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热词
    • 22. 发明公开
    • 차량용 브레이크 패드
    • 汽车制动蹄片
    • KR1020170064459A
    • 2017-06-09
    • KR1020160108868
    • 2016-08-26
    • 현대자동차주식회사
    • 이재영이윤주이병찬한재민김윤철
    • F16D65/04F16D69/02F16D69/04
    • F16D65/04F16D69/02F16D69/04F16D2069/045
    • 본발명의일 실시에에따른, 차량용브레이크패드는브레이크디스크와접촉되어제동력을발생시키는차량용브레이크패드에있어서, 백플레이트층; 상기백플레이트층전면에배치되는하층재층; 상기백플레이트층과하층재층을매개하는접착층; 및상기하층재층전면에결합되어상기브레이크디스크과접촉되어마찰력을발생시키는마찰재층;으로구성되되, 소음을감쇄시키는심(Shim)을생략하되 -100 ~ 300℃의온도범위에서 200 ~ 20,000㎐의소음을감쇄시킬수 있도록, 상기백플레이트층, 접착층및 하층재층은적어도하나가 -100 ~ 300℃의온도범위에서하기의식 (1)로계산되는손실계수(loss factor)가 0.2 이상인것을특징으로한다. 손실계수(η) = (f-f)/f--------------------------(1) (단, η: 손실계수, f: 소음발생주파수, f: 소음발생주파수의출력이 3dB 감쇄시진폭하한치, f: 소음발생주파수의출력이 3dB 감쇄시진폭상한치를의미함.)
    • 根据本发明的实施例,车辆制动衬块是用于产生与制动盘接触的制动力的制动衬块,该制动衬块包括:背板层; 布置在整个背板层上的下层; 介于背板层和下层材料层之间的粘合剂层; 摩擦材料层接合在下层的整个表面上以产生与制动盘接触的摩擦力,其中省略了用于衰减噪声的垫片,并且在-100至300℃的温度范围内的噪声为200至20,000Hz 背板层,粘合剂层和下层层中的至少一个具有在-100至300的温度范围内由下式(1)计算的损耗因子,使得损耗因子为0.2或更大。 损耗因子(?)=(Ff)/ f(1)其中?:损耗系数f: F:噪声发生频率的输出是3dB衰减处的幅度的下限,f:噪声发生频率的输出是3dB衰减处的幅度的上限。)
    • 29. 发明授权
    • 브레이크 라이닝 제조방법
    • 制动衬片制造方法
    • KR101459073B1
    • 2014-11-12
    • KR1020140004876
    • 2014-01-15
    • 주식회사 엠비온
    • 이상갑
    • F16D69/02
    • 본 발명은 저렴한 코스트로 다양한 곡률반경을 가지는 브레이크 라이닝을 제조할 수 있는 새로운 구성의 브레이크 라이닝 제조방법에 대한 것이다.
      본 발명에 따르면, 브레이크 슈의 외면에 부착되어, 브레이크 드럼의 내면과 밀착됨으로써 제동력을 발생시키는 브레이크 라이닝에 있어서,
      (1) 전체 100중량부에 대해 페놀수지 2~10중량부, NBR 5~15중량부, SBR 5~15중량부, CBR 5~10중량부, 아라미드섬유 1~10중량부, 유리섬유 3~15중량부, 암면 3~15중량부, 면섬유 5~8중량부, 바라이트 5~20중량부, 소석회 3~8중량부, 흑연 5~15중량부, 몰리브덴 1~5중량부, 유화안티몬 1~5중량부, 카본블랙 2~10중량부, 유황 1~5중량부, 알루미나 0.5~3중량부, 산화마그네슘 1~5중량부, 산화철 1~3중량부, 산화아연 1~3중량부, 구리 3~10중량부, 황동 3~10중량부, 알루미늄 1~5중량부로 이루어진 원료조성물을 준비하는 단계;
      (2)상기 원료조성물을 배합기에 투입하여, 배합기의 내부 분위기 온도를 100℃ 이하로 하고 3kg/㎠의 압력을 가하여 고형물을 만들고, 이 고형물을 분쇄하여 마스터배치를 제조하는 단계;
      (3)상기 마스터배치를 금형에 투입하고 가열가압하여 라이닝원판을 제조하는 단계;
      (4)상기 라이닝원판을 상기 브레이크 슈의 크기에 맞도록 절단하여 예비 라이닝을 제조하는 단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 브레이크 라이닝제조방법이 제공된다.
    • 本发明涉及一种新型的制动衬片制造方法,通过该方法可以以低成本制造具有各种曲率半径的制动衬片。 根据本发明,制动衬片附接到制动蹄的外表面并且与制动鼓的内表面紧密接触以产生制动力。 本发明包括(1)将由2〜10重量份酚醛树脂,5〜15重量份NBR,5〜15重量份SBR,5〜10重量份SBR组成的原料组合物 CBR重量,芳族聚酰胺纤维1〜10重量份,玻璃纤维3〜15重量份,岩棉3〜15重量份,棉纤维5〜8重量份,5〜20重量份 的重晶石,3至8重量份的消石灰,5至15重量份的石墨,1至5重量份的钼,1至5重量份的硫化锑,2至10重量份的炭黑 ,1〜5重量份的硫,0.5〜3重量份的氧化铝,1〜5重量份的氧化镁,1〜3重量份的氧化铁,1〜3重量份的氧化锌,3 至10重量份的铜,3至10重量份的黄铜和1至5重量份的铝,总计100重量份; (2)将原料组合物注入混合机中的步骤,通过将混合机的内部气氛温度保持在100℃以下,施加3kg / cm 2的压力,将母料 批量通过粉碎固体材料制造; (3)通过将母料注射到模具中并进行加热和加压来制造衬片盘的步骤; 和(4)通过将衬片盘切割成制动蹄的尺寸来制造预备衬里的步骤。