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    • 2. 发明公开
    • 동일 또는 유사한 수축계수를 갖는 금속의 순차 주조
    • 具有相同金属的顺序铸造或类似的合同效率
    • KR1020100057064A
    • 2010-05-28
    • KR1020107005709
    • 2008-06-23
    • 노벨리스 인코퍼레이티드
    • 왁스태프,로버트브루스비쇼프토드에프
    • B22D7/02B22D15/04B22D27/04B22D7/06
    • B22D11/007
    • A method and apparatus is disclosed for casting metals in a DC mold to form an ingot or product having at least two layers formed by sequential solidification. The apparatus has at least one cooled divider wall at the entry end portion of the mold to divide the entry end portion into at least two feed chambers. Metal is fed to the chambers to form an inner layer and at least one outer layer. The divider wall has a metal-contacting surface for contacting the metal for the at least one outer layer, the surface being arranged at an angle sloping away from the metal for the outer layer in a downward direction. The angle is larger at the center of the divider wall compared to the angle adjacent to each longitudinal end thereof. The apparatus is suitable for co-casting metals having similar coefficients of contraction to minimize problems of adhesion between the layers of a resulting ingot or rolled products produced therefrom.
    • 公开了一种用于在DC模具中铸造金属以形成具有通过连续凝固形成的至少两层的锭或产品的方法和装置。 该装置在模具的入口端处具有至少一个冷却的分隔壁,以将入口端部分分成至少两个进料室。 将金属进料到室以形成内层和至少一个外层。 分隔壁具有用于接触用于至少一个外层的金属的金属接触表面,该表面布置成在向下的方向上以远离外层的金属倾斜的角度布置。 与分隔壁的每个纵向端相邻的角度相比,分隔壁的中心处的角度较大。 该装置适合共铸具有相似收缩系数的金属,以最小化由此产生的铸锭或轧制产品的层之间的粘合问题。
    • 5. 发明授权
    • 디프컵의 냉금주조방법
    • KR101877690B1
    • 2018-07-11
    • KR1020170147596
    • 2017-11-07
    • 이창희
    • 이창희
    • B22D15/04B22C9/10
    • B22D15/04B22C9/10
    • 본발명에의한디프컵의냉금주조방법은다음공정으로이루어진다. 하방으로개방된용기형상의바디(10)와, 상기바디(10)의상방으로연결되는것으로서바디(10)보다폭이좁게형성되고, 바디(10)의내부공간과연결되는원형의내측홀(25)이형성된네크부(20)와, 상기바디(10)에, 방열을목적으로, 측방으로형성된다수의관통구(13)를포함하는디프컵(1)을제조하는주조방법으로서; 상기디프컵(1)의외측면에부합하는캐비티(210)가형성된하형(200)과, 금속용융물(M)의주입구(120)가형성되고하면이평평한상형(100)에있어, 상기캐비티(210)에, 상기디프컵(1)의내부공간에부합하는코어(300)를설치한후, 상기상형(100)과하형(200)을결합시키는, 코어장착단계와, 상기코어장착단계이후에, 상기캐비티(210) 내부로금속용융물(M)을주입시키므로상기코어(300)와캐비티(210) 사이로충전시키는주입단계와, 상기주입단계이후에, 상기금속용융물(M)이응고되도록냉각시키는, 냉각단계와, 상기냉각단계이후에, 상기상형(100)과하형(200)을분리한후, 상기디프컵(1)을인출하여상기코어(300)를제거하는인출단계와, 상기인출단계이후에, 상기디프컵(1)을규정된치수로절삭하는, 가공단계를포함한다. 또한, 상기코어장착단계에서, 상기코어(300)는주물사로성형된것으로서, 상기바디(10)의내부를성형하도록형성되고상기관통구(13)를성형하도록외측면에돌출부(317)가형성된하부성형부(310)와, 상기하부성형부(310)의상부로연결되어상기네크부(20)의내부를성형하도록형성된상부성형부(320)를포함한다. 또한, 상기상부성형부(320)는관(管) 형상의냉금(400)에삽입된것이고, 상기인출단계에서상기냉금(400)을인출하는과정을포함한다. 따라서, 상기본 발명에의하면관(管) 형상의냉금(400)을좌형(500) 또는우형(600) 중어느하나에탈착할수 있는구조이기때문에상기좌형(500)과우형(600)을결합시킨상태에서내부에주물사(700)를주입하게되면냉금(400)이끼워진코어(300)의제조가가능하다. 따라서, 상기코어(300)를결합된상형(100)과하형(200)의캐비티(103, 205)에수용시킨상태에서금속용융물(M)을주입하게되면, 디프컵(1)의네크부(20)의내측면원주를따라상기냉금(400)이대응하게되므로, 다른부위보다신속한냉각이가능하므로수축홀(H)의발생을방지할수 있는효과가있다.
    • 6. 发明公开
    • 이종 강도를 갖는 브레이크 캘리퍼 하우징의 제조방법
    • 制动具有不同强度的卡钳外壳及其制造方法
    • KR1020150098704A
    • 2015-08-31
    • KR1020140019666
    • 2014-02-20
    • 현대자동차주식회사기아자동차주식회사
    • 이재영이병찬한재민이윤주김윤철
    • B22D15/04F16D65/095
    • B22D15/00B22D17/2218B22D25/02B22D30/00B22D31/002F16D65/0068F16D2250/0007
    • 본 발명은 이종 강도를 갖는 브레이크 캘리퍼 하우징 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 적어도 하나 이상의 브레이크 캘리퍼 하우징의 캐비티로 이루어지는 주형에 용탕을 주입한 후, 냉각하여 좌우 대칭적인 물성이 구현된 브레이크 캘리퍼 하우징을 주조하되, 상기 캐비티의 외면에 냉금을 설치함으로써, 냉각 시 상기 냉금이 설치된 부위의 용탕 냉각속도를 상대적으로 높여서 강도를 선택적으로 향상시킴으로써, 제조된 브레이크 캘리퍼 하우징의 왼쪽 부분과 오른쪽 부분의 영률 편차가 5% 이내인 좌우 대칭적인 미세구조 및 물성을 가질 수 있으며, 응력이 집중되는 부분인 접점부의 펄라이트 분율이 높아 브레이크 작동 시 브레이크 캘리퍼 하우징의 진동 및 소음 등을 저감시켜, NVH 성능을 향상시킬 수 있는 브레이크 캘리퍼 하우징 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
    • 本发明涉及具有不同强度的制动钳外壳及其制造方法,更具体地说,涉及一种制动卡钳外壳及其制造方法,其中将熔融金属注入由 一个或多个制动钳外壳并冷却; 铸造具有实现形成双边对称性的制动钳外壳; 安装在空腔外表面的冷却器; 安装冷水机的部件的熔融金属冷却速度在冷却时相对增加; 力量有选择地提高; 获得制造的制动钳壳体的左部和右部的杨氏模量偏差的5%以下的双边对称的微小结构和性质; 应力集中的接触部分的珠光体部分高; 当制动器操作时,制动钳外壳的振动,噪音等减小; NVH性能得到改善。
    • 7. 发明公开
    • 높은 주조수축 계수를 갖는 순차주조금속
    • 具有高合同效率的顺序铸造金属
    • KR1020080104168A
    • 2008-12-01
    • KR1020087023952
    • 2007-02-28
    • 노벨리스 인코퍼레이티드
    • 와그스태프로버트브루스
    • B22D7/02B22D7/12B22D15/04B22D21/04
    • B22D11/007B22D11/001
    • A method and apparatus for casting metals in a DC mold to form an ingot having at least two layers formed by sequential solidification. The apparatus has at least one cooled divider wall at the entry end portion of the mold to divide the entry end portion into at least two feed chambers. Metal is fed to the chambers to form an inner layer and at least one outer layer. The divider wall has a metal-contacting surface for contacting the metal for the at least one outer layer, the surface being arranged at an angle to the vertical sloping away from the metal for the outer layer in a downward direction. The angle increases at positions on the divider wall spaced from a central section of the wall approaching each longitudinal end thereof. The apparatus is suitable for casting a metal having a high coefficient of contraction as an inner layer or core ingot. ® KIPO & WIPO 2009
    • 一种用于在DC模具中铸造金属以形成具有通过连续凝固形成的至少两层的锭的方法和装置。 该装置在模具的入口端处具有至少一个冷却的分隔壁,以将入口端部分分成至少两个进料室。 将金属进料到室以形成内层和至少一个外层。 分隔壁具有用于接触用于至少一个外层的金属的金属接触表面,该表面以与向下方向的外层的金属远离垂直倾斜的角度布置。 在分隔壁上的位置上,该角度与接近其每个纵向端部的壁的中心部分间隔开。 该装置适用于将具有高收缩系数的金属作为内层或芯锭铸造。 ®KIPO&WIPO 2009
    • 8. 发明公开
    • 주물을 주조하기 위한 주조 몰드 및 이를 이용하여 형성된 엔진용 실린더블록
    • 用于铸造铸造的铸造模具和使用该铸造模具形成的发动机的气缸体
    • KR1020170068731A
    • 2017-06-20
    • KR1020150175546
    • 2015-12-10
    • 현대자동차주식회사기아자동차주식회사
    • 하석정현민김종욱김경용
    • B22D15/04B22D15/02B22D21/04
    • 본발명은주물을주조하기위한주조몰드및 이를이용하여형성된엔진용실린더블록에관한것으로서, 보다상세하게는주조코어내부에칠러(chiller)를삽입하여소재의특정부분에추가적으로강도를증가시킨주조몰드및 이를이용하여형성된엔진용실린더블록에관한것이다. 보다더 구체적으로본 발명은주조코어및 칠러의구조에있어서, 주조코어(core) 내부에칠러(chiller)를삽입함으로써소재의특정부분에추가적으로강도를증가시키면서도공정효율성측면에서탈사시 칠러제거공정이필요없으므로공정이단순화되고, 금속소재용탕과칠러의직접접촉이없으므로가스배출이유리하며, 소재의성형성이개선된주조몰드및 이를이용하여형성된엔진용실린더블록을제공할수 있게한다.
    • 本发明的铸模,其中所述插入件,冷却器(制冷器)的内部更具体地说,铸芯涉及一种用于通过铸造模具形成的发动机的气缸体,并且该用于铸造上的材料的一个特定的部分,用于进一步强度的铸造增加 以及使用其形成的发动机的气缸体。 比更详细地说明本发明是一种铸芯,并在冷冻机的结构中,通过解除在工艺效率侧铸造用于插入的冷却器(制冷器)内芯(芯),而进一步强度在材料斜视冷却器去除工艺的特定部分仍在增加 不需要过程被简化,这是因为金属材料的直接接触和熔融金属和气体排出李幼梨冷冻机,通过它可以用于发动机通过使用改进的模具和浇铸成型城堡材料形成,以提供一个汽缸体。
    • 9. 发明公开
    • 주조된 금속 잉곳 내의 수축 캐비티 제거 방법
    • 消除。OF OF。。。。。。。
    • KR1020130140819A
    • 2013-12-24
    • KR1020137017858
    • 2011-12-21
    • 노벨리스 인코퍼레이티드
    • 앤더슨마크비쇼프토드에프.보어만제임스펜톤웨인제이.신든데이비드틴지존스티븐와그스태프로버트브루스
    • B22D15/04B22D7/12
    • B22D11/049B22D11/10B22D11/18B22D11/185B22D11/186B22D19/10B22D41/18
    • 예시적 실시예는 직접 냉각 주조에 의해 성형된 금속 잉곳 내의 수축공의 완전한 제거 또는 부분적인 제거 방법을 제공한다. 상기 방법은, 미리 결정된 높이의 상면을 갖는 직립 잉곳을 형성시키기 위해 스파우트로부터 직접 냉각 주조 몰드 내로 용융 금속을 도입시키는 것에 의해 금속 잉곳을 주조하는 단계를 수반한다. 상기 주조의 완료시에, 스파우트의 하부 팁은 잉곳의 상면에, 또는 이 상면의 중앙에 인접하는 위치에서 용융 금속의 상면 아래에 유지되는 것이 바람직하다. 스파우트 내의 금속에 충분한 열을 유지시키면서 스파우트를 통한 금속 유동을 종료시키고, 그리고 스파우트를 통한 후속 전달을 위해 금속의 용융 상태를 유지시키도록 스파우트를 공급한다. 잉곳의 금속이 수축되고 축소될 때 상기 잉곳의 상면에 부분적인 수축공을 형성시킨다. 바람직하게는, 부분적인 수축공이 스파우트의 하부 팁을 노출시키기 전에, 부분적인 수축공으로부터의 용융 금속의 모든 유출 또는 상당한 유출을 회피시키면서 부분적이 수축공은 적어도 부분적으로 충전되며, 바람직하게는 용융 금속으로 충전되거나 또는 과잉 충전되며, 그리고 그 후 상기 스파우트를 통한 금속 유동을 종료시킨다. 상기 단계들은 상기 상면에 부분적인 수축공을 형성시키고, 그 후 적어도 부분적으로 충전되며, 바람직하게는 충전 또는 과잉 충전되며, 부분적인 수축공이 스파우트의 하부 팁을 노출시키기 전에, 부분적인 수축공을 스파우트로부터의 용융 금속으로 충전하는 단계를 적어도 한번 반복시키고, 바람직하게는, (완전한 수축공의 제거가 필요한 경우) 상면의 임의의 부분이 미리 결정된 높이 아래로 수축 또는 축소되도록 하는, 잉곳의 금속의 추가적인 축소 또는 수축이 없을 때까지 반복된다. 그 후, 스파우트는 잉곳의 용융 금속과의 접촉으로부터 제거되며, 잉곳의 모든 부분들은 금속이 완전하게 고체로 되는 온도로 냉각된다.
    • 10. 发明公开
    • 주조 금속의 균질화 및 열처리 방법
    • 주조금속의균질화및열처리방법
    • KR1020130105765A
    • 2013-09-25
    • KR1020137023937
    • 2006-10-27
    • 노벨리스 인코퍼레이티드
    • 와그스태프로버트브루스펜톤웨인제이.
    • B22D7/00B22D15/04B22D30/00B22D21/04
    • B22D11/124B22D11/003B22D11/049B22D11/055B22D11/1248B22D11/22B22D11/225B22D27/04C22F1/04Y10T29/49988Y10T29/49991
    • A method is provided of continuously or semi-continuously direct chill casting an ingot made of a castable metal, comprising the steps of: (a) providing a direct chill casting mold having one or more mold inlets and one or more mold outlets; (b) supplying molten metal to at least one inlet of the casting mold; (c) cooling the mold to solidify a peripheral portion of the metal, thereby forming an embryonic ingot having an external solid shell and an internal molten core; (d) continuously advancing the embryonic ingot beyond at least one outlet of the mold, thereby extending the molten core contained within the solid shell beyond said at least one outlet of the mold; (e) cooling the embryonic ingot emerging from the mold to continue the solidification thereof by directing a supply of coolant liquid onto an outer surface of the embryonic ingot; (f) causing said coolant liquid to be removed from the surface of the embryonic ingot at a position where the ingot has not yet been transformed into a fully solid ingot such that internal heat from the molten core reheats the solid shell adjacent to the core, thereby causing temperatures of said core and said shell to equilibrate at a convergence temperature, said coolant liquid being removed from said surface at a distance from said at least one mold outlet that causes said convergence temperature to become 425°C or higher; and (g) varying said position in step (f) in different phases of said casting of said ingot to minimize differences of said convergence temperature below said wiper during said different phases of casting.
    • 本发明提供了一种连铸或半连续直接冷铸由可浇铸金属制成的铸锭的方法,包括以下步骤:(a)提供具有一个或多个铸模入口和一个或多个铸模出口的直接冷铸结晶器; (b)将熔融金属供应到铸模的至少一个入口; (c)冷却模具以固化金属的周边部分,从而形成具有外部固体壳和内部熔融芯的胚胎锭; (d)使胚胎锭不断地推进超出模具的至少一个出口,从而使容纳在固体壳体内的熔化核心超出模具的所述至少一个出口; (e)通过将冷却剂液体的供应引导到胚胎锭的外表面上来冷却从模具中出来的胚胎锭以继续其凝固; (f)使所述冷却剂液体在晶锭尚未转变成完全固体锭块的位置处从胚胎锭块的表面移除,使得来自熔融芯块的内部热量再加热与芯块相邻的固体壳层, 由此使所述芯体和所述壳体的温度在会聚温度下平衡,所述冷却剂液体在离开所述至少一个模具出口的距离处从所述表面移除,导致所述会聚温度变为425℃或更高; (g)在所述铸锭的所述铸造的不同阶段中改变步骤(f)中的所述位置,以便在铸造的所述不同阶段期间最小化所述擦拭器下方的所述会聚温度的差异。