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    • 1. 发明申请
    • SYSTEM ZUR BEARBEITUNG EINES WERKSTÜCKS
    • WO2019086353A1
    • 2019-05-09
    • PCT/EP2018/079491
    • 2018-10-26
    • FESTOOL GMBH
    • RUSCH, MarcKÜBELER, Matthias
    • G05B19/4093B23Q17/24G01B21/00B23Q9/00
    • G05B19/40938B23Q17/2414G01B21/00G05B2219/32001G05B2219/36451G05B2219/39573
    • Die Erfindung betrifft ein System zur Bearbeitung eines Werkstücks (W), - mit einer Hand-Werkzeugmaschine (20), die einen Antriebsmotor (22), eine durch den Antriebsmotor (22) antreibbare Werkzeugaufnahme (24) für ein Arbeitswerkzeug (25) zur Bearbeitung des Werkstücks (W) und ein Führungselement (30) mit einer Führungsfläche (31) zum Führen der Hand-Werkzeugmaschine (20) an dem Werkstück (W) aufweist, - mit einer Markierungserfassungseinrichtung (70) zur Erfassung von Koordinatendaten (KD1, KD2) mindestens einer Werkstückmarkierung (M1, M2) des Werkstücks (W), wobei die Hand-Werkzeugmaschine (20) Führungsmittel (65) zum Führen des Arbeitswerkzeugs (25) entlang des Werkstücks (W) in Abhängigkeit von den Koordinatendaten (KD1, KD2) der mindestens einen Werkstückmarkierung (M1, M2) aufweist, Es ist vorgesehen, dass die Markierungserfassungseinrichtung (70) eine optische und/oder mechanische Referenz (71) aufweist, die auf und/oder unmittelbar neben der mindestens einen Werkstückmarkierung (M1, M2) positionierbar ist, dass die Markierungserfassungseinrichtung (70) zur Ermittlung der Koordinatendaten (KD1, KD2) der mindestens einen Werkstückmarkierung (M1, M2) in Bezug auf ein zumindest zweidimensionales Koordinatensystem (KR2, KR3) ausgestaltet ist, welches von der Werkstückmarkierung (M1, M2) unabhängig ist, und dass die Führungsmittel (65) der Hand-Werkzeugmaschine (20) zu einem Führen des Arbeitswerkzeugs (25) mit Bezug auf das zumindest zweidimensionale Koordinatensystem (KR2, KR3) in einem Arbeitsbereich (AB) ausgestaltet sind, der durch Arbeitsbereichsdaten (AD) geometrisch definiert ist, die anhand der Koordinatendaten (KD1, KD2) der mindestens einen Werkstückmarkierung (M1, M2) ermittelt sind.
    • 2. 发明申请
    • SIMULTANES UMRUESTEN VON VERARBEITUNGSVORRICHTUNGEN
    • 处理设备的同时转换
    • WO2012163562A1
    • 2012-12-06
    • PCT/EP2012/055395
    • 2012-03-27
    • KRONES AGHAHN, Wolfgang
    • HAHN, Wolfgang
    • B29C49/42B29C49/48B29C49/78B29C33/30
    • G05B19/40938B29C33/30B29C49/42B29C49/48B29C49/78B29C2049/4858
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren, ein System und eine Verarbeitungsvorrichtung zum simultanen manuellen Umrüsten von mindestens zwei Einheiten bzw. simultanen Austausch von mindestens zwei Formatteilen (7, 7*) an einer Verarbeitungsvorrichtung (5, 70, 71 ). Die Verarbeitungsvorrichtung (5, 70, 71 ) umfasst mindestens zwei Arbeitsbereiche (10, 30, 80, 90), die jeweils einen Umrüstbereich (P1, P3, P8, P9), eine Arbeitsöffnung (1 2, 32, 82, 92) und eine Aktivierungsvorrichtung (14, 34, 84, 94) aufweisen. Die Arbeitsöffnungen (12, 32, 82, 92) können jeweils einen geöffneten Umrüst Zustand (12offen, 32offen, 82offen, 92offen) oder einen geschlossenen Verarbeitungs- Zustand (12geschl, 32geschl, 82geschl, 92geschl) einnehmen, wobei mindestens zwei Arbeitsöffnungen (12, 32, 82, 92) zum simultanen Umrüsten der Verarbeitungsvorrichtung (5, 70, 71) geöffnet werden (12offen, 32offen, 82offen, 92offen). Der Ist- Zustand der Arbeitsöffnungen (offen, geschl) der mindestens zwei Arbeitsbereiche (10, 30, 80, 90) wird ermittelt. Weiterhin wird die Aktivierung von mindestens einer Aktivierungsvorrichtung (14, 34, 84, 94) erkannt. Wenn die Aktivierungsvorrichtungen (14, 34, 84, 94) aller geöffneter Arbeitsöffnungen (12, 32, 82, 92) gleichzeitig aktiviert werden, wird eine Neu Positionierung von mindestens zwei umzurüstenden Einheiten bzw. Formatteilen (7, 7*) in die mindestens zwei Umrüstbereiche (P1, P3, P8, P9) angesteuert.
    • 本发明涉及一种方法,系统和用于至少两个单元同时手动切换或至少两种格式部分(7,7 *)的处理装置(5,70,71)上的同时交换的处理装置。 上述处理装置(5,70,71)包括至少两个工作区域(10,30,80,90),每个具有一个Umrüstbereich(P1,P3,P8,P9),一个工作油口(1 2,32,82,92)和 的启动装置(14,34,84,94)。 工作开口(12,32,82,92)均可以是一个开放的转换状态(12offen,32offen,82offen,92offen)或闭合处理状态(12geschl,32geschl,82geschl,92geschl),假设至少两个工作端口(12, 32,82,92)用于处理装置的同时转化(5,70,71被打开)(12offen,32offen,82offen,92offen)。 所述至少两个工作区域(10,30,80,90)被确定的工作的孔的实际状态(打开,关闭)。 此外,至少一个激活装置(14,34,84,94)的激活来检测。 如果致动装置(14,34,84,94)中的所有开放的工作开口(12,32,82,92)同时被激活,至少两个的一个新的定位被升级单元或格式部分(7,7 *)在所述至少两个 Umrüstbereiche(P1,P3,P8,P9)被控制。
    • 5. 发明申请
    • PROCESS AND SYSTEM FOR DESIGNING MOLDS AND DIES
    • 用于设计胶片和胶片的工艺和系统
    • WO2003107148A2
    • 2003-12-24
    • PCT/CA2003/000915
    • 2003-06-13
    • CORNERSTONE TECHNOLOGY INC.
    • MATTEAU, JohnBALJEU, Alan
    • G06F1/00
    • G05B19/40938G05B19/188G05B2219/35044G05B2219/36284Y02P90/265
    • A system and method for designing a tooling assembly automatically validates and maintains relationships between components in view of predefined requirements, preferences, and best design practices. The process is performed as part of a program performed by a computer system. A database containing information relevant to the design of the tooling assembly such as design standards, customer requirements and other desired attributes of the completed tooling assembly is used to define a set of requirements for each component. The specific part configuration for each component is then stored in a Master Control File for validation with respect to other components within the tooling assembly to maintain interrelationships between each component within the tooling assembly.
    • 根据预定义的要求,偏好和最佳设计实践,用于设计加工组件的系统和方法自动验证和维护组件之间的关系。 该过程作为由计算机系统执行的程序的一部分来执行。 使用包含与模具组件设计相关的信息的数据库,例如设计标准,客户要求和完成的模具组件的其他所需属性,以定义每个组件的一组要求。 然后将每个组件的特定部件配置存储在主控制文件中,以便相对于工具组件内的其他组件进行验证,以保持工装组件内各组件之间的相互关系。
    • 6. 发明申请
    • METHOD FOR PREPARING OFFSET SHAPE
    • 制作偏移形状的方法
    • WO1989006585A1
    • 1989-07-27
    • PCT/JP1989000048
    • 1989-01-20
    • MITSUBISHI DENKI KABUSHIKI KAISHANANKAKU, Shigeki;
    • MITSUBISHI DENKI KABUSHIKI KAISHA
    • B23Q15/00
    • G05B19/40938G05B2219/49223G05B2219/50283G05B2219/50284G05B2219/50341Y02P90/265
    • This invention relates to a method for preparing an offset shape of a cutting tool for a workpiece in a numeric controller for making a turning work. More particularly, use is made of a cutting tool having blades on both sides, each of the blades of which has a nose R and moves in both horizontal and vertical directions with respect to the rotating workpiece. When the vertical coordinate value of the work shape increases, the blade on the reference side is employed for the cutting and when the vertical coordinate value decreases, the blade on the opposite side is employed. In such a case, a cutting tool is used which further has blades on both sides, each of the blades of which has a nose R and is connected to the other at a predetermined angle of inclination, and which moves in both horizontal and vertical directions with respect to the rotating workpiece. When cutting is made by the reference blade when the inclination angle of the work shape in the vertical direction is smaller than the angle of the blade and by the blade on the opposite side when the angle of inclination of the work shape in the vertical direction is greater than the angle of the blade, the offset shape is prepared by use of the center of the tip of one of the blades of the cutting tool having the nose R on both sides as the control point in accordance with the final work shape. It becomes thus possible to make cutting by use of the cutting tool having blades on both sides in a machine tool using a numeric controller, and to shorten the cutting time.