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    • 58. 发明申请
    • 焼結体表面緻密化用サイジング金型とその製造方法及び製造物
    • 烧结体的表面尺寸,制造方法及其制造方法
    • WO2016158316A1
    • 2016-10-06
    • PCT/JP2016/057744
    • 2016-03-11
    • 株式会社ダイヤメット
    • 中井 崇川瀬 欣也
    • B22F3/24B21J5/06B21J13/02
    • B21J5/06B21C37/30B21J5/002B21J5/02B21J13/02B21J13/025B22F3/164B22F3/24B22F2998/10B22F3/10B22F2003/166
    • 本願発明は、焼結体(1)をストレート部(11、21)で圧縮してサイジングする金型において、ダイ上部(13)及びコアロッド上部(23)に上部側テーパー部(15、25)が設けられ、ダイ下部(14)及びコアロッド下部(24)にストレート部(11、21)が設けられ、ダイ上部(13)及びコアロッド上部(23)の材質が、ダイ下部(14)及びコアロッド下部(24)の材質よりもヤング率が高く、ダイ上部(13)及びコアロッド上部(23)は、焼結体(1)のヤング率より50GPa以上高い材質からなるものであり、これにより少ないしごき代(S)で焼結体(1)を緻密化することができ、また、ダイ上部(13)及びコアロッド上部(23)のヤング率の高い材質のテーパー部で圧縮せずにしごくことで金型の破損を防止できると共に、しごきによる金型の摩耗が抑えられる。
    • 在本发明中,将具有直部(11,21)的烧结体(1)压缩并定径的模具在模具上部(13)处设置有上部侧锥形部(15,25),并且芯 杆上部(23),并且在模具下部(14)和芯棒下部(24)处设置有直部(11,21)。 模具上部(13)和芯棒上部(23)的材料具有比模具下部(14)和芯棒下部(24)的材料更高的杨氏模量。 模具上部(13)和芯棒上部(23)由具有高于烧结体(1)的杨氏模量的材料形成至少50GPa。 结果,烧结体(1)可以以小的拉拔边缘(S)致密化。 此外,通过在作为模具上部(13)和芯棒上部(23)的一部分的锥形部分进行拉伸而不受压缩,并且由具有高杨氏模量的材料形成,模具的损坏 可以抑制由拉丝引起的模具的磨损。
    • 59. 发明申请
    • 金属体の接合方法及び金属体の接合構造
    • 金属体接合方法及金属接合结构
    • WO2015052791A1
    • 2015-04-16
    • PCT/JP2013/077458
    • 2013-10-09
    • 古河電気工業株式会社富士電機株式会社
    • 児島 直之佐藤 俊一郎日笠 和人藤原 英道塩川 国夫浅井 竜彦外薗 洋昭
    • B22F7/08
    • B22F7/064B22F2003/166B23K35/0244B23K35/22H01L24/29H01L2224/8384
    • 密着力に優れた、金属体の接合方法及び金属体の接合構造を提供する。 本発明の金属体の接合方法は、金属体であって、原子空孔および/または転位を生 じさせる加工を施した加工層11を有する第1の被接合材1を準備する工程と、前記 第1の被接合材1の前記加工層11と第2の被接合材2との間に金属微粒子3を供給 する工程と、前記第1の被接合材1と前記第2の被接合材2とを接合する工程とを有 する。本発明の金属体の接合構造は、少なくとも一方の主面に原子空孔および/また は転位を有する加工層11を有する金属からなる第1の被接合材1と、加工層11上 に形成された金属微粒子焼結体と、金属微粒子焼結体を介して第1の被接合材1と接 合された第2の被接合材2とを有する。
    • 提供了一种金属体的接合方法和具有优良结合强度的金属体的接合结构。 金属体的接合方法具有:准备作为金属体的被接合用的第一构件(1)的工序,具有处理层(11),其中产生原子空位和/或位移的工序具有 已经进行; 在待接合的第一构件(1)的处理层(11)和待接合的第二构件(2)之间提供精细金属颗粒(3)的步骤4; 以及用于接合待接合的第一构件(1)和待接合的第二构件(2)的台阶。 该金属体的接合结构具有:由金属形成并且具有至少一个主表面的具有原子空位和/或位移的处理层(11)的第一构件(1) 在处理层(11)上形成金属微粒的烧结体; 和被接合的第二构件(2),所述第二构件(2)通过金属微粒的烧结体接合到要接合的第一构件(1)。