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1. 发明申请

WO2014038745A1 물리화학적 선별법에 의한 구리, 아연, 납 등 비철제련공정에서 배출되는 폐비철 슬래그로부터 철을 분리 회수하는 방법 审中-公开
标题翻译：从非金属金属等非金属废料中分离回收铁的方法，如通过物理化学筛选方法对铜，锌和铅进行精炼处理
公开(公告)号：WO2014038745A1
公开(公告)日：2014-03-13
申请号：PCT/KR2012/008535
申请日：2012-10-18
申请人： 한국지질자원연구원
发明人： 김병수 , 이재천 , 정수복 , 신도연
IPC分类号： C22B7/04
CPC分类号： C22B5/00 , C22B1/005 , C22B7/04 , Y02P10/212
摘要： 본 발명은, 구리, 아연, 납 등 비철제련공정에서 발생되는 폐비철 슬래그로부터 철을 농축 분리 회수하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폐비철 슬래그에 환원제와 반응촉매제를 첨가한 뒤 고체환원반응에 의하여 폐비철 슬래그중에 알루미나(Al 2 O 3 ), 석회석(CaO), 산화마그네슘(MgO), 규석(SiO 2 ), 산화아연(ZnO), 산화동(CuO) 그리고 산화납(PbO) 등과 무결정질 상태로 결합된 산화철을 환원철(Fe)과 탄화철(Fe 2 C)로 결정구조를 변화시켜 파쇄하여 고체환원반응에 의하여 생성된 환원철과 탄화철을 단체분리시킨 후 입자크기에 따라서 습식자력선별과 건식자력선별하여 자성체로 철을 구리, 아연, 납 등의 비철 금속 함유량의 합이 1% 이하인 철농축물로 분리 회수하는 구리, 아연, 납 등 비철제련공정에서 발생되는 폐비철 슬래그로부터 철을 농축 분리 회수하는 방법에 관한 것이다. 본 발명인 물리화학적 선별법에 의한 구리, 아연, 납 등 비철제련공정에서 배출되는 폐비철 슬래그로부터 철을 분리 회수하는 방법은, 폐비철 슬래그를 파쇄하는 단계와 얻어진 파쇄물을 환원제 및 반응촉매제와 함께 혼합하여 고체환원반응 함으로써 폐비철 슬래그중에 알루미나(Al 2 O 3 ), 석회석(CaO), 산화마그네슘(MgO), 규석(SiO 2 ), 산화아연(ZnO), 산화동(CuO) 그리고 산화납(PbO) 등과 무결정질 상태로 결합된 산화철을 환원철(Fe)과 탄화철(Fe 2 C)로 결정구조를 변화시키는 단계, 이어서 얻어진 산물을 파쇄하여 고체환원반응에 의하여 생성된 환원철과 탄화철을 단체분리시키는 단계와 얻어진 파쇄물을 입자 크기에 따라 분리하는 단계, 이어서 얻어진 입자크기에 따른 파쇄물을 습식자력선별과 건식자력선별하여 철을 자성체인 철농축물로 분리 회수하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 또한 본 기술은 결과물로 폐비철 슬래그에 함유된 아연을 고체환원반응 단계에서 환원 휘발하여 회수할 수 있을 뿐만 아니라 철을 미량 함유한 비자성체인 잔사는 환경적인 문제가 없어 시멘트 원료로 재자원화할 수 있게 하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 구리, 아연, 납 등 비철금속제련 공정에서 배출되는 산업폐기물인 폐비철 슬래그를 철의 용융온도 이하에서 고체환원반응하여 폐비철 슬래그 중에 알루미나(Al 2 O 3 ), 석회석(CaO), 산화마그네슘(MgO), 규석(SiO 2 ), 산화아연(ZnO), 산화동(CuO) 그리고 산화납(PbO) 등과 무결정질 상태로 결합된 산화철을 환원철과 탄화철로 결정구조를 변화시킨 후 파쇄 하여 고체환원반응에 의하여 생성된 환원철과 탄화철을 알루미나(Al 2 O 3 ), 석회석(CaO), 산화마그네슘(MgO), 규석(SiO 2 ), 산화아연(ZnO), 산화동(CuO) 그리고 산화납(PbO) 등과 같은 성분과 단체분리시켜 습식자력선별과 건식자력선별하여 자성체로 철을 구리, 아연, 납 등의 비철 금속 함유량의 합이 1 중량% 이하인 철농축물로 분리 회수하도록 한다. 현재 폐비철 슬래그에 는 철이 35 - 45 중량%로 매우 많은 량이 함유되고 있으나 철강의 열간 취성을 악화시키는 구리, 아연, 납 등의 비철 금속 함유량의 합이 4 중량% 이상으로 함유되어 있기 때문에 철강 원료로 사용되지 못하고 있는 폐비철슬래그를 철강 원료로 활용함으로서 자원빈국인 국내실정상 전량 수입에 의존하고 있는 철광석 대체제로 폐비철 슬래그를 이용할 수 있다는 효과가 있다.
摘要翻译：本发明涉及一种在精炼有色金属如铜，锌和铅的过程中产生的非金属废渣浓缩和分离回收铁的方法，更具体地说，涉及一种浓缩和分别回收铁从在非铁金属如铜，锌和铅的精炼过程中产生的非金属废渣，所述方法包括：向非金属废渣中加入还原剂和反应催化剂; 改变非结晶状态的氧化铁的结晶结构变为氧化铝（Al2O3），石灰石（CaO），氧化镁（MgO），石英（SiO2），氧化锌（ZnO），氧化铜通过固体还原反应将非金属废渣中的（CuO）和氧化铅（PbO）转化为还原铁（Fe）和碳化铁（Fe2C）的晶体结构; 粉碎晶体结构，分离还原铁和固体还原反应产生的碳化铁; 并通过湿磁筛选和干磁筛选分别回收作为铁的铁浓缩物，其具有含量为铜，锌和铅的有色金属含量为1％以下的总量到粒度。根据本发明的通过物理化学筛选方法从由有色金属如铜，锌和铅的精炼过程排出的非金属废渣单独回收铁的方法包括：将非金属粉碎的步骤废渣; 将粉碎的炉渣与还原剂和反应催化剂混合以进行固体还原反应以将非结晶态结合的氧化铁的结晶结构改变为氧化铝（Al 2 O 3），石灰石（ CaO），氧化镁（MgO），石英（SiO2），氧化锌（ZnO），氧化铜（CuO）和氧化铅（PbO）在非金属废渣中进入还原铁（Fe）和铁碳化物（Fe2C）; 粉碎产物以分离由固体还原反应产生的还原铁和碳化铁的步骤; 根据粒度分离破碎产品的步骤; 以及通过湿磁筛选和干磁筛选分别回收作为磁铁的铁浓缩物的铁的步骤。此外，本技术涉及通过固体还原反应工序中的还原挥发来回收非金属废渣中所含的锌的方法，并且能够使含有少量铁的非磁性残渣不具有环境问题作为水泥材料的资源。根据本发明，作为从炼铁，锌，铅等有色金属的精炼工序排出的工业废料的非金属废渣在熔融铁的温度下进行固体还原反应，以非结晶态结合到氧化铝（Al 2 O 3），石灰石（CaO），氧化镁（MgO），石英（SiO 2），氧化锌（ZnO），氧化铜（CuO）的氧化铁的结晶结构）和非金属废渣中的氧化铅（PbO）转化为还原铁（Fe）和碳化铁（Fe2C）的晶体结构，并且晶体结构被粉碎。然后，通过固体还原反应产生的还原铁和碳化铁与氧化铝（Al 2 O 3），石灰石（CaO），氧化镁（MgO），石英（SiO 2），氧化锌（ZnO），铜氧化物（CuO）和氧化铅（PbO），铁分别回收成铁浓度为磁铁，含有有色金属如铜，锌和铅，总含量为1％或更低，通过湿磁筛选和干磁筛选。目前，非金属废渣含有大量铁，35〜45重量％。但是，炉渣中也含有铜，锌，铅等有色金属含量的总和，总和为4重量％以上，这可能会使钢的热脆性恶化。因此，未被用作钢材的非金属废渣可以用作钢的材料，从而使用非金属废渣作为其全部进口的铁矿石的替代材料取决于资源贫乏国家的国内条件。

2. 发明申请

WO2023282565A1 암모니아 용액을 이용한 오산화바나듐의 부분환원방법 및 이로부터 제조된 이산화바나듐 분말 审中-公开
公开(公告)号：WO2023282565A1
公开(公告)日：2023-01-12
申请号：PCT/KR2022/009623
申请日：2022-07-04
申请人： 한국지질자원연구원
发明人： 김병수 , 류태공 , 장한권 , 최지혁 , 서창열 , 유정현 , 조성욱 , 박태준
IPC分类号： C01G31/02 , H01M8/18 , C22C21/00 , C22C29/12
摘要： 본 발명은 오산화바나듐(V2O5) 분말을 암모니아를 이용하여 중간물질인 암모니아바나데이트(NH4VO3)로 제조한 후, 질소 또는 아르곤 분위기의 상압 또는 감압 상태에서 암모니아바나데이트를 가열한 후, 일정시간 유지하여 오산화바나듐을 부분환원하여 이산화바나듐(VO2) 분말을 제조하는 암모니아 용액을 이용한 오산화바나듐(V2O5)의 부분환원방법 및 이로부터 제조된 이산화바나듐(VO2) 분말을 제공한다.

3. 发明申请

WO2018043815A1 티타늄 스크랩 재활용 방법 및 이에 따라 제조되는 티타늄 탄질화물 审中-公开
标题翻译：钛废料回收方法和由此生产的碳氮化钛
公开(公告)号：WO2018043815A1
公开(公告)日：2018-03-08
申请号：PCT/KR2016/012654
申请日：2016-11-04
申请人： 한국지질자원연구원
发明人： 권한중 , 서창열 , 김지웅 , 김병수 , 조성욱 , 유정현 , 노기민 , 김동진 , 김원백
IPC分类号： C22B34/12 , C22B5/12 , C22B5/06
CPC分类号： C22B5/06 , C22B5/12 , C22B34/12 , Y02P10/212
摘要： 본 발명의 일 측면은 티타늄 스크랩 내의 유기물 및 황화물을 제거하고, 상기 티타늄 스크랩을 산화시켜 티타늄 산화물을 제조하는 단계(단계 1); 상기 제조된 티타늄 산화물을 분쇄하고, 탄소 분말과 혼합하는 단계(단계 2); 및 상기 혼합된 티타늄 산화물을 탄질화 반응시켜 티타늄 탄질화물을 형성하는 단계(단계 3);를 포함하는, 티타늄 스크랩 재활용 방법을 제공한다.
摘要翻译：本发明的一个方面涉及一种制造钛废料的方法，包括：去除钛废料中的有机物质和硫化物，并氧化钛废料以产生氧化钛（步骤1）; 粉碎并混合氧化钛和碳粉（步骤2）; （3）将混合的氧化钛碳氮共渗以形成碳氮化钛。（3）权利要求1的回收钛废料的方法，

4. 发明申请

WO2012026725A2 고체-기체 반응에 의한 밀스케일과 산화몰리브데늄 분말의 혼합 분말로부터 폐로몰리브데늄 합금 소결체를 제조하는 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 소결체 审中-公开
标题翻译：通过固体气体反应从粉末冶金粉末和氧化钼粉末制备氟化镓合金的方法和由方法制备的烯烃
公开(公告)号：WO2012026725A2
公开(公告)日：2012-03-01
申请号：PCT/KR2011/006185
申请日：2011-08-22
申请人： 한국지질자원연구원 , 김병수 , 김상배 , 류태공 , 최영윤 , 이후인
发明人： 김병수 , 김상배 , 류태공 , 최영윤 , 이후인
IPC分类号： B22F9/22 , B22F9/04 , C22C33/02
CPC分类号： B22F3/02 , B22F3/101 , B22F8/00 , B22F2998/10 , C22C1/045 , Y02P10/24 , Y02W30/541 , B22F2009/001 , B22F9/04 , B22F9/22 , B22F1/0059 , B22F3/1028
摘要： 본 발명은 특수강을 제조하는 제강공정에서 용탕의 성분 조절용으로 사용되는 폐로몰리브데늄 합금을 소결체로 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 철 원료로서 제강 공정의 열연 단조 공정으로부터 배출되는 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물) 분말과 몰리브데늄의 원료로 산화몰리브데늄(MoO 3 )분말을 혼합하여 분말상태에서 수소가스를 이용하여 환원한후 제조된 폐로몰리브데늄 합금 분말과 왁스를 혼합하여 가압성형한 후 수소가스 분위기에서 열간소결하고 이어서 냉각하여 폐로몰리브데늄 합금을 소결체로 제조하는 폐로몰리브데늄 합금 소결체를 제조하는 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 소결체에 관한 것이다. 본 발명인 폐로몰리브데늄 합금 소결체 제조방법은, 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물)을 75 μm ~ 150 μm 범위로 분쇄하면서 동시에 분말 상태의 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물)과 산화몰리브데늄(MoO 3 )분말을 균일하게 혼합하는 단계 및 분말상태에서 1차 저온으로 승온하여 수소가스로 부분 환원하는 단계와 분말상태에서 2차 고온으로 승온하여 수소가스로 완전 환원하는 단계와 저온으로 냉각시키는 단계 및 제조된 폐로몰리브데늄 합금 분말과 왁스를 혼합하여 가압성형하는 단계와 수소가스 분위기에서 열처리하여 냉각시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 산업부산물인 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물) 분말과 산화몰리브데늄(MoO 3 )분말을 혼합하여 분말상태에서 수소가스를 이용하여 2단 환원하여 폐로몰리브데늄 합금을 분말상태로 제조함으로써 소결체(Briquette) 상태에서 수소가스로 환원하는 것보다 환원속도가 빨라 조업온도를 낮추어 산화몰리브덴의 휘발손실을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 조업시간을 단축할 수 있고, 용융상태에서 수소환원하는 것보다 산화몰리브덴의 휘발손실을 줄일 수 있고, 테르밋 공정에 사용되는 과외로 투입되는 알루미늄, 마그네슘 또는 폐로실리콘 같은 고체 열원과 환원제 그리고 석회와 실리카 같은 슬래그 형성제 및 착화제와 주물사 등이 필요 없고, 폐로몰리브데늄 합금 품질의 균일성을 유지할 수 있고, 제 2의 환경오염 물질인 분진과 슬래그가 발생되지 않아 환경오염 방지시설의 투자비를 절감할 수 있는 효과가 있다. 또한, 철 원료로 철 분말 또는 고철 대신에 산업부산물인 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물) 분말을 사용함으로써 제료비를 절감할 수 있는 장점이 있을 뿐만 아니라 버려지고 있는 철강 제조공정의 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물)을 고부가가치화 할 수 있는 녹색기술로서 산업부산물을 재활용할 수 있는 효과가 있다.
摘要翻译：本发明涉及一种制备铁合金团块的方法，其特征在于，在用于制造特种钢的炼钢工艺中，使用该钼铁合金调节熔体成分。更具体地说，本发明涉及一种制备铁钼合金团块的方法，以及通过该方法制备的团块，其中，通过以下步骤获得：将由钼铁粉末（Fe，FeO，Fe 2 O 3）组成的粉体作为铁原料的钢锻造工艺和作为钼原料的氧化钼（MoO 3）粉末; 使用氢气将粉末状态的该混合物还原; 将制备的钼钼合金粉末和蜡混合并将所得混合物加压成型; 在氢气气氛中在高温下烧结加压成型的混合物; 然后冷却烧结的混合物以制备团粒形式的钼铁合金。根据本发明的制备铁钼合金团块的方法的特征在于包括以下步骤：将磨料（Fe，FeO和Fe 2 O 3的混合物）粉碎成75μm至150μm的尺寸，同时将粉末状（Fe，FeO和Fe2O3的混合物）和氧化钼（MoO 3）粉末均匀; 通过主要将粉末状态的温度升高到低温，使用氢气部分还原所得混合物; 通过二次将粉末状态的温度升高到高温，使用氢气完全还原所得混合物; 将还原的粉末混合物冷却至低温; 将制备的钼钼合金粉末和蜡混合，将得到的混合物压模; 并在氢气气氛中进行热处理之后冷却压模混合物。根据本发明，将作为工业副产物的氧化铁（MoO 3）粉末的铁鳞（Fe，FeO和Fe 2 O 3）的混合物和氧化钼（MoO 3）粉末混合，并将所得混合物通过两个粉末状还原成粉末状态 - 使用氢气降低级分，从而形成铁钼合金粉末。因此，与使用氢气的压块状态进行还原的情况相比，还原速度更快。这降低了工作温度，从而减少了氧化钼的运行时间以及挥发的损失。此外，氧化钼的挥发的损失可以低于在熔融状态下进行氢还原的情况，并且不需要使用在铝热电炉中使用的铝，镁和硅铁等固体热源，用于补充输入，还原剂，诸如石灰和二氧化硅的成渣剂，着色剂和型砂。另外，可以保持钼钼合金质量的一致性，不会产生二次环境污染物的灰尘和矿渣，从而降低环境污染物控制设备的投资成本。此外，本发明通过使用作为工业副产物的铁矿石（Fe，FeO和Fe 2 O 3的混合物）粉末作为铁原料代替铁粉或废铁，具有降低材料成本的优点。此外，本发明提供了一种绿色技术，其能够从炼钢工艺中浪费的磨料规模（Fe，FeO和Fe 2 O 3的混合物）增加更多的价值，从而使工业副产物能够再循环。

5. 发明申请

WO2013162118A1 폐비철 슬래그를 활용한 폐휴대폰 인쇄회로기판 및 폐자동차 촉매로부터의 귀금속 농축 회수방법 审中-公开
标题翻译：使用抛光非侵入性滑块，将印刷电路板上的废弃金属和电子废弃物分解的方法进行分析和回收
公开(公告)号：WO2013162118A1
公开(公告)日：2013-10-31
申请号：PCT/KR2012/004684
申请日：2012-06-14
申请人： 한국지질자원연구원 , 김병수 , 양동효 , 이강인 , 이재천 , 정진기 , 신도연
发明人： 김병수 , 양동효 , 이강인 , 이재천 , 정진기 , 신도연
IPC分类号： C22B11/00 , C22B7/04
CPC分类号： C22B7/04 , C22B7/001 , C22B11/025 , Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/224 , Y02P10/228 , Y02P10/232
摘要： 본 발명은, 구리, 납, 아연 등 비철금속제련 공정에서 배출되는 산업폐기물인 폐비철 슬래그를 활용한 폐휴대폰 인쇄회로기판 및 폐자동차 촉매로부터의 귀금속 농축 회수방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폐비철 슬래그와 폐휴대폰 인쇄회로기판 그리고 폐자동차 촉매를 단일공정으로 고온용융하여 폐비철 슬래그에 함유된 산화철을 환원 분리시키고, 동시에 폐휴대폰 인쇄회로기판에 함유된 구리, 철, 주석, 니켈을 용융 분리시켜, 생성된 철, 구리, 주석, 니켈 합금을 귀금속의 포집금속으로 활용하여 폐휴대폰 인쇄회로기판과 폐자동차 촉매에 함유된 금, 은, 백금, 팔라듐, 로듐 등을 농축 회수하는 방법에 관한 것이다. 본 발명인 폐비철 슬래그를 활용한 폐휴대폰 인쇄회로기판 및 폐자동차 촉매로부터의 귀금속 농축회수방법은, 폐비철 슬래그와 슬래그 조성 조절제인 용제를 혼합하여 용융하는 단계와 얻어진 용탕에 폐휴대폰 인쇄회로기판과 폐자동차 촉매를 투입하여 용융하는 단계 이어서 일정시간 유지하여 귀금속이 포집된 합금상과 귀금속을 함유하지 않는 슬래그상을 분리하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 또한 본 기술은 결과물로 폐휴대폰 인쇄회로기판과 폐자동차 촉매로부터 금, 은, 백금, 팔라듐, 로듐 같은 귀금속뿐만 아니라 철, 구리, 주석, 니켈 등의 유가금속을 회수할 수 있게 하고, 또한 발생하는 슬래그는 환경적인 문제가 없어 재자원화할 수 있게 하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 구리, 납, 아연 등 비철금속제련 공정에서 배출되는 산업폐기물인 폐비철 슬래그를 슬래그 조성 조절제인 용제와 동시에 귀금속 포집제로 활용하고 또한 폐휴대폰 인쇄회로기판에 함유된 플라스틱 성분을 환원제로 활용하여 공정비용 상승을 일으키는 구리, 철, 납, 니켈 같은 귀금속의 포집금속과 환원제인 탄소를 사용하지 않으면서 생성되는 합금상의 량을 증가시켜 합금상과 슬래그상의 분리를 용이하게 하여 공정시간을 단축함과 동시에 알루미나(Al 2 O 3 ), 생석회(CaO), 마그네시아(MgO), 산화철(FeO), 실리카(SiO 2 ) 같은 용제의 사용량을 최소화하여 폐휴대폰 인쇄회로기판 및 폐자동차 촉매 같이 서로 다른 산업폐기물을 동시 처리하여 단일 공정으로 금, 은, 백금, 팔라듐, 로듐 등의 귀금속을 농축 회수하도록 하고, 폐기물에 의한 자원의 재활용이 가능 하도록 하여 첨단산업 원료로 활용함으로써 자원빈국인 국내실정상 전량 수입에 의존하고 있는 귀금속 자원의 이용률을 극대화할 수 있다는 효과가 있다.
摘要翻译：本发明涉及一种废弃移动电话的印刷电路板和使用废弃的非铁渣的废弃汽车的催化剂浓缩和回收贵金属的方法，废铁是从铜，铅，锌等有色金属的精炼工艺排出的工业废料更具体地说，涉及一种用于浓缩和回收废弃移动电话的印刷电路板中所含的金，银，铂，钯，铑等的方法，以及通过熔化废弃的非铁渣，印刷电路板废弃的移动电话和废弃汽车催化剂在高温下通过单一工艺来减少和分离废弃的非铁渣中所含的氧化铁，同时熔化和分离废弃的印刷电路板中所含的铜，铁，锡和镍手机使用生成的铁，铜，锡和镍合金作为coll 贵金属的金属。废弃移动电话的印刷电路板和使用废弃的非铁渣的废弃汽车的催化剂浓缩和回收贵金属的方法包括以下步骤：将废弃的非铁渣和作为渣组分控制剂的溶剂混合和熔化 ; 将丢弃的移动电话的印刷电路板和废弃汽车的催化剂插入所获得的熔融金属中以使其熔化; 并将其保持相同预定的时间以将其分离成贵金属收集的合金相和不含贵金属的渣相。此外，本发明还涉及一种除去贵金属如金，银，铂，钯和铑之类的贵金属，例如铁，铜，锡，镍等有价金属从废弃移动电路板的印刷电路板上回收的方法废弃汽车的手机和催化剂，并循环生成的炉渣而没有环境问题。根据本发明，不需要使用铜，铁，铅，镍等贵金属的集电体金属作为还原剂而使用废弃的非铁渣来提高加工成本，从而提高所产生的合金相的量，是从铜，铅，锌等有色金属，作为炉渣成分控制器的溶剂，贵金属集电体同时进行精炼而成的工业废弃物，使用印刷电路作为还原剂的废弃手机的板，因此可以容易地分离合金相和渣相，从而同时减少处理时间并使溶剂如氧化铝（Al 2 O 3），生石灰（CaO），氧化镁（Al 2 O 3） MgO），氧化铁（FeO）和二氧化硅（SiO 2）。因此，通过同时处理废弃移动电话的印刷电路板和废弃车辆的催化剂等不同的工业废弃物以及废弃物，可以通过单一工艺来浓缩和回收贵金属如金，银，铂，钯，铑等材料可以回收利用，作为高科技产业的材料，从而可以最大限度地利用资源贫乏的韩国贵金属资源的使用系数，这取决于所有贵金属资源的进口。

6. 发明申请

WO2012173311A1 알카리 용액을 이용한 폐금속 내 주석의 전해분리방법 审中-公开
标题翻译：使用碱性溶液在废金属中电解分离锡的方法
公开(公告)号：WO2012173311A1
公开(公告)日：2012-12-20
申请号：PCT/KR2011/008315
申请日：2011-11-03
申请人： 한국지질자원연구원 , 김수경 , 이재천 , 정진기 , 김병수
发明人： 김수경 , 이재천 , 정진기 , 김병수
IPC分类号： C25C1/14
CPC分类号： C25C1/14
摘要： 본 발명은, 주석이 함유되어 있는 폐금속으로부터 주석을 회수하기 위한 것으로서, 알카리 용액 내에 음전극과 양전극을 설치하여 전해분리를 수행하되, 주석이 함유되어 있는 폐금속을 양전극으로 하여, 양전극으로부터 침출된 주석이 음전극에서 석출되도록 하며, 전해분리시에 알카리 용액의 온도를 60~90℃로 유지하는 것에 특징이 있다.
摘要翻译：本发明涉及从含有锡的废金属中回收锡。将负极和正极安装在碱性溶液中，并且在使用含有锡的废金属作为正极的同时进行电解分离。从正极浸出的锡在负极析出。当进行电解分离时，碱性溶液的温度保持在60-90℃之间。

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