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    • 2. 发明专利
    • 高強度中空ばね用鋼の製造方法
    • 用于生产高强度中空弹簧钢的方法
    • JP2016089201A
    • 2016-05-23
    • JP2014222840
    • 2014-10-31
    • 株式会社神戸製鋼所日本発條株式会社
    • 高知 琢哉畑野 等丹下 彰栗本 清後藤 由利香
    • C21D9/02C21D9/08C21D1/18C22C38/50C22C38/00
    • C21D9/02C21D9/08C22C38/00C22C38/50
    • 【課題】耐水素脆化特性に優れた高強度中空ばね用鋼を製造する方法を提供する。 【解決手段】中空ばね用鋼を製造する方法であって、所定成分を含有するシームレスパイプに下記を満足するように熱処理を行う。(1)焼入れ条件:26000≦(T1+273)×(log(t1)+20)≦29000・・・式(1)。900℃≦T1≦1050℃、10秒≦t1≦1800秒。ここで、T1は焼入れ温度(℃)、t1は900℃以上の温度域の滞在時間(秒)を意味する。(2)焼戻し条件:13000≦(T2+273)×(log(t2)+20)≦15500・・・式(2)。T2≦550℃、t2≦3600秒。ここで、T2は焼戻し温度(℃)、t2は加熱開始から冷却完了までの合計時間(秒)を意味する。 【選択図】図1
    • 要解决的问题:提供一种具有优异耐氢脆性的高强度中空弹簧钢的制造方法。解决方案本发明涉及一种中空弹簧钢的制造方法,其中含有规定成分的无缝管 进行热处理,以满足以下条件:表达式(1)为26,000≤(T1 + 273)×(log(t1)+20)≤29,000的淬火条件(1),其中900℃≤ T1≤1,050℃,10sec≤t1≤1,800sec,T1表示淬火温度(℃),t1表示900℃以上的温度区域的停留时间(秒)。 表示式(2)为13,000≤(T2 + 273)×(log(t2)+20)≤15500的回火条件(2),其中T2≤550℃,t2≤3,600秒,T2表示回火 温度(℃),t2表示从开始加热到冷却完成的总时间(秒)。选择图:图1
    • 7. 发明专利
    • 冷間加工用鋼
    • 钢铁冷工
    • JP2016164291A
    • 2016-09-08
    • JP2015044605
    • 2015-03-06
    • 株式会社神戸製鋼所
    • 高知 琢哉
    • C22C38/60C22C38/06C22C38/00
    • 【課題】冷間加工性に優れると共に、冷間加工後に高強度を確保できる冷間加工用鋼を提供する。 【解決手段】成分組成が、質量%で、C:0%超0.02%未満、N:0.005%以上0.03%以下、固溶N:0.004%以上0.03%以下、P:0.07%以上0.3%以下、S:0%超0.05%以下、Si:0%超3%以下、Mn:0%超3%以下、およびAl:0%以上0.05%以下を含有し、残部は鉄および不可避不純物からなり、鋼組織が、フェライト平均結晶粒径:25μm以下、フェライト最大結晶粒径:51μm以下、およびフェライト最大結晶粒径/フェライト平均結晶粒径で表される比:2.5以下の全てを満たすことを特徴とする冷間加工用鋼。 【選択図】なし
    • 要解决的问题:提供一种冷加工性优异的冷加工用钢,并且能够确保冷加工后的高强度。本发明提供一种冷加工用钢,其组成成分以质量%计含有C:0以上 %且小于0.02%,N:0.005〜0.03%,固溶N:0.004%〜0.03%,P:0.07〜0.3%,S:0%以上0.05%以下Si:以上 0%,3%以下,Mn:0%以上3%以下,Al:0%以上0.05%以下,余量为不可避免的铁和铁素体平均结晶粒径为25微米的钢结构, 铁素体最大结晶粒径:51μm以下,铁素体最大结晶粒径/铁素体平均晶粒直径2.5以下的比例。选择图:无
    • 8. 发明专利
    • 金属材料中の歪み計測方法
    • 金属材料应变测量方法
    • JP2016128787A
    • 2016-07-14
    • JP2015003577
    • 2015-01-09
    • 株式会社神戸製鋼所株式会社コベルコ科研
    • 中田 隼矢高知 琢哉村上 俊夫与田 利花
    • G01B15/06
    • 【課題】変形に伴って形成される歪みを、金属材料組織と対応させつつ正確に且つ迅速に把握できる金属材料中の歪み計測方法を提供する。 【解決手段】金属材料の表面を露出させる第1ステップと、該金属材料表面に、参照材料層を形成する第2ステップと、該金属材料表面を観察する第3ステップと、前記金属材料に外的応力を加える第4ステップと、該金属材料表面を観察する第5ステップと、前記第3ステップで観察された像と前記第5ステップで観察された像との差により前記参照材料層の水平移動距離を算出する第6ステップとを有し、前記参照材料層は、前記金属材料表面の所定領域の20面積%以上、80面積%以下を覆うものである。 【選択図】なし
    • 要解决的问题:提供能够使变形后形成的应变与金属材料织物相关联的金属材料中的应变测量方法,并适当且快速地抓住该应变。解决方案:应变测量方法包括:第一步骤 用于暴露金属材料的表面; 用于形成参考材料层的第二步骤; 用于观察金属材料表面的第三步骤; 向金属材料施加外部应力的第四步骤; 用于观察金属材料表面的第五步骤; 以及用于计算参考材料层的水平移动距离的第六步骤。 基于在第三步骤中观察到的图像之间的差异和在第五步骤中观察到的图像。 参考材料层覆盖金属材料表面的预定面积的20面积%以上且80面积%以下。选择图:无