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热词
    • 3. 发明公开
    • 높은 주조수축 계수를 갖는 순차주조금속
    • 具有高合同效率的顺序铸造金属
    • KR1020080104168A
    • 2008-12-01
    • KR1020087023952
    • 2007-02-28
    • 노벨리스 인코퍼레이티드
    • 와그스태프로버트브루스
    • B22D7/02B22D7/12B22D15/04B22D21/04
    • B22D11/007B22D11/001
    • A method and apparatus for casting metals in a DC mold to form an ingot having at least two layers formed by sequential solidification. The apparatus has at least one cooled divider wall at the entry end portion of the mold to divide the entry end portion into at least two feed chambers. Metal is fed to the chambers to form an inner layer and at least one outer layer. The divider wall has a metal-contacting surface for contacting the metal for the at least one outer layer, the surface being arranged at an angle to the vertical sloping away from the metal for the outer layer in a downward direction. The angle increases at positions on the divider wall spaced from a central section of the wall approaching each longitudinal end thereof. The apparatus is suitable for casting a metal having a high coefficient of contraction as an inner layer or core ingot. ® KIPO & WIPO 2009
    • 一种用于在DC模具中铸造金属以形成具有通过连续凝固形成的至少两层的锭的方法和装置。 该装置在模具的入口端处具有至少一个冷却的分隔壁,以将入口端部分分成至少两个进料室。 将金属进料到室以形成内层和至少一个外层。 分隔壁具有用于接触用于至少一个外层的金属的金属接触表面,该表面以与向下方向的外层的金属远离垂直倾斜的角度布置。 在分隔壁上的位置上,该角度与接近其每个纵向端部的壁的中心部分间隔开。 该装置适用于将具有高收缩系数的金属作为内层或芯锭铸造。 ®KIPO&WIPO 2009
    • 6. 发明公开
    • 주조된 금속 잉곳 내의 수축 캐비티 제거 방법
    • 消除。OF OF。。。。。。。
    • KR1020130140819A
    • 2013-12-24
    • KR1020137017858
    • 2011-12-21
    • 노벨리스 인코퍼레이티드
    • 앤더슨마크비쇼프토드에프.보어만제임스펜톤웨인제이.신든데이비드틴지존스티븐와그스태프로버트브루스
    • B22D15/04B22D7/12
    • B22D11/049B22D11/10B22D11/18B22D11/185B22D11/186B22D19/10B22D41/18
    • 예시적 실시예는 직접 냉각 주조에 의해 성형된 금속 잉곳 내의 수축공의 완전한 제거 또는 부분적인 제거 방법을 제공한다. 상기 방법은, 미리 결정된 높이의 상면을 갖는 직립 잉곳을 형성시키기 위해 스파우트로부터 직접 냉각 주조 몰드 내로 용융 금속을 도입시키는 것에 의해 금속 잉곳을 주조하는 단계를 수반한다. 상기 주조의 완료시에, 스파우트의 하부 팁은 잉곳의 상면에, 또는 이 상면의 중앙에 인접하는 위치에서 용융 금속의 상면 아래에 유지되는 것이 바람직하다. 스파우트 내의 금속에 충분한 열을 유지시키면서 스파우트를 통한 금속 유동을 종료시키고, 그리고 스파우트를 통한 후속 전달을 위해 금속의 용융 상태를 유지시키도록 스파우트를 공급한다. 잉곳의 금속이 수축되고 축소될 때 상기 잉곳의 상면에 부분적인 수축공을 형성시킨다. 바람직하게는, 부분적인 수축공이 스파우트의 하부 팁을 노출시키기 전에, 부분적인 수축공으로부터의 용융 금속의 모든 유출 또는 상당한 유출을 회피시키면서 부분적이 수축공은 적어도 부분적으로 충전되며, 바람직하게는 용융 금속으로 충전되거나 또는 과잉 충전되며, 그리고 그 후 상기 스파우트를 통한 금속 유동을 종료시킨다. 상기 단계들은 상기 상면에 부분적인 수축공을 형성시키고, 그 후 적어도 부분적으로 충전되며, 바람직하게는 충전 또는 과잉 충전되며, 부분적인 수축공이 스파우트의 하부 팁을 노출시키기 전에, 부분적인 수축공을 스파우트로부터의 용융 금속으로 충전하는 단계를 적어도 한번 반복시키고, 바람직하게는, (완전한 수축공의 제거가 필요한 경우) 상면의 임의의 부분이 미리 결정된 높이 아래로 수축 또는 축소되도록 하는, 잉곳의 금속의 추가적인 축소 또는 수축이 없을 때까지 반복된다. 그 후, 스파우트는 잉곳의 용융 금속과의 접촉으로부터 제거되며, 잉곳의 모든 부분들은 금속이 완전하게 고체로 되는 온도로 냉각된다.
    • 7. 发明公开
    • 주조 금속의 균질화 및 열처리 방법
    • 주조금속의균질화및열처리방법
    • KR1020130105765A
    • 2013-09-25
    • KR1020137023937
    • 2006-10-27
    • 노벨리스 인코퍼레이티드
    • 와그스태프로버트브루스펜톤웨인제이.
    • B22D7/00B22D15/04B22D30/00B22D21/04
    • B22D11/124B22D11/003B22D11/049B22D11/055B22D11/1248B22D11/22B22D11/225B22D27/04C22F1/04Y10T29/49988Y10T29/49991
    • A method is provided of continuously or semi-continuously direct chill casting an ingot made of a castable metal, comprising the steps of: (a) providing a direct chill casting mold having one or more mold inlets and one or more mold outlets; (b) supplying molten metal to at least one inlet of the casting mold; (c) cooling the mold to solidify a peripheral portion of the metal, thereby forming an embryonic ingot having an external solid shell and an internal molten core; (d) continuously advancing the embryonic ingot beyond at least one outlet of the mold, thereby extending the molten core contained within the solid shell beyond said at least one outlet of the mold; (e) cooling the embryonic ingot emerging from the mold to continue the solidification thereof by directing a supply of coolant liquid onto an outer surface of the embryonic ingot; (f) causing said coolant liquid to be removed from the surface of the embryonic ingot at a position where the ingot has not yet been transformed into a fully solid ingot such that internal heat from the molten core reheats the solid shell adjacent to the core, thereby causing temperatures of said core and said shell to equilibrate at a convergence temperature, said coolant liquid being removed from said surface at a distance from said at least one mold outlet that causes said convergence temperature to become 425°C or higher; and (g) varying said position in step (f) in different phases of said casting of said ingot to minimize differences of said convergence temperature below said wiper during said different phases of casting.
    • 本发明提供了一种连铸或半连续直接冷铸由可浇铸金属制成的铸锭的方法,包括以下步骤:(a)提供具有一个或多个铸模入口和一个或多个铸模出口的直接冷铸结晶器; (b)将熔融金属供应到铸模的至少一个入口; (c)冷却模具以固化金属的周边部分,从而形成具有外部固体壳和内部熔融芯的胚胎锭; (d)使胚胎锭不断地推进超出模具的至少一个出口,从而使容纳在固体壳体内的熔化核心超出模具的所述至少一个出口; (e)通过将冷却剂液体的供应引导到胚胎锭的外表面上来冷却从模具中出来的胚胎锭以继续其凝固; (f)使所述冷却剂液体在晶锭尚未转变成完全固体锭块的位置处从胚胎锭块的表面移除,使得来自熔融芯块的内部热量再加热与芯块相邻的固体壳层, 由此使所述芯体和所述壳体的温度在会聚温度下平衡,所述冷却剂液体在离开所述至少一个模具出口的距离处从所述表面移除,导致所述会聚温度变为425℃或更高; (g)在所述铸锭的所述铸造的不同阶段中改变步骤(f)中的所述位置,以便在铸造的所述不同阶段期间最小化所述擦拭器下方的所述会聚温度的差异。
    • 9. 发明授权
    • 주조된 금속 잉곳 내의 수축 캐비티 제거 방법
    • 消除铸件中的收缩空间
    • KR101403770B1
    • 2014-06-18
    • KR1020137017858
    • 2011-12-21
    • 노벨리스 인코퍼레이티드
    • 앤더슨마크비쇼프토드에프.보어만제임스펜톤웨인제이.신든데이비드틴지존스티븐와그스태프로버트브루스
    • B22D15/04B22D7/12
    • B22D11/049B22D11/10B22D11/18B22D11/185B22D11/186B22D19/10B22D41/18
    • 예시적 실시예는 직접 냉각 주조에 의해 주조된 금속 잉곳 내의 수축 캐비티의 완전한 제거 또는 부분적인 제거 방법을 제공한다. 상기 방법은, 미리 결정된 높이의 상면을 갖는 직립 잉곳을 형성시키기 위해 스파우트로부터 직접 냉각 주조 몰드 내로 용융 금속을 도입시킴으로서 금속 잉곳을 주조하는 단계를 수반한다. 상기 주조의 완료시에, 스파우트의 하부 팁은 잉곳의 상면의 중앙 또는 중앙에 인접하는 위치에서 용융 금속의 상면 아래에 유지되는 것이 바람직하다. 스파우트를 통한 후속 전달을 위해 금속이 용융 상태를 유지하도록 상기 스파우트 내 및 상기 스파우트에 공급되는 금속에 충분한 열을 유지시키면서 스파우트를 통한 금속 유동이 종료된다. 잉곳의 금속이 수축되고 축소될 때 상기 잉곳의 상면에 부분적인 수축 캐비티가 형성된다. 바람직하게는, 부분적인 수축 캐비티가 스파우트의 하부 팁을 노출시키기 전에, 부분적인 수축 캐비티로부터의 용융 금속의 모든 유출 또는 상당한 유출을 회피시키면서 부분적인 수축 캐비티는 용융 금속으로 적어도 부분적으로 충전되며, 바람직하게는 충전되거나 또는 과잉 충전되며, 그 후 상기 스파우트를 통한 금속 유동이 종료된다. 상기 단계들은 상기 상면에 부분적인 수축 캐비티를 형성시키고, 그 후 적어도 부분적으로 충전되며, 바람직하게는 충전 또는 과잉 충전되며, 부분적인 수축 캐비티가 스파우트의 하부 팁을 노출시키기 전에, 부분적인 수축 캐비티를 스파우트로부터의 용융 금속으로 충전하는 공정을 적어도 한번 반복시키고, 바람직하게는 (완전한 수축 캐비티의 제거가 필요한 경우) 잉곳의 금속의 추가적인 축소 또는 수축에 의해 상면의 임의의 부분이 미리 결정된 높이 아래로 수축 또는 축소가 없을 때까지 반복된다. 그 후, 스파우트는 잉곳의 용융 금속과의 접촉으로부터 제거되며, 잉곳의 모든 부분들은 금속이 완전하게 고체로 되는 온도로 냉각된다.
    • 示例性实施例提供了一种通过直接冷却铸造来消除铸造金属铸锭中的收缩腔的方法。 该方法包括将具有上表面的竖直铸锭铸造在预期高度。 铸造完成时,喷嘴的下端保持在靠近上表面中心的熔融金属的下方。 通过喷口的金属流动被终止,并且允许部分收缩腔形成为金属锭的收缩和收缩。 在部分腔体暴露喷嘴的下端之前,优选地,空腔被熔融金属过度填充,同时避免熔融金属的溢出,然后终止通过喷嘴的金属流。 重复这些步骤,直到金属的进一步收缩导致上表面的任何部分收缩到低于预期的锭高度。