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1. 发明授权

KR101880647B1 차량용 트레일링 암 제조방법 有权
公开(公告)号：KR101880647B1
公开(公告)日：2018-07-23
申请号：KR1020180023586
申请日：2018-02-27
申请人： 안석진
发明人： 안석진
IPC分类号： B21D53/88 , B21D28/02 , B21D43/28 , B21D19/08 , B21D31/02
CPC分类号： B21D53/88 , B21D19/08 , B21D28/02 , B21D31/02 , B21D43/28
摘要： 본발명은차량용트레일링암 제조방법에관한것으로서, 보다상세하게는용접부위를최소화하면서강도가우수한차량용트레일링암 제조방법에관한것이다. 본발명의차량용트레일링암 제조방법은, 금속판재를트레일링암을제조하기위한형상및 치수로전단가공하고, 양단에각각고정홈을형성하는블랭킹단계; 상기고정홈에의해상기금속판재가제1 금형내부의일정한위치에안착되도록하고, 상기제1 금형을이용하여길이방향을따라중앙부분을볼록하게성형하는드로잉단계; 제2 금형을이용하여상기고정홈이형성되어있는금속판재의양단일부를절단하는트리밍단계; 제3 금형을이용하여상기금속판재의양단사이에있는양측가장자리를구부리는플랜징단계; 제4 금형을이용하여상기금속판재에복수의구멍을뚫는피어싱단계; 상기금속판재를뒤집어제5 금형에안착시킨후 상기금속판재의가장자리를서로마주하는방향으로가압하여오무리는제1 포밍단계; 및제6 금형을이용하여상기금속판재의가장자리중 일부분이서로맞닿도록가압하는제2 포밍단계를포함하는것을특징으로한다.

2. 发明公开

KR1020180075288A 가변 롤 포밍 방법 有权
公开(公告)号：KR1020180075288A
公开(公告)日：2018-07-04
申请号：KR1020160179443
申请日：2016-12-26
申请人： 주식회사 성우하이텍
发明人： 유경선 , 이문용
IPC分类号： B21D53/88 , B21D5/14 , B21D7/06 , B21D43/28 , B23K26/21 , B23K26/38 , B62D21/02 , B23K101/00
CPC分类号： B21D53/88 , B21D5/14 , B21D7/06 , B21D43/28 , B23K26/21 , B23K26/38 , B23K2101/006 , B62D21/02
摘要： 본발명은가변롤 포밍방법에관한것으로, 구체적으로가변롤 포밍방법을이용하여일체화된프론트사이드멤버를제작할수 있는가변롤 포밍방법및 이를이용하여제작된프론트사이드멤버에관한것이다. 이를위해, 본발명의일 실시예에따른가변롤 포밍방법은일정형상으로재단된시트재를준비하는단계; 상기시트재를다단롤 포밍유닛을통하여저면과, 상기저면의양측에상호마주보는측면, 및각 측면의단부에형성된플랜지를갖는성형빔으로롤 포밍성형하는단계; 상기성형빔상에레이저빔을이용하여컷팅된복수의컷팅부를형성하는단계; 상기성형빔을프레스를통하여상기컷팅부에서양측절개면이접촉되도록곡률성형하여벤딩부를형성하고, 상기플랜지를따라복수의비드를성형하는단계; 및상기벤딩부에서상호접촉된양측절개면을용접하여성형품을생산하는단계를포함한다.

3. 发明授权

KR101865733B1 브래킷 일체형 너트 및 그 제조방법 有权
公开(公告)号：KR101865733B1
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：KR1020160170802
申请日：2016-12-14
申请人： 현대자동차주식회사 , 기아자동차주식회사 , 프로텍코리아 주식회사 , 주식회사 성우하이텍
发明人： 이희범 , 이동진 , 정준철 , 윤정록 , 이문용 , 류신호 , 이상래
IPC分类号： B21D53/24 , B21D22/20 , B21D41/04 , B21D31/02 , B21D28/02 , B21D43/28 , B21H3/08 , F16B37/02
CPC分类号： F16B37/044 , B21D28/06 , B21D53/24 , B21H3/08 , B21K1/66 , B21K1/70 , F16B37/02 , F16B37/04 , B21D22/20 , B21D28/02 , B21D31/02 , B21D41/04 , B21D43/28
摘要： 브래킷일체형너트와그 제조방법이개시된다. 본발명의일 실시예에따른브래킷일체형너트의제조방법은펀치와다이사이로공급되는판재를이용하여브래킷이일체로형성된너트를성형하는브래킷일체형너트의제조방법에있어서, 상기펀치와다이사이에공급된판재에기준홀과가공단면을형성하여상기가공단면을다단성형으로비딩부를성형한후, 상기비딩부의중심을관통성형하는프리드로잉단계(S1); 상기프리드로잉단계에이어, 상기비딩부상의관통홀을점차넓히면서상기가공단면으로부터비딩부의선단측으로직경이좁아지도록하여관재의형상으로관재부를성형한후, 다시상기관재부의선단으로부터상기가공단면측으로두께가두꺼워지도록상기관재부의외주면을다단으로축관성형하는포징단계(S2); 상기포징단계에이어, 축관성형된관재부의내경및 외경의치수를정밀하게교정한후, 상기관재부의선단에돌출된형상을성형함과동시에표면의잔여버어를제거하도록압착성형하는프리시전포징단계(S3); 상기프리시전포징단계에이어, 최종제품의형상으로가공단면을절단한후, 절단된가공단면의양 단부에절곡단과상기관재부의내주면에나사탭을형성하는후가공단계(S4)를포함한다.

4. 发明授权

KR101855929B1 오일팬 등 용기형상제품의 제작방법 有权
标题翻译：如何制作容器形状的产品，如油底壳
公开(公告)号：KR101855929B1
公开(公告)日：2018-05-09
申请号：KR1020180018159
申请日：2018-02-14
申请人： 주식회사 코디마
发明人： 김성태
IPC分类号： B21D51/18 , B21D22/26 , B21D19/08 , B21D43/28 , B21D31/02
CPC分类号： B21D51/18 , B21D19/08 , B21D22/26 , B21D31/02 , B21D43/28
摘要： 본발명은오일팬과같이용기형상의제품을드로잉가공을통해제작함에있어과도한변형이발생하는라운드부에서파단의위험성을최소화시킬수 있는용기형상제품의제작방법이다. 본발명은, 금속판재를준비하는판재준비단계; 용기부와플랜지부의사이의영역에서최종성형될용기형상제품의라운드부보다더 큰곡률반경의라운드부를가짐으로써최종성형될용기형상제품의깊이보다더 깊은깊이가되도록, 준비된상기금속판재를금형에의해드로잉하여 1차성형품을제작하는드로잉단계; 금형에의해상기 1차성형품을가압하여, 1차성형품의라운드부중 용기부와접하는일부분을최종성형될용기형상제품의라운드부로형성하고나머지부분은플랜지부로형성시켜 2차성형품을제작하는라운드부가압단계; 및상기 2차성형품에서플랜지부의외측둘레를트리밍하는트리밍단계;를포함한다.

5. 发明公开

KR1020150055420A 젓가락의 제조 장치 및 그 제조방법 有权
标题翻译：选择装置的连续装置及其制造方法
公开(公告)号：KR1020150055420A
公开(公告)日：2015-05-21
申请号：KR1020130137756
申请日：2013-11-13
申请人： 박경조
发明人： 박경조
IPC分类号： B21K11/00 , B21D28/14 , B21D43/28
CPC分类号： B21K11/04 , B21D43/28 , B21J5/12
摘要： 본발명은, 젓가락의사용에부드러움을주고자젓가락의양단에반원형단부(端部)를갖게하는젓가락을프레스기의금형작업을통한제작에의해, 기존의젓가락제조에서발생되었던불필요한작업공정수 및작업인원을줄이는효과를제공하고, 젓가락의치수또한상시정밀하게유지하여제작할수 있는효과를갖게하여기존의반원형단부를갖는젓가락제조에서젓가락길이에대한치수조절에따른작업상의불편함을없게한 효과를부여하는것을개시하고있다.
摘要翻译：根据本发明，通过冲压机的模具制造筷子的两端形成半圆形的筷子以使用者轻轻地使用筷子; 从而减少现有筷子生产所需的不必要的工作程序和人力资源，制造精确尺寸的筷子。因此，本发明可以防止由现有筷子制造中的半圆形末端调节筷子的长度引起的操作不便。制造筷子的装置包括上模具，下模具，用于半圆形前端刀片部件的半圆形工序的前端部分和具有用于筷子的前端刀片部分的筷子前端部分。

6. 发明公开

KR1020150046910A 컷팅기 有权
标题翻译：切割机
公开(公告)号：KR1020150046910A
公开(公告)日：2015-05-04
申请号：KR1020130126478
申请日：2013-10-23
申请人： 이기대
发明人： 이기대
IPC分类号： B21D43/28 , B21D28/06 , B21D43/04
CPC分类号： B21D43/28 , B21D28/06 , B21D43/04
摘要： 본발명은컷팅기를제공하는것을목적으로하는것으로, 본발명의구성은컷팅기바디(10)와; 컷팅기바디(10)에구비되며내부에는전면과후면으로연통된프론트컷팅홀(22)이구비되어상기프론트컷팅홀(22)에절단대상물(2) 투입되는프론트컷팅몰드(20)와; 내부에전면과후면으로연통된리어컷팅홀(32)이구비되어상기프론트컷팅몰드(20)의상기프론트컷팅홀(22)에상기리어컷팅홀(32)이나란하게배치되고, 상기프론트컷팅몰드(20)에대해상대이동될때에는상기프론트컷팅홀(22)에대해상기리어컷팅홀(32)이어긋나도록구성된리어컷팅몰드(30)를포함하는것을특징으로한다.
摘要翻译：切割机技术领域本发明涉及一种切割机，包括：切割机主体（10）; 一个前切割模具（20），其中用于切割的目标（2）插入到作为前切割孔（22）的前切割孔（22）中，与前侧和后侧连通，安装在内部在切割机体（10）中; 以及后切割模具（30），其中后切割孔（32）平行布置在所述前切割模具（20）的前切割孔（22）中，作为与前侧连通的后切割孔（32）安装后侧，当相对于前切割模具（20）移动时，后切割孔（32）脱位。

7. 发明公开

KR1020150029870A 냉매관용 알루미늄 파이프 안전 배출장치 有权
标题翻译：铝管排气系统
公开(公告)号：KR1020150029870A
公开(公告)日：2015-03-19
申请号：KR1020130108815
申请日：2013-09-11
申请人： 한보교 , 지성알미늄주식회사
发明人： 한보교
IPC分类号： B21D43/02 , B21D43/28 , B23D25/00
CPC分类号： B21D43/02 , B21D43/28 , B23D25/00
摘要： 본 발명은 완성되어 배출시 부주의에 의해 발생되는 냉매관의 외부 스크래치나 찌그러짐 등등과 같은 손상으로 인하여 발생되는 불량율을 최소화하여 시간적, 경제적으로 잇점이 있는 완성된 냉매관의 안전 배출을 위한 냉매관용 알루미늄 파이프 안전 배출장치에 관한 것으로서,
본 발명의 해결적 수단은,
"횡방향으로 정렬된 알루미늄 파이프를 이송하는 이송부와 상기 횡방향으로 이송된 다수개의 알루미늄 파이프를 절단하는 커팅부와 커팅된 다수개의 알루미늄 파이프를 배출하는 배출부로 이루어진 통상의 냉매관용 알루미늄 파이프 안전 배출장치에 있어서,
상기 배출부는,
상기 커팅부에서 커팅된 알루미늄 파이프가 슬라이딩하여 배출토록 길이방향 양측에는 이탈방지벽이 일체로 구비된 슬라이딩판과, 상기 알루미늄 파이프를 커팅시 알루미늄 파이프의 커팅 길이를 조절하기 위하여 상기 슬라이딩판 측부에는 레일을 길이방향으로 이동하는 길이조절수단부와, 상기 슬라이딩판 하부에는 직육면체로서 전체면이 개구된 프레임으로만 이루어져 있고 바닥면과 맞닿는 프레임의 네모서리에는 높이조절이 가능하도록 너트와 볼트로 바닥면으로 부터 상하로 승강토록 높이조절부가 구비된 하우징과, 상기 하우징의 상면에는 실린더에 의해 일측이 경사지게 개폐 가능하도록 구비된 낙하방지판과, 상기 하우징의 하부에는 상기 낙하방지판의 개방에 의해 낙하되는 알루미늄 파이프를 수납하는 배출수납부로 이루어진 것과,
상기 길이조절수단부는,
상기 슬라이딩판이 구비된 반대측부에 길이방향으로 길게 구비된 레일과, 상기 레일을 따라 길이방향으로 왕복운동을 하는 플레이트와, 상기 플레이트의 상면 일측에 구비된 것으로서 상면 일측 중앙에는 길이방향으로 길게 고정 결합되어 있는 고정레일과, 상기 고정레일에 결합되어 슬라이딩되는 가이드바와, 상기 가이드바 상부에 고정 결합되어 함께 슬라이딩되는 고정판재 전방 중앙에는 손잡이가 구비되어 있고 양측에는 마감판이 고정 형성된 상태에서 상기 마감판 전방 끝단에는 경사판이 일체로 결합된 슬라이딩 브라켓과, 상기 고정레일의 전방에는 복수개의 고정바가 고정봉 사이에 고정 결합되어 있는 것과,
상기 배출수납부는,
상면이 개구되어 있고 바닥면과 사면이 폐쇄된 상태의 수납부와, 상기 수납부의 바닥면 하부에는 상기 바닥면을 전체로 감싸는 형상의 판상의 지지부재와, 상기 지지부재 하부에는 상기 지지부재와 수납부를 함께 승강토록 양측에 간격을 유지한 상태로서 복수개의 승강 실린더가 표면에 구비되어 있고 이면에는 호차가 구비되어 있는 승강부재가 결합되어 이루어진 것 "을 구성적 특징 함으로서,
이송 및 절단된 완성된 냉매관용 알루미늄 파이프의 낙하시 낙하방지판을 구비하여 완성되어 배출된 알루미늄 파이프간에 충돌에 따른 외부에 스크래치나 손상을 방지하여 불량율을 최소화하고 열전도율을 최대화한 우수한 알루미늄 파이프를 제조할 수 있는 효과가 있다.
摘要翻译：本发明涉及一种允许成品制冷剂管道安全排放的铝制冷剂管道的安全排放装置，这通过最小化由于诸如外部划痕或制冷剂的凹痕的损坏而发生的缺陷率而及时和经济地有利制冷剂管完成排放时由粗心引起的管道。本发明包括：传送单元，其传送沿横向排列的铝管; 切割单元切割沿横向方向传送的多个铝管; 以及将切割的铝管排出的排出单元。排出单元包括：滑动板，具有用于从切割单元切割的铝管的一体的防漏壁，以滑动和排出; 长度控制装置单元，在滑板的侧部沿纵向方向传送轨道; 壳体，具有高度控制单元，能够调节与滑动板的下部中的地板表面接触的框架的四个角部的高度; 设置在所述壳体的上表面上以由气缸打开和关闭的防跌落板; 以及放电容纳单元，其形成在所述壳体的下部并容纳通过所述防坠落板的打开而落下的铝管。

8. 发明授权

KR101346113B1 철근 와이어 밴딩용 자동화 시스템 有权
标题翻译：电线自动系统
公开(公告)号：KR101346113B1
公开(公告)日：2013-12-31
申请号：KR1020130053301
申请日：2013-05-10
申请人： (주)로봇플러스
发明人： 홍상곤 , 한인호
IPC分类号： B21D7/02 , B21D43/28 , B21D43/10 , B21D43/02
CPC分类号： B21D7/02 , B21D43/10 , B21D43/105 , B21D43/20 , B21D43/28
摘要： The present invention relates to an automatic system for bending steel wires in various shapes which supplies the steel wires for engineering or architectural works in order and cuts the steel wires into a desires length with loading the wires on a loading place. The automatic system for bending comprises a material supply unit; supply unit; a bending unit; a bending device; and a robot. The material supply unit loads and supplies the wires with a different or same thickness. The supply unit supplies the wires in order by a plurality of rollers and sever motors in the the material supply unit. The bending unit bends the wires supplied from the supply unit into the various shapes. The bendign device includes a cutting unit which cuts the bent wires. The robot is placed at the side of the bending device and transfers the bent and cut wires to the loading place. [Reference numerals] (AA) Loading unit
摘要翻译：本发明涉及一种用于弯曲各种形状的钢丝的自动系统，其供应用于工程或建筑工程的钢丝，并将钢丝切割成期望长度，并将丝线装载在装载位置。自动弯曲系统包括材料供应单元; 供应单位弯曲单元; 弯曲装置; 和一个机器人。材料供应单元加载和供应不同或相同厚度的电线。供应单元通过多个辊子顺序地供给电线，并在材料供应单元中提供电机。弯曲单元将从供给单元供给的电线弯曲成各种形状。弯曲装置包括切割弯曲线的切割单元。将机器人放置在弯曲装置的侧面，并将弯曲和切割的电线传送到装载位置。（附图标记）（AA）装载单元

9. 发明公开

KR1020130127586A 롤포밍 형강제품 연속생산 규격의 길이 자동절단이송프레스장치 有权
标题翻译：长度自动切割转印机
公开(公告)号：KR1020130127586A
公开(公告)日：2013-11-25
申请号：KR1020120051229
申请日：2012-05-15
申请人： 이성구
发明人： 이성구
IPC分类号： B21D28/00 , B21D28/14 , B23D15/06 , B30B15/30
CPC分类号： B21D43/02 , B21C47/16 , B21D1/02 , B21D5/08 , B21D43/26 , B21D43/28 , B23D15/06 , B30B15/30
摘要： The present invention relates to an automatic cutting transfer press unit for continuously producing roll forming steel products and cutting the roll forming steel products in a standardized length. According to the present invention, the automatic cutting transfer press unit flattens a steel plate coil material at a leveler (11) installed on one side of an uncoiler (10) for controlling a supply speed and automatically cuts a C-shape steel product (15) produced through a roll forming device (12) for forming the supplied coil in a standardized length.
摘要翻译：本发明涉及一种用于连续生产轧制成型钢产品并以标准长度切割轧辊成型钢产品的自动切割转印压力机组。根据本发明，自动切割转印机单元在安装在开卷机（10）的一侧的调平机（11）上平坦化钢板卷材，用于控制供给速度并自动切割C形钢产品（15 ）通过辊形成装置（12）产生，用于以标准化的长度形成供应的线圈。

10. 发明授权

KR101298065B1 자동차용 링더스트 자동생산공법 有权
标题翻译：自动生产汽车吊环的方法
公开(公告)号：KR101298065B1
公开(公告)日：2013-08-20
申请号：KR1020130046584
申请日：2013-04-26
申请人： 이래시에스 주식회사
发明人： 김호덕
IPC分类号： B21D53/26 , B21D53/16 , B21D5/14 , B21D43/28
CPC分类号： B21D53/26 , B21D5/14 , B21D43/02 , B21D43/28 , B21D53/16 , B21D53/88
摘要： PURPOSE: A method for automatically manufacturing automotive ring dust is provided to reduce the production cost and also shorten the production time because the loss of material is hardly generated, thereby improving productivity. CONSTITUTION: A method for automatically manufacturing automotive ring dust comprises the following steps: continuously transferring a metal plate material in a length direction by a first pinch roller unit (10); bending the transferred metal plate material in a length direction by the predetermined width; and cutting the metal plate material transferred by the predetermined distance by a cutting unit (40) which is installed to be movable forward and backward and which is configured to include a cutter member including a cutter at the front end. The metal plate material is transferred along the outer circumferential surface of circular member, and is annularly formed with rotating along the outer circumferential surface of circular member.
摘要翻译：目的：提供一种自动制造汽车环尘的方法，以降低生产成本，并缩短生产时间，因为几乎不产生材料损失，从而提高生产率。构成：一种自动制造汽车环形灰尘的方法，包括以下步骤：通过第一夹送辊单元（10）连续地在长度方向上转移金属板材料; 将转印的金属板材料沿长度方向弯曲预定宽度; 以及切割单元（40）切割被预定距离传送的金属板材料，所述切割单元（40）安装成可向前和向后移动并且构造成包括在前端包括切割器的切割器构件。金属板材沿着圆形构件的外周面转移，并且沿着圆形构件的外周面旋转地环形地形成。

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