4. 发明申请
    • VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM INDUKTIVEN HOCHFREQUENZSCHWEISSEN VON METALLPRODUKTEN MIT UNTERSCHIEDLICHEN MATERIALDICKEN UND/ODER MATERIALGÜTEN UNTER VERWENDUNG MINDESTENS ZWEIER VONEINANDER TRENNBAREN TEILINDUKTIONSLEITER
    • 方法和设备具有不同材料厚和/或材料牌号金属制品感性高频焊接使用至少两个分开的感应导体
    • WO2007110253A1
    • 2007-10-04
    • PCT/EP2007/050615
    • 2007-01-22
    • ThyssenKrupp Steel AGPLHA, JensKOCH, MartinWISCHMANN, StefanNACKE, BernhardNIKANOROV, AlexanderSCHÜLBE, Holger
    • PLHA, JensKOCH, MartinWISCHMANN, StefanNACKE, BernhardNIKANOROV, AlexanderSCHÜLBE, Holger
    • B23K13/01B23K13/02H05B6/02H05B6/44
    • B23K13/015B23K13/02B23K2201/185
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum induktiven Hochfrequenzschweissen von Metallprodukten (1,2), bei welchem unter Verwendung von mindestens einem Induktionsleiter (6,7) die zu verschweissenden Kantenbereiche (11,12) der Metallprodukte (1,2) durch Induzieren von Hochfrequenzströmen erwärmt werden, die Metallprodukte (1,2) und eine Schweisszone (4) relativ zueinander bewegt werden, die zu verschweissenden Kantenbereiche (11,12) in der Schweisszone (4) in Kontakt gebracht werden und unter Bildung einer Schweissnaht (15) miteinander verschweisst werden. Daneben betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum induktiven Hochfrequenzschweissen von Metallprodukten, mit Mitteln zur Durchführung einer Relativbewegung zwischen den Metallprodukten (1,2) und einer Schweisszone (4) sowie mindestens einem Induktionsleiter (6,7), welcher die zu schweissenden Kantenbereiche (11,12) der Metallprodukte (1,2) durch Induzieren von Hochfrequenzströmen erwärmt. Die Aufgabe, ein gattungsgemässes Verfahren zum induktiven Hochfrequenzschweissen sowie eine entsprechende gattungsgemässe Vorrichtung zum induktiven Hochfrequenzschweissen vorzuschlagen, mit welchem bzw. mit welcher Metallprodukte (1,2) mit unterschiedlichen Materialdicken und/oder Materialgüten prozesssicher miteinander verschweisst werden können, wird verfahrensmässig dadurch gelöst, dass ein Induktionsleiter (6,7) verwendet wird, welcher aus mindestens zwei voneinander trennbaren Teilinduktionsleitem (6,7) besteht, welche dem jeweiligen Metallprodukt (1,2) zugeordnet und an diese angepasst sind und die Erwärmung der zu verschweissenden Kantenbereiche (11,12) für das jeweilige Metallprodukt (1,2) getrennt eingestellt wird.
    • 本发明涉及一种用于金属制品的感应高频焊接(1,2),其中,使用至少一个感应导体(6,7)的方法,所述边缘被焊接通过诱导的高频电流加热的金属产品(1,2)的部分(11,12) 是,所述金属产品(1,2)和在焊接区(4)的焊接区(4)相对于彼此移动,边缘被焊接部分(11,12)相接触,并形成一焊缝(15)被焊接在一起 , 此外,本发明涉及一种用于金属制品的感应高频焊接,具有用于进行相对于金属制品之间(1,2)和一焊接区(4)和至少一个感应导体(6,7)的运动,装置,其中所述(待焊接的边缘部分11, 通过诱导的高频电流加热的金属产品(1,2)12)。 提出了目的在于提供一种感应高频焊接和通用方法用于感应高频焊接有相应的通用装置,利用该或与金属产品(1,2)具有不同的材料厚度和/或材料性质能够可靠地彼此焊接方法被这样实现 感应导体(6,7)是使用包括从(6,7)的至少两个可分离Teilinduktionsleitem组成,它们被分配到相应的金属产品(1,2),并适于此,边缘的加热是焊接部(11,12 )被用于相应的金属产品(1.2)分别设置。
    • 6. 发明申请
    • LASERSTRAHLSCHWEIßKOPF
    • 激光束焊接头
    • WO2007088122A1
    • 2007-08-09
    • PCT/EP2007/050617
    • 2007-01-22
    • THYSSENKRUPP STEEL AGBEHR, FriedrichBLUMENSAAT, ErwinDORNSCHEIDT, ChristianKOCH, MartinPLHA, JensWISCHMANN, StefanOTT, LarsSCHÄFER, Ansgar
    • BEHR, FriedrichBLUMENSAAT, ErwinDORNSCHEIDT, ChristianKOCH, MartinPLHA, JensWISCHMANN, StefanOTT, LarsSCHÄFER, Ansgar
    • B23K26/04
    • B23K26/04B23K26/044
    • Die Erfindung betrifft einen Laserstrahlschweißkopf zum Schweißen von Metallteilen mit mindestens einem Strahlengang für einen Schweißstrahl und Mitteln zur optischen Erfassung der Position der Schweißnaht an einer ersten Messposition, wobei die Mittel zur optischen Erfassung der Position der Schweißnaht eine Anordnung der ersten Messposition in Schweißrichtung vorlaufend vor der Schweißposition des Schweißstrahls ermöglichen und zumindest in Abhängigkeit von einer lateralen Abweichung der Schweißnaht von einer Sollposition ein Korrektursignal zur Korrektur der Schweißposition des Schweißstrahls erzeugen sowie eine entsprechende Verwendung des Laserstrahlschweißkopfes. Daneben betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Strahlschweißen von Metallteilen, bei welchem die Position der Schweißnaht unter Verwendung optischer Erfassungsmittel an einer ersten Messposition vorlaufend vor der Schweißposition des Schweißstrahls ermittelt wird und abhängig von der Abweichung von der Position der Schweißnaht zu einer Sollposition ein Korrektursignal erzeugt wird. Die Aufgabe, einen Laserstrahlschweißkopf sowie ein Verfahren zum Strahlschweißen von Metallteilen zur Verfügung zu stellen, mit welchem eine sehr hohe Positioniergenauigkeit und gleichzeitig hohe Schweißgeschwindigkeiten realisiert werden können, wird dadurch gelöst, dass der Abstand der ersten Messposition (9) vorlaufend zur Schweißposition (8) des Schweißstrahls (2) so gewählt ist, dass das erzeugte Korrektursignal unmittelbar, insbesondere ohne Vorlaufberechnung, zur Ansteuerung von Mitteln (7) zur Korrektur der Schweißposition (8) des Schweißstrahls (2) verwendbar ist.
    • 本发明涉及一种激光束焊接头,用于焊接的金属部件具有用于焊接光束的至少一个光束的路径,以及用于在所述焊接中的第一测量位置的位置的光学检测,其中,所述用于光学地检测焊缝的位置,在焊接方向上的第一测量位置的前运行着的布置 允许焊接束的焊接位置以及用于校正至少部分地基于从一个基准位置的焊缝的横向偏离的依赖,并相应地使用激光束焊接头的焊接束的焊接位置产生的校正信号。 此外,本发明涉及一种用于金属部件束焊接的方法,其中,使用光学检测焊缝的位置处的第一测量位置是指被向前运行之前的焊接束的焊接位置所确定,并产生一个目标位置,一个校正信号依赖于焊缝的位置的偏离 是。 一个目的是提供一种激光束焊接头并且设置有可实现非常高的定位精度,并在同一高的焊接速度为金属部件束焊接的方法,是这样实现的预先焊接位置的第一测量位置(9)之间的距离(8) 焊接光束(2)被选择为使得直接生成所述校正信号,特别是没有流计算的装置(7)控制,用于校正焊接位置的焊接光束(8)(2)是可用的。