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1. 发明申请

WO2012026725A2 고체-기체 반응에 의한 밀스케일과 산화몰리브데늄 분말의 혼합 분말로부터 폐로몰리브데늄 합금 소결체를 제조하는 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 소결체 审中-公开
标题翻译：通过固体气体反应从粉末冶金粉末和氧化钼粉末制备氟化镓合金的方法和由方法制备的烯烃
公开(公告)号：WO2012026725A2
公开(公告)日：2012-03-01
申请号：PCT/KR2011/006185
申请日：2011-08-22
申请人： 한국지질자원연구원 , 김병수 , 김상배 , 류태공 , 최영윤 , 이후인
发明人： 김병수 , 김상배 , 류태공 , 최영윤 , 이후인
IPC分类号： B22F9/22 , B22F9/04 , C22C33/02
CPC分类号： B22F3/02 , B22F3/101 , B22F8/00 , B22F2998/10 , C22C1/045 , Y02P10/24 , Y02W30/541 , B22F2009/001 , B22F9/04 , B22F9/22 , B22F1/0059 , B22F3/1028
摘要： 본 발명은 특수강을 제조하는 제강공정에서 용탕의 성분 조절용으로 사용되는 폐로몰리브데늄 합금을 소결체로 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 철 원료로서 제강 공정의 열연 단조 공정으로부터 배출되는 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물) 분말과 몰리브데늄의 원료로 산화몰리브데늄(MoO 3 )분말을 혼합하여 분말상태에서 수소가스를 이용하여 환원한후 제조된 폐로몰리브데늄 합금 분말과 왁스를 혼합하여 가압성형한 후 수소가스 분위기에서 열간소결하고 이어서 냉각하여 폐로몰리브데늄 합금을 소결체로 제조하는 폐로몰리브데늄 합금 소결체를 제조하는 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 소결체에 관한 것이다. 본 발명인 폐로몰리브데늄 합금 소결체 제조방법은, 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물)을 75 μm ~ 150 μm 범위로 분쇄하면서 동시에 분말 상태의 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물)과 산화몰리브데늄(MoO 3 )분말을 균일하게 혼합하는 단계 및 분말상태에서 1차 저온으로 승온하여 수소가스로 부분 환원하는 단계와 분말상태에서 2차 고온으로 승온하여 수소가스로 완전 환원하는 단계와 저온으로 냉각시키는 단계 및 제조된 폐로몰리브데늄 합금 분말과 왁스를 혼합하여 가압성형하는 단계와 수소가스 분위기에서 열처리하여 냉각시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 산업부산물인 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물) 분말과 산화몰리브데늄(MoO 3 )분말을 혼합하여 분말상태에서 수소가스를 이용하여 2단 환원하여 폐로몰리브데늄 합금을 분말상태로 제조함으로써 소결체(Briquette) 상태에서 수소가스로 환원하는 것보다 환원속도가 빨라 조업온도를 낮추어 산화몰리브덴의 휘발손실을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 조업시간을 단축할 수 있고, 용융상태에서 수소환원하는 것보다 산화몰리브덴의 휘발손실을 줄일 수 있고, 테르밋 공정에 사용되는 과외로 투입되는 알루미늄, 마그네슘 또는 폐로실리콘 같은 고체 열원과 환원제 그리고 석회와 실리카 같은 슬래그 형성제 및 착화제와 주물사 등이 필요 없고, 폐로몰리브데늄 합금 품질의 균일성을 유지할 수 있고, 제 2의 환경오염 물질인 분진과 슬래그가 발생되지 않아 환경오염 방지시설의 투자비를 절감할 수 있는 효과가 있다. 또한, 철 원료로 철 분말 또는 고철 대신에 산업부산물인 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물) 분말을 사용함으로써 제료비를 절감할 수 있는 장점이 있을 뿐만 아니라 버려지고 있는 철강 제조공정의 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물)을 고부가가치화 할 수 있는 녹색기술로서 산업부산물을 재활용할 수 있는 효과가 있다.
摘要翻译：本发明涉及一种制备铁合金团块的方法，其特征在于，在用于制造特种钢的炼钢工艺中，使用该钼铁合金调节熔体成分。更具体地说，本发明涉及一种制备铁钼合金团块的方法，以及通过该方法制备的团块，其中，通过以下步骤获得：将由钼铁粉末（Fe，FeO，Fe 2 O 3）组成的粉体作为铁原料的钢锻造工艺和作为钼原料的氧化钼（MoO 3）粉末; 使用氢气将粉末状态的该混合物还原; 将制备的钼钼合金粉末和蜡混合并将所得混合物加压成型; 在氢气气氛中在高温下烧结加压成型的混合物; 然后冷却烧结的混合物以制备团粒形式的钼铁合金。根据本发明的制备铁钼合金团块的方法的特征在于包括以下步骤：将磨料（Fe，FeO和Fe 2 O 3的混合物）粉碎成75μm至150μm的尺寸，同时将粉末状（Fe，FeO和Fe2O3的混合物）和氧化钼（MoO 3）粉末均匀; 通过主要将粉末状态的温度升高到低温，使用氢气部分还原所得混合物; 通过二次将粉末状态的温度升高到高温，使用氢气完全还原所得混合物; 将还原的粉末混合物冷却至低温; 将制备的钼钼合金粉末和蜡混合，将得到的混合物压模; 并在氢气气氛中进行热处理之后冷却压模混合物。根据本发明，将作为工业副产物的氧化铁（MoO 3）粉末的铁鳞（Fe，FeO和Fe 2 O 3）的混合物和氧化钼（MoO 3）粉末混合，并将所得混合物通过两个粉末状还原成粉末状态 - 使用氢气降低级分，从而形成铁钼合金粉末。因此，与使用氢气的压块状态进行还原的情况相比，还原速度更快。这降低了工作温度，从而减少了氧化钼的运行时间以及挥发的损失。此外，氧化钼的挥发的损失可以低于在熔融状态下进行氢还原的情况，并且不需要使用在铝热电炉中使用的铝，镁和硅铁等固体热源，用于补充输入，还原剂，诸如石灰和二氧化硅的成渣剂，着色剂和型砂。另外，可以保持钼钼合金质量的一致性，不会产生二次环境污染物的灰尘和矿渣，从而降低环境污染物控制设备的投资成本。此外，本发明通过使用作为工业副产物的铁矿石（Fe，FeO和Fe 2 O 3的混合物）粉末作为铁原料代替铁粉或废铁，具有降低材料成本的优点。此外，本发明提供了一种绿色技术，其能够从炼钢工艺中浪费的磨料规模（Fe，FeO和Fe 2 O 3的混合物）增加更多的价值，从而使工业副产物能够再循环。

2. 发明申请

WO2012026649A1 휘수연광으로부터 페로몰리브덴의 제조방법 审中-公开
标题翻译：从莫来石制备氟化钼的方法
公开(公告)号：WO2012026649A1
公开(公告)日：2012-03-01
申请号：PCT/KR2010/007193
申请日：2010-10-20
申请人： 한국지질자원연구원 , 최영윤 , 김상배 , 서창열 , 남철우
发明人： 최영윤 , 김상배 , 서창열 , 남철우
IPC分类号： C22C33/04 , C22B34/34 , C22B9/05
CPC分类号： C22B5/04 , C22B34/34 , C22C1/02 , C22C27/04
摘要： 본 발명은 휘수연광 정광으로부터 페로몰리브덴 제조에 관한 것으로, 보다 구체적으로 휘수연광과 금속 알루미늄, 철을 가열로에 넣고 고온에서 반응시켜 하부에 페로몰리브덴을 제조하고 상부에 황화알루미늄과 황화철이 주성분인 슬래그를 형성하여 휘수연광에 존재하는 대부분의 구리(80-95%)를 슬래그 층에 존재하게 함으로써 구리 함량이 높은 휘수연광으로부터 별도의 구리제거 공정 없이 직접 구리함량이 0.5% 이하인 페로몰리브덴을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 종래 산화 후 금속열환원법(Thermite)에 비하여 공정을 단축시킬 수 있으며, 환원제인 알루미늄의 소모를 줄일 수 있는 장점이 있다.
摘要翻译：本发明涉及从辉钼矿精矿制备铁钼，更具体地说，涉及直接制备具有铜含量高的辉钼矿铜含量为0.5％以下的铁钼的方法，而不涉及通过插入在加热炉中铁，并在高温下与其反应，在下部制备铁钼，以硫化铝和硫化铁为主要成分的炉渣在上部，从而具有大部分铜（80-95％）在矿渣层中存在。与现有的铝酸盐反应相比，本发明在较短的工艺和减少作为还原剂的铝的消耗方面是有利的。

3. 发明申请

WO2015065019A1 중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치 审中-公开
标题翻译：特殊的重力分配装置，同时分配重的矿物组分和磁性矿物组分
公开(公告)号：WO2015065019A1
公开(公告)日：2015-05-07
申请号：PCT/KR2014/010197
申请日：2014-10-28
申请人： 한국지질자원연구원
发明人： 김완태 , 김상배 , 이훈 , 김관호
IPC分类号： B07B13/08 , B03C1/02 , B03C1/30
CPC分类号： B03C1/288 , B03C1/0335 , B03C1/32 , B03C2201/18 , B07B13/003
摘要： 중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치에 대해서 개시한다. 상기 중광물 성분과 자성 광물 성분의 동시 선별이 가능한 비중 선별 장치는, 전원 공급부를 포함하는 동력부, 선별부, 및 회수부로 이루어지며, 상기 동력부는, 회전 운동을 발생시키는 동력원을 포함하고, 상기 선별부는, 광물 공급부, 상기 광물 공급부로 공급되는 미세 광물이 상기 동력부로부터의 동력 전달에 의해서 중광물 성분과 자성 광물 성분으로 각각 선별되어지는 데크부(deck), 상기 데크부의 표면 상에 형성되는 하나 이상의 리플(riffle)을 포함하는 다수의 리플부, 및 상기 중광물 성분과 자성 광물 성분에 유체를 공급하기 위한 유체 공급부를 포함하고, 상기 회수부는, 상기 선별부의 상기 데크부의 일측에 형성되는 선별 광물 회수부를 포함하며, 상기 데크부의 표면 상에 형성된 하나 이상의 상기 리플의 전단 또는 후단에 대응하는 상기 데크부의 저면에는, 전자석이 배치되는 것을 특징으로 한다. 상기 전자석은 설치되는 길이 방향으로 서로 자력이 다른 다수의 전자석으로 분할되어 설치될 수도 있다.
摘要翻译：公开了一种能够同时分选重矿物组分和磁性矿物组分的比重分选装置。能够同时分选重矿物组分和磁性矿物组分的比重分选装置包括一个包括电源单元，分类单元和恢复单元的功率单元，其特征在于，功率单元包括用于产生旋转运动分选单元包括矿物供应单元，通过矿物供应单元供应的细矿物分类的甲板，分别通过来自动力单元的动力传递，重量矿物组分和磁性矿物组分，多个排气单元包括形成在甲板表面上的至少一个滤芯，以及用于向重矿物组分和磁性矿物组分供应流体的流体供应单元; 回收单元包括形成在分选单元的甲板的一侧上的分类矿物回收单元; 并且电磁铁布置在甲板的底表面上，其对应于形成在甲板表面上的至少一个滤芯的前端或后端。电磁体可以被分成多个电磁体，其中纵向具有不同的磁力，其中安装了多个电磁体。

4. 发明申请

WO2015076526A1 복합 구리광 선광방법 审中-公开
标题翻译：复合铜收益方法
公开(公告)号：WO2015076526A1
公开(公告)日：2015-05-28
申请号：PCT/KR2014/010840
申请日：2014-11-12
申请人： 한국지질자원연구원
发明人： 김형석 , 배인국 , 서주범 , 김상배 , 김관호 , 박준형 , 김기석
IPC分类号： C22B3/06 , B07B1/00 , C22B15/00
CPC分类号： B07B1/00 , C22B15/001 , C22B15/0067 , Y02P10/236
摘要： 본 발명은 복합구리광 선광방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 복합구리광 선광방법은 맥석광물과 구리함유광물을 포함하며 파쇄 및 분쇄가 완료된 구리복합원광에 대한 입도분리단계; 입도분리단계에서 제1기준입도 보다 큰 산물에 대하여 구리를 침출하는 제1구리침출단계와, 구리가 침출되어 있는 광액에 황화물 침전제를 투입하여 황화구리를 형성시키는 구리침전단계와, 제1기준입도 이하의 제2기준입도를 기준으로 다시 입도분리를 수행하여 황화구리를 분리해내는 제1구리분리단계를 포함하여 구리 정광을 제조하는 제1정광제조단계; 및 입도분리단계에서 제1기준입도 보다 작은 산물에 대하여 구리를 침출하는 제2구리침출단계와, 구리가 침출되어 있는 광액에 자성을 가지는 환원제를 투입하여 세멘테이션 작용을 통해 구리를 석출시키는 구리석출단계와, 구리석출단계 후 자력선별을 통해 광액 내 자성물질을 분리해내는 자력선별단계와, 자력선별단계에서 분리된 자성물질에 대하여 부유선광을 통해 구리를 분리하는 제2구리분리단계를 포함하여 구리 정광을 제조하는 제2정광제조단계;를 구비한다.
摘要翻译：本发明涉及复合铜矿选矿方法。根据本发明的复合铜矿选矿方法包括：粒度分离步骤，其在含有脉石矿物和含铜矿物并经过粉碎和研磨的铜络合物起始矿上进行; 用于生产铜精矿的第一浓缩物生产步骤，包括在粒度分离步骤中包括在尺寸大于第一参考粒度的产物上沉积铜的第一铜沉淀步骤，铜沉淀通过将形成硫化物的沉淀剂引入到已经从其中沉淀出的铜的矿石溶液中而形成硫化铜的步骤，以及第一铜分离步骤，其包括通过基于第二个进一步的粒度分离进行分离出硫化铜参考粒径小于第一参考粒径; 以及第二浓缩物生产步骤，用于生产铜精矿，包括在颗粒尺寸分离步骤中包含在尺寸小于第一参考颗粒尺寸的产品上沉积铜的第二铜沉淀步骤，铜沉积步骤，包括通过将具有磁性的还原剂引入到已经使铜沉淀的矿石溶液中的胶结作用沉积铜;磁性分选步骤，通过磁选分离出矿物溶液中的磁性材料在铜沉积步骤之后，以及第二铜分离步骤，包括通过在磁选分离步骤中分离的磁性材料上进行浮选精选分离出铜。

5. 发明申请

WO2014168299A1 기계 화학적 활성화 및 하소에 의한 베타-유크립타이트의 제조 방법, 및 그 방법에 의해 얻어지는 베타-유크립타이트 审中-公开
标题翻译：通过机械激活和计算制备和制备和/或制备的方法和获得的乙酸乙酯
公开(公告)号：WO2014168299A1
公开(公告)日：2014-10-16
申请号：PCT/KR2013/007610
申请日：2013-08-26
申请人： 한국지질자원연구원
发明人： 김완태 , 김상배 , 김관호 , 이훈
IPC分类号： C04B35/10 , C04B35/14 , C04B35/64
CPC分类号： C04B35/19 , C04B35/6261 , C04B2235/3203 , C04B2235/3218 , C04B2235/3463 , C04B2235/80
摘要： 기계 화학적 활성화 및 하소에 의한 베타-유크립타이트의 제조 방법, 및 그 방법에 의해 얻어지는 베타-유크립타이트에 대해서 개시한다. 상기 기계 화학적 활성화 및 하소에 의한 베타-유크립타이트의 제조 방법은, (A) 납석(Al 2 O 3 ·4SiO 2 ·H 2 O), 깁사이트(Al 2 O 3 ·3H 2 O), 및 탄산 리튬(Li 2 CO 3 )으로 이루어지는 재료를 준비하는 단계; (B) 상기 준비된 재료를 유성 분쇄하여 혼합하는 단계; 및 (C) 상기 혼합된 재료를 하소하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 재료들은 비정질화될 수 있다. 또한 유성 분쇄는 90 분 ~ 120 분간, 하소는 900 ℃ ~ 1000 ℃에서 60 분 내지 90 분간 동안 수행될 수 있다.
摘要翻译：本发明公开了一种通过机械化学活化和煅烧来制备砾石的方法，以及通过该方法得到的碲酸钙。通过机械化学活化和煅烧制备白云石的方法包括以下步骤：（A）制备包含叶蜡石（Al2O3·4SiO2·H2O），三水铝矿（Al2O3·3H2O）和碳酸锂（Li2CO3）的材料; （B）行星式研磨制备的材料并混合; 和（C）煅烧混合材料。此时，材料可以非晶化。另外，行星式铣削可以进行90-120分钟，并且煅烧可以在900-1,000℃进行60-90分钟。

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