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    • 1. 发明申请
    • 板ガラスの製造装置及び製造方法
    • 制造玻璃玻璃的装置和方法
    • WO2005097692A1
    • 2005-10-20
    • PCT/JP2005/006683
    • 2005-04-05
    • 旭硝子株式会社伴 信之上堀 徹井上 淳伊賀 元一
    • 伴 信之上堀 徹井上 淳伊賀 元一
    • C03B18/20
    • C03B18/20C03B18/16F27D99/007
    •  溶融錫16が溜められると共に該溶融錫16上で所定方向に溶融ガラスリボン20を進行させて所定厚さの帯状板ガラスを成形するフロート成形用の浴槽14と、溶融ガラスリボン20のエッジ22上方に該エッジ22に略沿って設けられ、溶融錫16の浴面のうち溶融ガラスリボン20で覆われた領域の上部空間Aと覆われていない領域の上部空間Bとを仕切る一対の隔壁46とを備えた板ガラスの製造装置10において、隔壁46は、上部隔壁46Aと下部隔壁46Bとの上下分割構造に形成され、下部隔壁46Bは短冊状の下部短冊部材58同士を横方向に連設して構成され、該下部短冊部材58を上部隔壁46Aに対して着脱可能又は開閉可能とする。
    • 一种用于制造平板玻璃的装置和方法。 该设备(10)包括一个用于聚集熔融锡(16)并将特定厚度的带状平板玻璃沿特定方向推进到熔融锡上的浮法成型浴缸(14) (16)和沿熔融玻璃带(20)的边缘(22)大致沿着边缘(22)安装的一对分隔壁(46),并且在熔融金属表面的区域中分隔上部空间(A) 由熔融玻璃带(20)覆盖的熔融锡(16)从未被其覆盖的区域中的上部空间(B)提供。 分隔壁(46)形成为包括上分隔壁(46A)和下分隔壁(46B)的垂直分割结构,下分隔壁(46B)通过布置带状的下带状部件(58 )沿横向方向彼此连续,并且下条形构件(58)形成为可拆卸地从上分隔壁(46A)打开。
    • 2. 发明申请
    • フロート板ガラス製造方法及びその装置
    • 用于制造浮板玻璃的方法和装置
    • WO2005087672A1
    • 2005-09-22
    • PCT/JP2005/004009
    • 2005-03-08
    • 旭硝子株式会社伊賀 元一井上 淳柿本 恭宏上堀 徹瀧口 哲史
    • 伊賀 元一井上 淳柿本 恭宏上堀 徹瀧口 哲史
    • C03B18/04
    • C03B18/04
    •  本発明は、溶融ガラスリボンのエッジを安定して保持できる板ガラス製造方法及びその装置を提供することを目的とする。  フロート板ガラス製造装置10の樋状体12によれば、樋状体12の横方向流路34の出口32から浴槽縁部14Aに流出した溶融錫16のうちの一部の溶融錫16を、縦方向流路30及び貫通孔36を介して浴槽中央側部14Bに導くことができる。これにより、浴槽縁部14Aから縦方向流路30の入口28に流入する溶融錫16の流量q1と、浴槽中央側部14Bから縦方向流路30の入口28に流入する溶融錫16の流量q2との、溶融ガラスリボン20の進行方向に沿う流量が略均一となり、浴面24にエッジ保持に好適な形状の凹部26が溶融ガラスリボン20の進行方向に沿って略均一に形成されるので、エッジ22の全長が凹部26に安定して保持され、安定したガラス品質が得られる。
    • 一种用于制造能够稳定地保持熔融玻璃带边缘的浮法玻璃板的制造方法和装置。 浮法玻璃制造装置(10)的沟槽状体(12)能够引导从沟槽状体的侧流路(34)的出口(32)流出的熔融锡(16)的一部分, (12)通过垂直流动通道(30)和通孔(36)连接到浴缸边缘部分(14A)到浴缸中心部分(14B)。 由于熔融锡(16)从浴缸边缘部分(14A)流入垂直流动通道(30)的入口(28)的流动(q1)和流动的熔融锡(16)的流动(q2) 从浴缸中心部分(14B)沿着熔融玻璃带(20)的前进方向进入垂直流动通道(30)的入口(28)大致相等,并形成凹部(26) 适于保持边缘沿着熔融玻璃带(20)的前进方向在浴槽(24)处大致均匀地形成,从而能够通过凹部(26)稳定地保持边缘(22)的整体长度 ),可以提供稳定的玻璃质量。
    • 3. 发明申请
    • フロート板ガラス製造方法及びその装置
    • 生产玻璃板玻璃及其设备的方法
    • WO2005097690A1
    • 2005-10-20
    • PCT/JP2005/006680
    • 2005-04-05
    • 旭硝子株式会社井上 淳瀧口 哲史伊賀 元一上堀 徹
    • 井上 淳瀧口 哲史伊賀 元一上堀 徹
    • C03B18/04
    • C03B18/18C03B18/04
    •  本発明は、溶融金属の循環経路のコンパクト化を図るとともに熱損失を抑えることができるフロート板ガラス製造装置を提供することを目的とする。  前記溶融ガラスリボンの両側のエッジに沿って溶融金属を略鉛直方向に吸引することにより浴面に凹部を形成し、凹部に前記両側のエッジを流入させて保持しながら板ガラスに形成するフロート板ガラス製造方法において、往路管と復路管とからなる循環流路によって溶融金属を循環させて前記凹部を形成し、往路管から流出した溶融金属を、往路管と、該往路管の外側に所定間隔をおいて往路管を覆う様に配された耐火煉瓦部材との間に形成された復路管を介して循環させる。
    • 一种用于浮法玻璃制造的装置,其不仅可以实现熔融金属的紧凑的循环通道,而且抑制任何热损失。 提供一种浮法玻璃板的制造方法,其特征在于,通过在熔融金属表面上沿着熔融玻璃带的两侧边沿大致垂直方向吸引熔融金属而在熔融表面上形成凹陷区域进行玻璃板的形成, 所述两侧边缘进入所述凹陷区域并保持其中,其中所述熔融金属循环通过由向外管道和返回管道组成的循环通道,以便提供上述凹陷区域,并且其中流出所述熔融金属的任何熔融金属 外管以规定的间隔循环通过设置在外管和外壁外的阻火构件之间的返回管,以覆盖外管。
    • 5. 发明申请
    • フロート板ガラスの製造装置及び製造方法
    • 用于制造浮板玻璃的装置和方法
    • WO2007091415A1
    • 2007-08-16
    • PCT/JP2007/050824
    • 2007-01-19
    • 旭硝子株式会社井上 淳森 峰男
    • 井上 淳森 峰男
    • C03B18/04
    • C03B18/04
    •  本発明は、樋状体の横方向流路内の溶融金属を効率よく駆動することにより、溶融金属の浴面に安定した凹部を形成することができるフロート板ガラスの製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。  本発明の板ガラス製造装置によれば、樋状体はその底面が、浴槽の炉床を構成するボトム煉瓦と所定の間隔の隙間をもって位置され、この隙間には、横方向流路の周囲から横方向流路内に溶融錫が侵入するのを防止するための浮き部材が配置されている。したがって、樋状体やボトム煉瓦が熱変形を起こしても、樋状体の底面とボトム煉瓦との間には元々隙間が設定され、そして、この隙間が熱変形の想定の範囲で増減しても、浮遊する浮き部材によってその隙間を確実に閉止できる。
    • 本发明提供了一种用于制造浮法玻璃板的装置和方法,其中通过在沟槽状材料的横向流动通道中有效地驱动熔融金属,可以在熔融金属的表面上形成稳定的凹部。 在制造平板玻璃的装置中,位于底面的沟槽状材料,同时在底面和构成浴槽的炉床的底砖之间提供具有预定尺寸的空间。 用于防止熔融锡从侧流通道周围进入侧流道的浮动部件设置在该空间中。 因此,即使当沟槽状材料和底砖热变形时,由于空间原本设置在沟槽状材料的底面和底部砖之间,因此在间隔尺寸的增大或减小的情况下 假设的热变形范围,可以通过浮动的浮动构件可靠地闭合间隔。