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    • 1. 发明专利
    • マフラー製造方法及びマフラー
    • MUFFLER生产方法和MUFFLER
    • JP2014217884A
    • 2014-11-20
    • JP2014021350
    • 2014-02-06
    • トヨタ自動車株式会社Toyota Motor Corp
    • YAMAMOTO AKIYOSHISHIKATA KENJIMIWA KENHIRAMATSU KOICHINOJIRI ISAOFUJITA TOMOYUKISUGI KAZUAKI
    • B21D53/84B21D5/14F01N13/18
    • F01N13/1872F01N1/00F01N13/18F01N2450/20F01N2470/06F01N2470/10F01N2490/16
    • 【課題】車体への搭載が容易なマフラーを簡易な工程で製造する。【解決手段】マフラー製造方法は、くの字型のマフラーボディ部材を切り出す材料トリミング工程S1と、曲げ加工機の上側ローラと下側ローラとの間に、ガイドによって進入方向を調整しながらマフラーボディ部材を進入させ、上側ローラと前記下側ローラの相対位置を変化させてマフラーボディ部材を筒状に加工する曲げ加工工程S2と、筒状のマフラーボディ部材の長辺方向の2つの端部を接合する第1の接合工程S3と、筒状のマフラーボディ部材の内部に内部構造部材を挿入する内部構造部材挿入工程S4と、筒状のマフラーボディ部材の開口部にフタを接合する第2の接合工程S5と、封止されたマフラーボディ部材に吸気ジョイントと排気パイプとを接合する第3の接合工程S6と、を有する。【選択図】図4
    • 要解决的问题:以简单的步骤制造容易安装在车体上的消声器。解决方案:本消声器的制造方法包括:切割人字形消音器主体部件的原料修整工序S1; 弯曲加工步骤S2,用于使消声器本体部件在弯曲加工机的上下侧辊之间前进,同时通过引导件调节前进方向,并且改变用于处理消声器主体部件的上下侧辊的相对位置 成圆柱形; 第一接合台阶S3,用于将圆筒形消声器主体的两端在长边方向上接合; 内部结构构件插入步骤S4,用于将内部结构构件插入到圆筒形消声器本体构件的内部; 第二接合步骤S5,用于将盖连接到圆筒形消音器主体部件的开口; 以及用于将吸入接头和排气管连接到密封消声器本体构件的第三接合步骤S6。
    • 2. 发明专利
    • Non-circular pipe spinning method and muffler
    • 非圆管纺纱方法和疏水器
    • JP2014163252A
    • 2014-09-08
    • JP2013033232
    • 2013-02-22
    • Toyota Motor Corpトヨタ自動車株式会社
    • YAMAMOTO AKIYOSHISHIKATA KENJIMIWA KENHIRAMATSU KOICHINOJIRI ISAOFUJITA TOMOYUKISUGI KAZUAKI
    • F01N13/18B21D22/14B21D53/84B21H1/00F01N1/00
    • PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a non-circular pipe spinning method enabling occurrence of wrinkles and cracks to be restricted and enabling a non-circular pipe to be processed.SOLUTION: An axis spaced apart from a center axis (C) of a non-circular pipe (72) and kept in parallel with the center axis (C) is defined as a virtual axis (V). The non-circular pipe spinning method comprises a first spinning step (S6) for rotating a rotatable rotary roller (84) around a center of the virtual axis (V) while pushing the rotary roller (84) against end segments (78, 79) of the non-circular pipe (72), and a second spinning step (S7) for rotating the rotary roller (84) around a center of the center axis (C) while pushing the rotary roller (84) against the end segments (78, 79) of the non-circular pipe (72).
    • 要解决的问题:提供一种能够限制皱纹和裂缝的非圆形管道纺丝方法,并且能够对非圆形管道进行加工。解决方案:与非圆形管道的中心轴线(C)间隔开的轴线, 将与中心轴(C)平行的圆形管(72)定义为虚拟轴线(V)。 非圆管式纺丝方法包括:第一旋转步骤(S6),用于在将旋转辊(84)压向端部段(78,79)的同时使可旋转旋转辊(84)绕虚拟轴线(V)的中心旋转, 和第二旋转步骤(S7),用于在旋转辊(84)抵靠端部段(78)的同时使旋转辊(84)围绕中心轴线(C)的中心旋转 ,79)。