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1. 发明授权

KR100348713B1 정밀주조용 알루미나계 주형 및 그 제조방법 有权
标题翻译：用于精密铸造的氧化铝基模具及其制造方法
公开(公告)号：KR100348713B1
公开(公告)日：2002-08-13
申请号：KR1020000025868
申请日：2000-05-15
申请人： 한국전력공사 , 한국중부발전(주) , 한국수력원자력 주식회사
发明人： 김재철 , 최승주 , 서성문 , 조창용 , 김두현 , 김재원
IPC分类号： B22C9/00
摘要： 본 발명은 왁스 또는 플라스틱 모형의 코팅용 슬러리에 알루미늄 금속분말을 포함하여 제작됨으로써 소성이 용이하고 고온변형 특성이 우수한 정밀주조용 알루미나계 주형 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 주형은 왁스나 플라스틱으로 제조하려는 제품의 모형을 만들고, 상기 왁스나 플라스틱 모형 표면에 콜로이달 실리카 및 알루미나 분말을 포함하는 내화물 슬러리와 알루미나 모래를 번갈아 수회 코팅한 다음, 그 위에 상기 슬러리만을 한번 더 도포하여 마무리 코팅한 후 완전히 건조시키고 탈왁스 및 소성하여 제조되며, 이때 상기 내화물 슬러리에는 알루미늄 금속분말이 포함되는 것을 특징으로 한다. 상기 알루미늄 금속분말은 입자크기가 10∼50㎛인 것이 바람직하며, 상기 슬러리 중의 알루미나 분말과 콜로이달 실리카의 중량의 합에 대하여 1.0∼4.0 wt% 포함된다. 또한 상기 소성 공정은 바람직하게는 1000∼1500℃에서 1시간 동안 행하여진다. 이와 같이 제조된 본 발명의 알루미나계 주형은 표면상태 및 치수안정성이 우수한 정밀주조품, 특히 니켈기 초내열 합금의 방향성 응고품 주조에 유용하게 사용될 수 있다.

2. 发明公开

KR1020020032130A 진공정밀주조용 지르콘계 주형의 제조방법 및 그 주조물 无效
标题翻译：用于制造精密真空铸造的铸造模具的方法和由其制造的铸造件
公开(公告)号：KR1020020032130A
公开(公告)日：2002-05-03
申请号：KR1020000063033
申请日：2000-10-25
申请人： 한국전력공사
发明人： 김재철 , 최승주 , 서성문 , 조창용 , 김두현 , 김재원 , 유영수 , 김인수
IPC分类号： B22C15/00
CPC分类号： B22C9/043 , B22C3/00 , B22C7/02 , B22C9/12 , B22C9/18
摘要： PURPOSE: A method for manufacturing a zircon based mold and a casting member manufactured by the mold are provided to prevent the deformation and to restrain the reaction between the mold and melt by minimizing the reverse-deformation generated from an outer coating layer to an inner coating layer. CONSTITUTION: A wax model tree is manufactured. The primary slurry including silica binder and refractory sand are primarily coated on the wax model tree. A backup slurry and refractory sand are repeatedly coated on the primarily coated mold. Then, the coated mold is heated in a high pressurized steam kettle, thereby removing wax from the mold. After that, the mold is subject to a pre-plasticized process at the temperature of 871°C for three hours. Then, the pre-plasticized mold is secondarily plasticized at the temperature of 1100 to 1400°C for three hours, so as to maintain the strength of refractory material.
摘要翻译：目的：提供一种用于制造基于模具的锆石基模具和铸造件的方法，以通过最小化从外部涂层到内部涂层产生的反向变形来防止变形并且抑制模具和熔体之间的反应层。构成：制造蜡模型树。包括二氧化硅粘合剂和耐火砂的主要浆料主要涂覆在蜡模型树上。备用浆料和耐火砂在主要涂覆的模具上反复涂覆。然后，将涂覆的模具在高压蒸汽釜中加热，从而从模具中除去蜡。之后，在871℃的温度下对模具进行预塑化处理3小时。然后，将预塑化的模具在1100〜1400℃的温度下二次塑化3小时，以保持耐火材料的强度。

3. 发明公开

KR1020010104587A 정밀주조용 알루미나계 주형 및 그 제조방법 有权
标题翻译：用于精密铸造和生产工艺的铝型材铸件
公开(公告)号：KR1020010104587A
公开(公告)日：2001-11-26
申请号：KR1020000025868
申请日：2000-05-15
申请人： 한국전력공사 , 한국중부발전(주) , 한국수력원자력 주식회사
发明人： 김재철 , 최승주 , 서성문 , 조창용 , 김두현 , 김재원
IPC分类号： B22C9/00
CPC分类号： B22C9/04 , B22C3/00
摘要： 본 발명은 왁스 또는 플라스틱 모형의 코팅용 슬러리에 알루미늄 금속분말을 첨가하여 제작됨으로써 소성이 용이하고 고온변형 특성이 우수한 정밀주조용 알루미나계 주형 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 주형은 왁스나 플라스틱으로 제조하려는 제품의 모형을 만들고, 상기 왁스나 플라스틱 모형 표면에 콜로이달 실리카 및 알루미나 분말을 포함하는 내화물 슬러리와 알루미나 모래를 번갈아 수회 코팅한 다음, 그 위에 상기 슬러리만을 한번 더 도포하여 마무리 코팅한 후 완전히 건조시키고 탈왁스 및 소성하여 제조되며, 이때 상기 내화물 슬러리에는 알루미늄 금속분말이 첨가된 것을 특징으로 한다. 상기 알루미늄 금속분말은 입자크기가 10∼50㎛인 것이 바람직하며, 상기 슬러리 중의 알루미나 분말과 콜로이달 실리카의 중량의 합에 대하여 1.0∼4.0 wt첨가된다. 또한 상기 소성 공정은 바람직하게는 1000∼1500℃에서 1시간 동안 행하여진다. 이와 같이 제조된 본 발명의 알루미나계 주형은 표면상태 및 치수안정성이 우수한 정밀주조품, 특히 니켈기 초내열 합금의 방향성 응고품 주조에 유용하게 사용될 수 있다.

4. 发明授权

KR100445223B1 진공정밀주조용 세라믹 코어의 조성물 失效
标题翻译： 진공정밀주조용세라믹코어어의조성물
公开(公告)号：KR100445223B1
公开(公告)日：2004-08-21
申请号：KR1020010048709
申请日：2001-08-13
申请人： 한국전력공사
发明人： 김재철 , 김의환 , 장중철 , 조창용 , 김인수 , 김두현 , 유영수 , 최백규 , 김재원
IPC分类号： C04B35/14 , C04B35/64
摘要： PURPOSE: A manufacturing method of ceramic cores used in vacuum precision casting of complicated shaped- or hollowed-products process is provided, which improves dimensional preciseness and product quality, and shortens the process by gel casting through radical polymerization in aqueous media. CONSTITUTION: The manufacturing method of ceramic cores for vacuum precision casting is as follows: preparing a ceramic mixture solution by dispersing high concentration ceramic mixture containing 73-77wt.% of fused silica, 18-22wt.% of zircon and 4-6wt.% of cordierite into solvent(ethyl alcohol) containing 3-4wt.% of monomer, 0.6-0.8wt.% of dimer and 0.4-0.6wt.% of polyelectrolyte dispersant such as alginic acid and polyacrylic acid; casting at 20-25deg.C for 1-3min to be hydrated gel compacts; releasing; drying and optionally adding 0.063-0.084wt.% of ethyl alcohol to prevent fatigue arising from dry shrinkage; thermal-hardening; sintering at 950-1050deg.C for 2-3hrs.
摘要翻译：目的：提供一种用于真空精密铸造复杂成形或中空产品工艺的陶瓷芯的制造方法，其提高了尺寸精度和产品质量，并且通过在水性介质中通过自由基聚合进行凝胶浇铸缩短了工艺。本发明公开了一种真空精密铸造用陶瓷芯的制造方法，通过分散含73-77wt。％熔融石英，18-22wt。％锆石和4-6wt。％高浓度陶瓷混合物的陶瓷混合溶液，堇青石加入到含有3-4重量％单体，0.6-0.8重量％二聚体和0.4-0.6重量％聚电解质分散剂如海藻酸和聚丙烯酸的溶剂（乙醇）中; 在20-25℃下浇铸1-3分钟，得到水合凝胶块; 释放; 干燥并任选地加入0.063-0.084重量％的乙醇以防止干燥收缩引起的疲劳; 热 - 硬化; 在950-1050℃下烧结2-3小时。

5. 发明公开

KR1020030014828A 진공정밀주조용 세라믹 코어의 조성물 失效
标题翻译：真空精密铸造陶瓷制造
公开(公告)号：KR1020030014828A
公开(公告)日：2003-02-20
申请号：KR1020010048709
申请日：2001-08-13
申请人： 한국전력공사
发明人： 김재철 , 김의환 , 장중철 , 조창용 , 김인수 , 김두현 , 유영수 , 최백규 , 김재원
IPC分类号： C04B35/14 , C04B35/64
CPC分类号： C04B35/14 , B22C1/00 , B22C9/10 , C04B35/624 , C04B35/632 , C04B35/64 , C04B2111/0087 , C04B2235/6023
摘要： PURPOSE: A manufacturing method of ceramic cores used in vacuum precision casting of complicated shaped- or hollowed-products process is provided, which improves dimensional preciseness and product quality, and shortens the process by gel casting through radical polymerization in aqueous media. CONSTITUTION: The manufacturing method of ceramic cores for vacuum precision casting is as follows: preparing a ceramic mixture solution by dispersing high concentration ceramic mixture containing 73-77wt.% of fused silica, 18-22wt.% of zircon and 4-6wt.% of cordierite into solvent(ethyl alcohol) containing 3-4wt.% of monomer, 0.6-0.8wt.% of dimer and 0.4-0.6wt.% of polyelectrolyte dispersant such as alginic acid and polyacrylic acid; casting at 20-25deg.C for 1-3min to be hydrated gel compacts; releasing; drying and optionally adding 0.063-0.084wt.% of ethyl alcohol to prevent fatigue arising from dry shrinkage; thermal-hardening; sintering at 950-1050deg.C for 2-3hrs.
摘要翻译：目的：提供一种用于复杂形状或中空产品工艺的真空精密铸造的陶瓷芯的制造方法，其提高尺寸精度和产品质量，并且通过在水性介质中的自由基聚合通过凝胶浇铸缩短工艺。构成：用于真空精密铸造的陶瓷芯的制造方法如下：通过分散含有73-77重量％的熔融二氧化硅，18-22重量％的锆石和4-6重量％的高浓度陶瓷混合物来制备陶瓷混合物溶液，的堇青石转化成含有3-4重量％单体的溶剂（乙醇），0.6-0.8重量％的二聚体和0.4-0.6重量％的聚电解质分散剂如海藻酸和聚丙烯酸; 浇铸20-25℃，1-3分钟水合凝胶; 释放; 干燥并任选加入0.063-0.084重量％的乙醇，以防止干燥收缩引起的疲劳; 热 - 硬化; 在950-1050℃烧结2-3小时。

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