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    • 2. 发明专利
    • 高強度中空ばね用鋼の製造方法
    • 用于生产高强度中空弹簧钢的方法
    • JP2016089201A
    • 2016-05-23
    • JP2014222840
    • 2014-10-31
    • 株式会社神戸製鋼所日本発條株式会社
    • 高知 琢哉畑野 等丹下 彰栗本 清後藤 由利香
    • C21D9/02C21D9/08C21D1/18C22C38/50C22C38/00
    • C21D9/02C21D9/08C22C38/00C22C38/50
    • 【課題】耐水素脆化特性に優れた高強度中空ばね用鋼を製造する方法を提供する。 【解決手段】中空ばね用鋼を製造する方法であって、所定成分を含有するシームレスパイプに下記を満足するように熱処理を行う。(1)焼入れ条件:26000≦(T1+273)×(log(t1)+20)≦29000・・・式(1)。900℃≦T1≦1050℃、10秒≦t1≦1800秒。ここで、T1は焼入れ温度(℃)、t1は900℃以上の温度域の滞在時間(秒)を意味する。(2)焼戻し条件:13000≦(T2+273)×(log(t2)+20)≦15500・・・式(2)。T2≦550℃、t2≦3600秒。ここで、T2は焼戻し温度(℃)、t2は加熱開始から冷却完了までの合計時間(秒)を意味する。 【選択図】図1
    • 要解决的问题:提供一种具有优异耐氢脆性的高强度中空弹簧钢的制造方法。解决方案本发明涉及一种中空弹簧钢的制造方法,其中含有规定成分的无缝管 进行热处理,以满足以下条件:表达式(1)为26,000≤(T1 + 273)×(log(t1)+20)≤29,000的淬火条件(1),其中900℃≤ T1≤1,050℃,10sec≤t1≤1,800sec,T1表示淬火温度(℃),t1表示900℃以上的温度区域的停留时间(秒)。 表示式(2)为13,000≤(T2 + 273)×(log(t2)+20)≤15500的回火条件(2),其中T2≤550℃,t2≤3,600秒,T2表示回火 温度(℃),t2表示从开始加热到冷却完成的总时间(秒)。选择图:图1
    • 7. 发明专利
    • 浸炭装置と浸炭方法
    • 渗碳装置和渗碳方法
    • JP2016216774A
    • 2016-12-22
    • JP2015101781
    • 2015-05-19
    • 国立大学法人横浜国立大学日本発條株式会社
    • 中尾 航丹下 彰丹後 公一甲斐 盛通
    • C21D1/06C21D9/02C23C8/22
    • C21D1/06C21D9/02C23C8/22
    • 【課題】浸炭処理を省設備でかつ能率良く行なうことができる浸炭装置を提供する。 【解決手段】実施形態の浸炭装置10Bは、鋼からなる材料11を焼入れ可能な温度に加熱する加熱炉50と、搬送機構55と、有機化合物蒸気発生器の一例であるアルコール蒸気発生器32Bと、アルコール蒸気吹付け部57と、焼入れ槽58と、加熱炉50の熱を取入れる排熱取入れ管61とを具備している。搬送機構55は、複数の材料11を加熱炉50の入口部51から出口部52に向かって移動させる。アルコール蒸気発生器32Bは、加熱炉50が発生する熱の一部を熱源として利用する。アルコール蒸気吹付け部57は、加熱炉50内を移動する材料11にアルコール蒸気を吹付けてアルコール中の炭素を材料11に吸着させる工程と、材料に吸着した炭素の拡散のためのインターバルをとる拡散工程とを、加熱炉50内において複数回繰返す。浸炭処理がなされた材料に焼入れが行なわれ、焼入れ組織が形成される。 【選択図】図5
    • 为了提供渗碳装置和渗碳处理可在进行,有效地节省设备。 渗碳装置10B的实施例包括一个加热炉50,用于加热由钢硬化温度,运送机构55的材料11,和醇蒸气发生器32B是有机化合物蒸气发生器的一个实例 ,醇蒸汽喷射部57,设置有淬火浴58,以及用于取炉50的热的废热吸入管61。 传输机构55个朝向出口部分52从炉50的入口部51的多个材料11的移动。 醇蒸气发生器32B利用热炉50的一部分作为热源产生。 醇蒸气喷雾部57获取由在材料11吹醇蒸气吸附在醇材料11的碳移动加热炉50,对碳的吸附材料中的扩散的间隔 扩散步骤被重复多次在加热炉50。 淬火在渗碳执行由材料,形成硬化结构。 点域5