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标题翻译：通过固体气体反应从粉末冶金粉末和氧化钼粉末制备氟化镓合金的方法和由方法制备的烯烃

公开(公告)号：WO2012026725A2

公开(公告)日：2012-03-01

申请号：PCT/KR2011/006185

申请日：2011-08-22

申请人： 한국지질자원연구원 , 김병수 , 김상배 , 류태공 , 최영윤 , 이후인

发明人： 김병수 , 김상배 , 류태공 , 최영윤 , 이후인

IPC分类号： B22F9/22 , B22F9/04 , C22C33/02

CPC分类号： B22F3/02 , B22F3/101 , B22F8/00 , B22F2998/10 , C22C1/045 , Y02P10/24 , Y02W30/541 , B22F2009/001 , B22F9/04 , B22F9/22 , B22F1/0059 , B22F3/1028

摘要： 본 발명은 특수강을 제조하는 제강공정에서 용탕의 성분 조절용으로 사용되는 폐로몰리브데늄 합금을 소결체로 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 철 원료로서 제강 공정의 열연 단조 공정으로부터 배출되는 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물) 분말과 몰리브데늄의 원료로 산화몰리브데늄(MoO 3 )분말을 혼합하여 분말상태에서 수소가스를 이용하여 환원한후 제조된 폐로몰리브데늄 합금 분말과 왁스를 혼합하여 가압성형한 후 수소가스 분위기에서 열간소결하고 이어서 냉각하여 폐로몰리브데늄 합금을 소결체로 제조하는 폐로몰리브데늄 합금 소결체를 제조하는 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 소결체에 관한 것이다. 본 발명인 폐로몰리브데늄 합금 소결체 제조방법은, 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물)을 75 μm ~ 150 μm 범위로 분쇄하면서 동시에 분말 상태의 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물)과 산화몰리브데늄(MoO 3 )분말을 균일하게 혼합하는 단계 및 분말상태에서 1차 저온으로 승온하여 수소가스로 부분 환원하는 단계와 분말상태에서 2차 고온으로 승온하여 수소가스로 완전 환원하는 단계와 저온으로 냉각시키는 단계 및 제조된 폐로몰리브데늄 합금 분말과 왁스를 혼합하여 가압성형하는 단계와 수소가스 분위기에서 열처리하여 냉각시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 산업부산물인 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물) 분말과 산화몰리브데늄(MoO 3 )분말을 혼합하여 분말상태에서 수소가스를 이용하여 2단 환원하여 폐로몰리브데늄 합금을 분말상태로 제조함으로써 소결체(Briquette) 상태에서 수소가스로 환원하는 것보다 환원속도가 빨라 조업온도를 낮추어 산화몰리브덴의 휘발손실을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 조업시간을 단축할 수 있고, 용융상태에서 수소환원하는 것보다 산화몰리브덴의 휘발손실을 줄일 수 있고, 테르밋 공정에 사용되는 과외로 투입되는 알루미늄, 마그네슘 또는 폐로실리콘 같은 고체 열원과 환원제 그리고 석회와 실리카 같은 슬래그 형성제 및 착화제와 주물사 등이 필요 없고, 폐로몰리브데늄 합금 품질의 균일성을 유지할 수 있고, 제 2의 환경오염 물질인 분진과 슬래그가 발생되지 않아 환경오염 방지시설의 투자비를 절감할 수 있는 효과가 있다. 또한, 철 원료로 철 분말 또는 고철 대신에 산업부산물인 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물) 분말을 사용함으로써 제료비를 절감할 수 있는 장점이 있을 뿐만 아니라 버려지고 있는 철강 제조공정의 밀스케일(Fe, FeO, Fe 2 O 3 혼합물)을 고부가가치화 할 수 있는 녹색기술로서 산업부산물을 재활용할 수 있는 효과가 있다.

摘要翻译：本发明涉及一种制备铁合金团块的方法，其特征在于，在用于制造特种钢的炼钢工艺中，使用该钼铁合金调节熔体成分。更具体地说，本发明涉及一种制备铁钼合金团块的方法，以及通过该方法制备的团块，其中，通过以下步骤获得：将由钼铁粉末（Fe，FeO，Fe 2 O 3）组成的粉体作为铁原料的钢锻造工艺和作为钼原料的氧化钼（MoO 3）粉末; 使用氢气将粉末状态的该混合物还原; 将制备的钼钼合金粉末和蜡混合并将所得混合物加压成型; 在氢气气氛中在高温下烧结加压成型的混合物; 然后冷却烧结的混合物以制备团粒形式的钼铁合金。根据本发明的制备铁钼合金团块的方法的特征在于包括以下步骤：将磨料（Fe，FeO和Fe 2 O 3的混合物）粉碎成75μm至150μm的尺寸，同时将粉末状（Fe，FeO和Fe2O3的混合物）和氧化钼（MoO 3）粉末均匀; 通过主要将粉末状态的温度升高到低温，使用氢气部分还原所得混合物; 通过二次将粉末状态的温度升高到高温，使用氢气完全还原所得混合物; 将还原的粉末混合物冷却至低温; 将制备的钼钼合金粉末和蜡混合，将得到的混合物压模; 并在氢气气氛中进行热处理之后冷却压模混合物。根据本发明，将作为工业副产物的氧化铁（MoO 3）粉末的铁鳞（Fe，FeO和Fe 2 O 3）的混合物和氧化钼（MoO 3）粉末混合，并将所得混合物通过两个粉末状还原成粉末状态 - 使用氢气降低级分，从而形成铁钼合金粉末。因此，与使用氢气的压块状态进行还原的情况相比，还原速度更快。这降低了工作温度，从而减少了氧化钼的运行时间以及挥发的损失。此外，氧化钼的挥发的损失可以低于在熔融状态下进行氢还原的情况，并且不需要使用在铝热电炉中使用的铝，镁和硅铁等固体热源，用于补充输入，还原剂，诸如石灰和二氧化硅的成渣剂，着色剂和型砂。另外，可以保持钼钼合金质量的一致性，不会产生二次环境污染物的灰尘和矿渣，从而降低环境污染物控制设备的投资成本。此外，本发明通过使用作为工业副产物的铁矿石（Fe，FeO和Fe 2 O 3的混合物）粉末作为铁原料代替铁粉或废铁，具有降低材料成本的优点。此外，本发明提供了一种绿色技术，其能够从炼钢工艺中浪费的磨料规模（Fe，FeO和Fe 2 O 3的混合物）增加更多的价值，从而使工业副产物能够再循环。

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