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    • 4. 发明申请
    • 消失模型鋳造方法
    • LOST-FOAM铸造方法
    • WO2016027672A1
    • 2016-02-25
    • PCT/JP2015/072202
    • 2015-08-05
    • 株式会社神戸製鋼所
    • 堤 一之高川 優作
    • B22C9/04B22C3/00B22C7/02B22C9/24
    • B22C9/046B22C3/00B22C7/023B22C9/24
    •  直径が18mm以下で長さが50mm以上の細穴を良好な仕上がり状態で鋳抜くことができる消失模型鋳造方法を提供する。本発明の消失模型鋳造方法は、直径がD(mm)の穴部を有する発泡模型の表面に1mm以上の厚みの塗型剤を塗布してなる鋳型を鋳砂の中に埋める工程と、前記鋳型内に金属の溶湯を注ぎ込み、前記発泡模型を消失させて前記溶湯と置換する工程と、前記溶湯を冷却することにより、直径が18mm以下で長さが50mm以上の細穴を有する鋳物を形成する工程と、を含み、前記塗型剤を構成する樹脂が分解するまで加熱した後に常温に戻した塗型剤の抗折強度(曲げ強さ)をσc(MPa)とすると、以下の式(0)および式(1)を満たすことを特徴とする。 2<D≦19.7・・・式(0) σc≧-0.36+140/D 2 ・・・式(1)
    • 本发明提供了一种能够产生具有直径为18mm以下且长度为50mm以上的细孔的精加工铸造体的失熔铸造方法。 该失去泡沫铸造方法的特征在于包括以下步骤:将具有1mm以上厚度的涂料的直径为D(mm)的泡沫塑料模型的表面涂布的铸塑泡沫体 )埋在铸造砂中; 将金属熔体注入铸塑泡沫中以允许泡沫模型消失的步骤,从而用熔体代替泡沫模型; 以及将熔体冷却以形成具有直径为18mm以下且长度为50mm以上的细孔的铸造体的工序。 该方法的特征还在于,当被加热直到构成涂料的树脂分解并然后恢复到常温的涂料的折叠强度(弯曲强度)由σc(MPa)表示时,铸件满足 以下关系(0)和(1)。 2
    • 5. 发明申请
    • セラミック焼結体の製造方法およびセラミック焼結体
    • 生产陶瓷烧结体和陶瓷烧结体的方法
    • WO2015122445A1
    • 2015-08-20
    • PCT/JP2015/053791
    • 2015-02-12
    • 日立金属株式会社
    • 福島 英子伊達 正芳山本 剛岩垣 周平
    • B22C9/10B22C9/04B22C9/24
    • B22C9/24B22C9/02B22C9/04B22C9/10B28B1/24B28B19/00C04B35/62665C04B35/638C04B2235/3201C04B2235/3217C04B2235/3248C04B2235/3418C04B2235/5472C04B2235/6022C04B2235/963
    •  従来のインサート成形法の接合面に係る割れや亀裂や接合不良の課題を解決し、例えば、内部に複雑な冷却孔を有するタービン翼などの中空構造を有する鋳物の鋳造に用いるセラミック焼結体の製造方法およびセラミック焼結体を提供する。 セラミック粉末とバインダを含む成形材料を用いて成形体要素を形成する工程、成形体要素を少なくとも一つ型内に配置し、型内にセラミック粉末とバインダを含む成形材料を射出し、成形体要素にグラフト成形体要素をグラフト成形したセラミック成形体を形成する工程、セラミック成形体を脱脂焼結してセラミック焼結体を形成する工程を含み、グラフト成形体要素がグラフト成形される成形体要素のグラフト接合面の表面粗さをRaで2μm以上に形成する製造方法とする。その製造方法を適用し、常温曲げの強制破壊形態がグラフト接合面に起因しない破壊形態であるセラミック焼結体を得る。
    • 提供一种陶瓷烧结体和陶瓷烧结体的制造方法,其在常规的嵌入成型方法中解决接合面处的接合缺陷,裂纹和切屑的问题,例如用于铸造具有 中空结构,例如在其中具有复杂冷却孔的涡轮叶片。 制造方法包括:使用含有陶瓷颗粒和粘合剂的成型材料形成生坯体的工序; 在模具中设置至少一个生坯元件的步骤,将含有陶瓷颗粒和粘合剂的成型材料注入到模具中,从而通过将移植生坯体元件移植到生坯体上来模制陶瓷生坯体; 以及用于对陶瓷生坯进行脱脂/烧结以形成陶瓷烧结体的步骤。 将接枝生长体元件的生体元件的接枝接合面的表面粗糙度(Ra)成形为2μm以上。 应用该制造方法,获得了一种陶瓷烧结体,其中冷弯强制断裂形态是不由接枝接合表面触发的断裂形态。