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1. 发明申请

WO2005097690A1 フロート板ガラス製造方法及びその装置审中-公开
标题翻译：生产玻璃板玻璃及其设备的方法
公开(公告)号：WO2005097690A1
公开(公告)日：2005-10-20
申请号：PCT/JP2005/006680
申请日：2005-04-05
申请人：旭硝子株式会社 , 井上淳 , 瀧口哲史 , 伊賀元一 , 上堀徹
发明人：井上淳 , 瀧口哲史 , 伊賀元一 , 上堀徹
IPC分类号： C03B18/04
CPC分类号： C03B18/18 , C03B18/04
摘要：　本発明は、溶融金属の循環経路のコンパクト化を図るとともに熱損失を抑えることができるフロート板ガラス製造装置を提供することを目的とする。　前記溶融ガラスリボンの両側のエッジに沿って溶融金属を略鉛直方向に吸引することにより浴面に凹部を形成し、凹部に前記両側のエッジを流入させて保持しながら板ガラスに形成するフロート板ガラス製造方法において、往路管と復路管とからなる循環流路によって溶融金属を循環させて前記凹部を形成し、往路管から流出した溶融金属を、往路管と、該往路管の外側に所定間隔をおいて往路管を覆う様に配された耐火煉瓦部材との間に形成された復路管を介して循環させる。
摘要翻译：一种用于浮法玻璃制造的装置，其不仅可以实现熔融金属的紧凑的循环通道，而且抑制任何热损失。提供一种浮法玻璃板的制造方法，其特征在于，通过在熔融金属表面上沿着熔融玻璃带的两侧边沿大致垂直方向吸引熔融金属而在熔融表面上形成凹陷区域进行玻璃板的形成，所述两侧边缘进入所述凹陷区域并保持其中，其中所述熔融金属循环通过由向外管道和返回管道组成的循环通道，以便提供上述凹陷区域，并且其中流出所述熔融金属的任何熔融金属外管以规定的间隔循环通过设置在外管和外壁外的阻火构件之间的返回管，以覆盖外管。

2. 发明申请

WO2009054411A1 板ガラスの製造方法审中-公开
标题翻译：板玻璃制造方法
公开(公告)号：WO2009054411A1
公开(公告)日：2009-04-30
申请号：PCT/JP2008/069143
申请日：2008-10-22
申请人：旭硝子株式会社 , 瀧口哲史 , 伴信之 , 伊賀元一 , 上堀徹
发明人：瀧口哲史 , 伴信之 , 伊賀元一 , 上堀徹
IPC分类号： C03B18/22
CPC分类号： C03B18/22 , C03B18/16 , Y02P40/57
摘要：　フロート成形による板ガラスの製造方法であって、ガラスリボン４の成形域Ｆ１を、溶融ガラス３の粘度分布に基づいて溶融ガラス３の流動方向に上流列、中流列、下流列に区画し、かつ少なくとも上流列および下流列において前記ガラスリボンの幅方向に中央部と両側部とに区画し、溶融ガラス３の流動が定常状態において、ガラスリボン４の成形域Ｆ１の上流列の中央部の区画ａ１および下流列の中央部の区画ｃ１のヒータ１１の出力を切るとともに、ガラスリボン４の成形域Ｆ１の区画に対応して天井壁７の上方空間１７が仕切られ、上流列の中央部の区画ａ１または下流列の中央部の区画ｃ１の少なくともいずれか一方の区画に対応する上方空間１７の領域Ａ１、Ｃ１から浴槽内１８に流入する単位面積あたりのガス流量をその両側部の領域の単位面積あたりのガス流量に対して制御する。
摘要翻译：提供一种通过浮法成形制造片状玻璃的方法。在该方法中，基于熔融玻璃（3）的粘度分布将玻璃带（4）的成形区域（F1）分隔成流动方向的上游排，中间排和下游排的熔融玻璃（3），并且在至少上游排和下游排中，形成在玻璃带的宽度方向上的中心部分和两个侧部。在熔融玻璃（3）的流动的稳定状态下，上游排中央部分（a1）和下游中央部分（c1）的加热器（11）的输出切割玻璃带（4）的成形区域（F1）的行，顶壁（7）的上部空间（17）被分隔成与玻璃带的成形区域（F1）的部分相对应（4）。从上部空间（17）的区域（A1和C1）中流入到内部（18）内的浴中的气体的每单位面积的流量对应于中间部分（a1）的至少一个上游排或下游排中央部分（c1）被控制为两侧面区域的每单位面积的气体流量。

3. 发明申请

WO2005087672A1 フロート板ガラス製造方法及びその装置审中-公开
标题翻译：用于制造浮板玻璃的方法和装置
公开(公告)号：WO2005087672A1
公开(公告)日：2005-09-22
申请号：PCT/JP2005/004009
申请日：2005-03-08
申请人：旭硝子株式会社 , 伊賀元一 , 井上淳 , 柿本恭宏 , 上堀徹 , 瀧口哲史
发明人：伊賀元一 , 井上淳 , 柿本恭宏 , 上堀徹 , 瀧口哲史
IPC分类号： C03B18/04
CPC分类号： C03B18/04
摘要：　本発明は、溶融ガラスリボンのエッジを安定して保持できる板ガラス製造方法及びその装置を提供することを目的とする。　フロート板ガラス製造装置１０の樋状体１２によれば、樋状体１２の横方向流路３４の出口３２から浴槽縁部１４Ａに流出した溶融錫１６のうちの一部の溶融錫１６を、縦方向流路３０及び貫通孔３６を介して浴槽中央側部１４Ｂに導くことができる。これにより、浴槽縁部１４Ａから縦方向流路３０の入口２８に流入する溶融錫１６の流量ｑ１と、浴槽中央側部１４Ｂから縦方向流路３０の入口２８に流入する溶融錫１６の流量ｑ２との、溶融ガラスリボン２０の進行方向に沿う流量が略均一となり、浴面２４にエッジ保持に好適な形状の凹部２６が溶融ガラスリボン２０の進行方向に沿って略均一に形成されるので、エッジ２２の全長が凹部２６に安定して保持され、安定したガラス品質が得られる。
摘要翻译：一种用于制造能够稳定地保持熔融玻璃带边缘的浮法玻璃板的制造方法和装置。浮法玻璃制造装置（10）的沟槽状体（12）能够引导从沟槽状体的侧流路（34）的出口（32）流出的熔融锡（16）的一部分，（12）通过垂直流动通道（30）和通孔（36）连接到浴缸边缘部分（14A）到浴缸中心部分（14B）。由于熔融锡（16）从浴缸边缘部分（14A）流入垂直流动通道（30）的入口（28）的流动（q1）和流动的熔融锡（16）的流动（q2）从浴缸中心部分（14B）沿着熔融玻璃带（20）的前进方向进入垂直流动通道（30）的入口（28）大致相等，并形成凹部（26）适于保持边缘沿着熔融玻璃带（20）的前进方向在浴槽（24）处大致均匀地形成，从而能够通过凹部（26）稳定地保持边缘（22）的整体长度），可以提供稳定的玻璃质量。

4. 发明申请

WO2007060809A1 フロートガラスの製造装置及びその方法审中-公开
标题翻译：用于生产浮法玻璃的装置及其过程
公开(公告)号：WO2007060809A1
公开(公告)日：2007-05-31
申请号：PCT/JP2006/321301
申请日：2006-10-25
申请人：旭硝子株式会社 , 上堀徹 , 伊賀元一 , 瀧口哲史
发明人：上堀徹 , 伊賀元一 , 瀧口哲史
IPC分类号： C03B18/16 , C03B18/04
CPC分类号： C03B18/16 , B65G2201/0294 , C03B18/04
摘要：　本発明は、ボトムケーシングの昇温を抑制することにより、溶け出した溶融金属との反応によるボトムケーシングの浸食を阻止することができるフロートガラスの製造装置及びその方法を提供することを目的とする。　板ガラス製造装置のボトムケーシングを、錫と親和性のないシリカガラス製不織布により、電気的に相互に絶縁された複数の非磁性体製のケーシング片によって構成することにより、一体構造のケーシング部材によってボトムケーシングを構成したものと比較し、誘導電流を抑制してボトムケーシングの昇温温度を抑制できる。これにより、ボトム煉瓦の目地に浸透していた錫の溶融を阻止でき、溶け出した溶融錫との反応によるボトムケーシングの浸食を阻止できる。
摘要翻译：一种用于浮法玻璃生产的装置，其中底部壳体的温度被抑制上升，从而防止底部壳体被与熔化和释放的金属的反应侵蚀。用于浮法玻璃生产的装置的底部壳体由非磁性材料制成的套管片由彼此电绝缘的由与锡不相关的石英玻璃制成的无纺织物构成。与具有由壳体构件组合的底壳的装置相比，该装置可以抑制感应电流，并且可以抑制底壳温度的升高。因此，可以防止浸入到底砖之间的接合处的锡熔化，并且可以防止底壳被与熔化和释放的金属的反应侵蚀。

5. 发明申请

WO2006109807A1 板ガラス及び板ガラスの製造方法审中-公开
标题翻译：平玻璃和生产平板玻璃的方法
公开(公告)号：WO2006109807A1
公开(公告)日：2006-10-19
申请号：PCT/JP2006/307678
申请日：2006-04-11
申请人：旭硝子株式会社 , 上堀徹 , 伊賀元一
发明人：上堀徹 , 伊賀元一
IPC分类号： C03B18/04
CPC分类号： C03B18/04 , C03B18/02
摘要：　本発明は、液晶用等のＦＰＤ（Flat　Panel　Display）用として視認性への影響を改善できる板ガラス及び板ガラスの製造方法を提供する。　板厚が０．１～１．１ｍｍ、特に０．３～１．１ｍｍであり、長径が１００～１０００μｍの泡を含み、該泡の短径／長径が０．８５以上である板ガラスであり、該ガラス板はガラスリボンの粘度がｌｏｇη≦５の状態において、０．１～１．１ｍｍの所定の板厚ｔの１．０倍超から１．５倍までの板厚に成形した後、溶融ガラスリボンの粘度が５＜ｌｏｇη≦７．６５の状態で、所定の板厚ｔに成形することにより製造できる。
摘要翻译：平板玻璃可以改善影响液晶的FPD（平板显示器）等的可视性; 以及制造这种平板玻璃的方法。提供了一种0.1至1.1mm，特别是0.3至1.1mm的平板玻璃，其含有100至1000μm长轴的气泡，其短轴/长轴的比率为0.85或更大。该玻璃片可以通过在满足关系logδ的玻璃带粘度的情况下，通过在0.1〜1.1mm的范围内进行成形达到1.0〜1.5倍的板厚（t） = 5，然后在熔融玻璃带粘度下达到给定的板厚（t），满足5

6. 发明申请

WO2005097692A1 板ガラスの製造装置及び製造方法审中-公开
标题翻译：制造玻璃玻璃的装置和方法
公开(公告)号：WO2005097692A1
公开(公告)日：2005-10-20
申请号：PCT/JP2005/006683
申请日：2005-04-05
申请人：旭硝子株式会社 , 伴信之 , 上堀徹 , 井上淳 , 伊賀元一
发明人：伴信之 , 上堀徹 , 井上淳 , 伊賀元一
IPC分类号： C03B18/20
CPC分类号： C03B18/20 , C03B18/16 , F27D99/007
摘要：　溶融錫１６が溜められると共に該溶融錫１６上で所定方向に溶融ガラスリボン２０を進行させて所定厚さの帯状板ガラスを成形するフロート成形用の浴槽１４と、溶融ガラスリボン２０のエッジ２２上方に該エッジ２２に略沿って設けられ、溶融錫１６の浴面のうち溶融ガラスリボン２０で覆われた領域の上部空間Ａと覆われていない領域の上部空間Ｂとを仕切る一対の隔壁４６とを備えた板ガラスの製造装置１０において、隔壁４６は、上部隔壁４６Ａと下部隔壁４６Ｂとの上下分割構造に形成され、下部隔壁４６Ｂは短冊状の下部短冊部材５８同士を横方向に連設して構成され、該下部短冊部材５８を上部隔壁４６Ａに対して着脱可能又は開閉可能とする。
摘要翻译：一种用于制造平板玻璃的装置和方法。该设备（10）包括一个用于聚集熔融锡（16）并将特定厚度的带状平板玻璃沿特定方向推进到熔融锡上的浮法成型浴缸（14）（16）和沿熔融玻璃带（20）的边缘（22）大致沿着边缘（22）安装的一对分隔壁（46），并且在熔融金属表面的区域中分隔上部空间（A）由熔融玻璃带（20）覆盖的熔融锡（16）从未被其覆盖的区域中的上部空间（B）提供。分隔壁（46）形成为包括上分隔壁（46A）和下分隔壁（46B）的垂直分割结构，下分隔壁（46B）通过布置带状的下带状部件（58 ）沿横向方向彼此连续，并且下条形构件（58）形成为可拆卸地从上分隔壁（46A）打开。

7. 发明申请

WO2004000739A1 板硝子の製造方法及び装置审中-公开
标题翻译：生产平板玻璃的方法和装置
公开(公告)号：WO2004000739A1
公开(公告)日：2003-12-31
申请号：PCT/JP2003/007775
申请日：2003-06-19
申请人：旭硝子株式会社 , 白石喜裕 , 伊賀元一 , 松本五男 , 上堀徹
发明人：白石喜裕 , 伊賀元一 , 松本五男 , 上堀徹
IPC分类号： C03B17/06
CPC分类号： C03B17/062 , C03B13/04 , C03B13/16 , C03B35/246
摘要：板硝子の移動方向における表面平滑性を向上でき、且つ板硝子に筋目が発生するのを防止する板硝子の製造に関する。支持体１２が硝子リボン１３の移動方向と平行な方向には少なくとも移動しない状態で複数配列されると共に、該支持体１２同士の間に蒸気膜形成剤が気化した蒸気を逃がす溝１２Ｂがそれぞれ形成された固定床１５を用い、固定床１５上を移動する硝子リボン１３の移動方向における硝子温度分布に対応させてそれぞれの溝１２Ｂから逃がす蒸気量を調整する。
摘要翻译：一种制造平板玻璃的方法，其能够提高平板玻璃的移动方向上的表面光滑度并防止在平板玻璃上发生线。支撑体（12）以这样的方式布置，使得主体至少不沿与玻璃带（13）的运动方向平行的方向移动。使用固定地板（15），并且在地板（15）中，在相邻的支撑体（12）之间分别形成用于使由蒸发蒸镀膜形成剂形成的蒸汽形成的凹槽（12B）排出。根据在固定地板（15）上移动的玻璃带（13）的移动方向上的玻璃温度分布，调节要从每个凹槽（12B）中排出的蒸汽量。

8. 发明申请

WO2004000738A1 板硝子の製造方法审中-公开
标题翻译：生产平板玻璃的方法
公开(公告)号：WO2004000738A1
公开(公告)日：2003-12-31
申请号：PCT/JP2003/007774
申请日：2003-06-19
申请人：旭硝子株式会社 , 白石喜裕 , 伊賀元一 , 上堀徹
发明人：白石喜裕 , 伊賀元一 , 上堀徹
IPC分类号： C03B17/06
CPC分类号： C03B13/04 , C03B17/062 , C03B17/068 , C03B35/188 , C03B35/246
摘要：硝子溶融炉から板硝子成形装置に供給する溶融状態の硝子リボンの供給方法の改良に関し、成形された後の板硝子の平滑性を一層向上させることができる。硝子溶融炉１４から板硝子成形装置１５に供給される硝子リボン１３を一対のテンションローラ２４Ａ、２４ＢにＳ字状に掛け渡して該硝子リボン１３面に蒸気膜形成剤が気化した蒸気膜の薄層を介して面圧をかけながらテンションローラ２４Ａ、２４Ｂを回転させる。このテンションローラ２４Ａ、２４Ｂの回転により、まだ溶融状態にある硝子リボン１３の面を蒸気膜１８を介してポリッシングする。
摘要翻译：从玻璃熔融炉向平板玻璃形成装置供给的熔融状态的玻璃带的供给方式得到改善，成形后的平板玻璃具有更好的平滑性。将从玻璃熔化炉（14）供给到玻璃成形设备（15）的玻璃带（13）以S字形通过一对张紧辊（24A，24B），并且张紧辊（24A， 24B）旋转，表面压力通过由蒸发的蒸汽成膜剂形成的蒸汽膜的薄层施加到玻璃带（13）的表面。通过张紧辊（24A，24B）的旋转，仍然处于熔融状态的玻璃带（13）的表面通过蒸汽膜（18）被抛光。

9. 发明申请

WO2008068965A1 ガラスシートの製造方法审中-公开
标题翻译：生产玻璃板的工艺
公开(公告)号：WO2008068965A1
公开(公告)日：2008-06-12
申请号：PCT/JP2007/070480
申请日：2007-10-19
申请人：旭硝子株式会社 , 中野正徳 , 上堀徹 , 伴信之 , 市倉栄治 , 谷井史朗
发明人：中野正徳 , 上堀徹 , 伴信之 , 市倉栄治 , 谷井史朗
IPC分类号： C03B18/02
CPC分类号： C03B18/14
摘要：　ガラスリボンに付着した錫や酸化錫などの異物をガラスシート製造中に除去する。　フロート法によりガラスシートを製造する際に、溶融錫浴から引き出されかつ該錫の溶融温度域にあるガラスリボンの表面に、耐熱繊維シートからなる除去部材を当接し、ガラスリボン表面に付着した溶融錫等の異物を掃拭して除去する。　上記異物の除去は、ガラスリボンの表面に当接して前記溶融錫等の異物をガラスリボン表面から掃拭して除去する除去部材（耐熱繊維シートからなる）と該除去部材を支持する固定部材とを備えた除去装置をガラスリボンの幅方向に架設して行う。
摘要翻译：在玻璃板制造中除去附着在玻璃带（例如锡和氧化锡）上的异物。在通过浮法制造玻璃板时，包括耐热纤维片的去除构件与从熔融锡浴中拉出的玻璃带的表面接触，并且具有在锡处于熔融状态，并且粘附到玻璃带表面的异物例如熔融锡被擦去。外来物质除去是用除去装置进行的，该除去装置包括：与玻璃带表面接触的去除构件（由耐热纤维片制成），以从玻璃带中擦拭异物例如熔融锡表面; 以及固定构件，其支撑所述移除构件，所述移除装置设置成在所述玻璃带宽度方向上延伸。

10. 发明申请

WO2006085552A1 フロートバス及びフロート成形方法审中-公开
标题翻译： FLOAT BATH AND FLOAT FORMING METHOD
公开(公告)号：WO2006085552A1
公开(公告)日：2006-08-17
申请号：PCT/JP2006/302166
申请日：2006-02-08
申请人：旭硝子株式会社 , 上堀徹 , 伴信之 , 瀧口哲史
发明人：上堀徹 , 伴信之 , 瀧口哲史
IPC分类号： C03B18/22
CPC分类号： C03B18/22 , H05B3/03
摘要：　本発明は、ヒータに給電するためのストラップを短命化させることなく、成形温度が高いガラスを成形できるフロートバスおよびフロート成形方法を提供することを課題とする。本発明は、溶融スズがたたえられているボトムと当該ボトムを覆うルーフとを有し、前記ルーフ内の空間がルーフレンガ層によって上方空間と下方空間とに二分され、前記ルーフレンガ層に設けられた孔を貫通してヒータが設置されているフロートバスであって、前記上方空間に位置するヒータ端部は、ヒータに給電を行うためのストラップが取付けられた給電部を有し、前記給電部の表面積をＳ´ ｋ及び輻射率をε ｋとし、前記ヒータ端部における前記給電部以外の部分の表面積をＳ´ ｎ及び輻射率をε ｎとしたとき、Ｓ´ ｋ・ε ｋ＋Ｓ´ ｎ・ε ｎ ≧３６３０ｍｍ２となるようにヒータ端部が構成されていることを特徴とするフロートバスに関する。
摘要翻译：能够形成玻璃高的成型温度的浮法浴，而不会使用于将电流供给短路的加热器的带子和浮法形成方法。该浮浴包括完全填充有熔融锡的底部，覆盖底部的屋顶，通过屋顶砖层划分为上部空间和下部空间的屋顶中的空间，以及穿过设置在屋顶砖层中的孔的加热器其特征在于，位于所述上部空间中的加热器端部具有供给单元，所述供给单元连接有用于供给到所述加热器的带子，所述加热器端部构成为使得所述加热器端部当进给单元的表面积和发射率分别为：k k + S' n = 3630mm 2 并且在加热器端处除了进料单元的部分的表面积和发射率分别为S'N 和/或

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