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热词
    • 1. 发明申请
    • 金型調芯装置、成形機、及び成形方法
    • 模具设备,成型机和成型方法
    • WO2011040150A1
    • 2011-04-07
    • PCT/JP2010/064225
    • 2010-08-24
    • コニカミノルタオプト株式会社下間 剛
    • 下間 剛
    • B29C33/30B29C45/80
    • B29C45/80B29C45/2606B29C2945/76083B29C2945/76254B29C2945/76568B29C2945/76732
    •  一対の金型の軸芯を高精度で一致させることができる金型調芯装置を提供すること。 位置測定センサ70を可動金型41に設けることによって、可動金型41とその支持体である金型取付板44との間に位置ずれが生じても、可動金型41と固定金型42との相対位置を正確に測定することができる。また、可動金型41と固定金型42との型閉じ動作中に、位置測定センサ70の出力値が所定値となるように調芯板51をX方向、Y方向、及びθ方向の3軸に関して制御するため、型締めに際して可動金型41及び固定金型42の軸芯を精度よく一致させることができる。これにより、成形される成形品の性能等の再現性を向上させることができる。
    • 提供一种用于使一对模具的中心轴线精确地重合的模具对准装置。 位置确定传感器(70)安装在可移动模具(41)上。 因此,即使在可动模具41与支撑活动模具41的模具安装板44之间发生位置偏差,也能够精确地测量可动模41相对固定模42的位置。 )。 此外,在利用固定模具(42)关闭可动模具(41)的操作中,控制模具对准板(51),使位置测量传感器(70)的输出达到规定的水平 关于X方向,Y方向和θ方向的三轴方向,使得可移动模具(41)和固定模具(42)的中心轴在模具夹紧中精确地重合。 由此,能够提高成型品的特性的再现性。
    • 2. 发明申请
    • 成形用材料の流動速度計測方法及び流動速度測定装置
    • 模具材料流速测量方法和流速测量装置
    • WO2009057752A1
    • 2009-05-07
    • PCT/JP2008/069886
    • 2008-10-31
    • 財団法人生産技術研究奨励会横井 秀俊増田 範通
    • 横井 秀俊増田 範通
    • B29C45/76B29C45/37G01P5/18
    • B29C45/77B29C2945/76056B29C2945/76066B29C2945/76163B29C2945/76254B29C2945/76287B29C2945/76461G01P5/18
    •  キャビティ(3)内を通過する成形用材料(M)のフローフロント(F)に向けて光を投射する単一の光ファイバセンサ(2)を、金型(1)内のキャビティ壁面(4)に設置し、演算装置において、前記光ファイバセンサ(2)のセンサ出力に基づき、そのセンサ出力が低下する第1の検出時間と、そのセンサ出力が安定する第2の検出時間との差を示す経過時間を計算し、この経過時間と、光ファイバセンサ(2)のファイバ径及び成形用材料(M)のフローフロントの形状を示す関数とから、前記成形用材料(M)のフローフロント(F)の通過速度を演算する。本発明によれば、2点以上のセンサ組み込みを必要とせず、可視化金型のようなガラス等を組み込んだ特殊な金型を必要とせずに、小型の単一のセンサで容易に、金型内における成形用材料の流動速度を計測することが可能な成形用材料の流動速度計測方法及び流動速度計測装置を提供可能である。
    • 在模具(1)的腔壁表面(4)上安装有用于将光束投射到通过腔(3)内部的成型材料(M)的流动前沿(F)的光纤传感器(2)。 计算单元基于传感器输出,计算表示光纤传感器(2)的传感器输出的第一检测时间与传感器输出稳定的第二检测时间之间的差的经过时间,并计算 通过使用经过时间的模制材料(M)的流动前沿(F)的通过速度和限定光纤传感器(2)的纤维直径的函数以及限定模制件的流动前缘的形状的功能 材料(M)。 根据本发明,一种成型材料流速测量方法和装置,用于通过单个小型传感器测量模具中的成型材料的流速,而不需要组装两个或更多个传感器,并且使用特殊模具 提供了诸如可视化模具的玻璃。
    • 6. 发明申请
    • METHOD FOR PRODUCING COATED PARTS
    • 工艺生产涂敷PARTS
    • WO2008110311A3
    • 2009-01-08
    • PCT/EP2008001860
    • 2008-03-08
    • HEHL KARL
    • HEHL KARL
    • B05D3/00B05D7/02
    • B05D7/02B05D7/00B29C45/0053B29C45/1701B29C45/76B29C2945/76006B29C2945/7604B29C2945/76113B29C2945/7618B29C2945/76254B29C2945/76806B29C2945/76903C23C14/54
    • The invention relates to a method for producing coated injection parts (10) that are directly withdrawn from an injection moulding machine (15). Injection moulding parameters are detected during production of the part, as well as measuring variables of the part. Said part is placed in at least one covering chamber of a device for surface covering and is coated under vacuum. As a result, the parameters of the coating process are controlled in accordance with the injection moulding parameters during or after production of the part (10) and/or in accordance with the measuring variables of the part and vice versa, the parameters detected during the coating process control the injection moulding process for producing the part. The invention also relates to a method for a total process sequence for producing coatings on injection moulding parts.
    • 用于生产直接从注射成型机(15)涂覆的模制部件(10)的方法被去除。 制造的部件的,以及该部件的测量期间注射成型参数被记录下来。 的部分被放置在用于表面涂层的装置中的至少一个涂覆室,并在真空下涂覆。 其特征在于该涂覆工艺的参数,这取决于成型参数过程中或在生产的部分(10)和/或在所述部分的所测量的变量的依赖之后被控制的,并且,相反,在涂覆过程中感测到的参数控制在注塑过程生产的部分的, 设置在注塑件用于制造涂层的完整工艺流程的方法。
    • 10. 发明申请
    • SYSTEM FOR THE INJECTION MOULDING OF PLASTIC MATERIAL, PARTICULARLY SUITABLE FOR THE MOULDING OF PIECES HAVING THE FORM OF A SOLID OF REVOLUTION OR SIMILAR, AND CORRESPONDING METHOD
    • 塑料材料注射成型系统,特别适用于具有固体或类似固体形状的部件的成型和对应方法
    • WO2013014690A1
    • 2013-01-31
    • PCT/IT2012/000226
    • 2012-07-19
    • ERGOTECH S.R.L.DINI, Maurizio
    • DINI, Maurizio
    • B29C45/27B29C45/78
    • B29C45/78B29C33/06B29C45/2708B29C45/2737B29C2035/0811B29C2045/2714B29C2945/7604B29C2945/76254B29C2945/76518B29C2945/76755
    • System (10) for the injection moulding of plastic material comprising: an injection device (12) of the hot runner type for the injection of a plastic material (MP), in the molten state, into a mould (11, 11a, 11b); a circular diaphragm (13) to distribute evenly and circularly in the cavity (11b') of the mould, through a circular injection gate or port (25), the plastic material (MP) injected by the injection device (12), and control means (21, 22, 23, 24) adapted to control the operation of the moulding system and including in particular a heating inductor (21 ), driven in frequency, additional with respect to the heating means (16) provided to heat and keep at a hot temperature the injection device (12), and a thermocouple (22), with both the heating inductor (21 ) and the thermocouple (22) being arranged in the area of the circular injection gate (25); wherein these control means (23, 24) are adapted to control through the heating inductor (21 ), by taking into account the temperature measured by the thermocouple (22) and of the characteristics, in particular rheological and physical (D-1, D-2), of the plastic material used to mould a piece, the temperature (T, T+, T-) of the area of the circular injection gate (25), so as to keep under control in real time the moulding cycle of the piece (PZ). The new system (10) of injection moulding is particularly suitable for moulding pieces (PZ, PZ-10) which typically have a form of a solid of rotation with cylindrical outer surfaces or the like, and is configured in the area of the circular injection port (25) so as to avoid the formation of waste or superfluous parts, such as a sprue, which must be subsequently removed from the piece, once moulded.
    • 用于塑料材料注射成型的系统(10)包括:用于将处于熔融状态的塑料材料(MP)注射到模具(11,11a,11b)中的热流道类型的注射装置(12) ; 通过圆形注射门或端口(25),通过注射装置(12)注射的塑料材料(MP)以及控制装置(12)均匀且圆形地分布在模具的空腔(11b')中的圆形隔膜(13) 适于控制模制系统的操作的装置(21,22,23,24),特别包括频率驱动的加热电感器(21),所述加热电感器(21)相对于加热装置(16)而额外加热并保持在 注射装置(12)和热电偶(22)的热温度与加热电感器(21)和热电偶(22)一起设置在圆形注入口(25)的区域中。 其中这些控制装置(23,24)适于通过考虑由热电偶(22)测量的温度和特性,特别是流变学和物理(D-1,D)来控制加热电感器 -2),用于模制件的塑料材料,圆形注射门(25)的区域的温度(T,T +,T-),以便实时控制模具周期 (PZ)。 注射成型的新系统(10)特别适用于通常具有圆柱形外表面等的通常具有旋转实体形状的成型件(PZ,PZ-10),并且被配置在圆形注射区域 端口(25),以避免形成废物或多余部件,例如浇口,其必须随后从模具中取出。