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1. 发明申请

WO2009068132A1 MOTORBLOCK MIT EINGEGOSSENEN ZYLINDERLAUFBUCHSEN MEHRERER MATERIALLAGEN UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG DER ZYLINDERLAUFBUCHSEN 审中-公开
标题翻译：与铸造缸套多种材料层发动机缸体和制造方法缸套
公开(公告)号：WO2009068132A1
公开(公告)日：2009-06-04
申请号：PCT/EP2008/008357
申请日：2008-11-21
申请人： DAIMLER AG , HAUG, Tilmann , STOCKER, Peter
发明人： HAUG, Tilmann , STOCKER, Peter
IPC分类号： B22D11/00 , B22D13/04 , B22D19/16 , F02F7/00 , B22D17/00 , B22D13/10
CPC分类号： B22D19/16 , B22D11/003 , B22D11/006 , B22D11/007 , B22D13/04 , B22D13/102 , B22D17/007 , F02F1/004
摘要： Motorblock mit eingegossenen Zylinderlaufbuchsen, welche mehrere Materiallagen unterschiedlicher Festigkeit und Verschleißfestigkeit umfassen, mit mindestens einer inneren eine Laufbahn bildenden Lage und mindestens einer relativ hierzu äußeren den Buchsengrundkörper bildenden Lage, wobei der Buchsenkörper aus einer hochfesten Aluminiumlegierung oder durch Verstärkungsmittel verstärkten Aluminiumlegierung besteht und die Laufbahn durch eine lauffähige Al-Si-Legierung gebildet ist, sowie Herstellungsverfahren für Zylinderlaufbuchsen, insbesondere durch Schleudergießen einer AI-Legierung mit Si-Partikeln, in der Weise, dass sich die Si-Partikel im Innenbereich unter Bildung einer lauffähige Al-Si-Legierung anreichern und im Außenbereich unter Bildung einer festen Aluminiumlegierung abreichern.
摘要翻译：与铸入汽缸套，其包括多个不同强度的材料层和耐磨性，它包括至少一个内，一个轨道形成层和至少一个外相对于其套筒部件圆形体形成位置，其中，所述套管主体由高强度铝合金或增强剂增强铝合金和运行轨迹通过发动机缸体可执行Al-Si合金形成，以及制造过程中用于气缸套，尤其是通过离心铸造含Si粒子以这样的方式将Si颗粒积聚在所述内部区域，以形成可执行的Al-Si合金和Al合金耗尽外面以形成固体铝合金。

2. 发明申请

WO2008136956A3 CONTINUOUS CASTING OF REACTIONARY METALS USING A GLASS COVERING 审中-公开
标题翻译：使用玻璃覆盖连续铸造反应性金属
公开(公告)号：WO2008136956A3
公开(公告)日：2009-01-08
申请号：PCT/US2008005444
申请日：2008-04-28
申请人： RMI TITANIUM CO , JACQUES MICHAEL P , SPADAFORA FRANK P , YU KUANG-O , MARTIN BRIAN W
发明人： JACQUES MICHAEL P , SPADAFORA FRANK P , YU KUANG-O , MARTIN BRIAN W
IPC分类号： B22D11/04 , B22D11/07 , B22D11/12 , B22D11/16
CPC分类号： B22D11/10 , B22D11/006 , B22D11/055 , B22D11/108
摘要： A seal for a continuous casting furnace having a melting chamber with a mold therein for producing a metal cast includes a passage between the melting chamber and external atmosphere. As the cast moves through the passage, the cast outer surface and the passage inner surface define therebetween a reservoir for containing liquid glass or other molten material to prevent the external atmosphere from entering the melting chamber. Particulate material fed into the reservoir is melted by heat from the cast to form the molten material. The molten material coats the cast as it moves through the passage and solidifies to form a coating to protect the hot cast from reacting with the external atmosphere. Preferably, the mold has an inner surface with a cross-sectional shape to define a cross-sectional shape of the cast outer surface whereby these cross-sectional shapes are substantially the same as a cross-sectional shape of the passage inner surface.
摘要翻译：一种连续铸造炉的密封件，其具有用于制造金属铸件的具有模具的熔化室，其包括熔化室和外部气氛之间的通道。当铸件通过通道时，铸造外表面和通道内表面在其间限定有用于容纳液体玻璃或其它熔融材料以防止外部气氛进入熔化室的储存器。供给到储存器的颗粒物质通过来自铸件的热量熔化以形成熔融材料。熔融材料在铸件通过通道时涂覆，并固化形成涂层以保护热铸件不与外部气氛反应。优选地，模具具有横截面形状的内表面以限定铸造外表面的横截面形状，由此这些横截面形状与通道内表面的横截面形状基本相同。

3. 发明申请

WO2017209720A2 COMPOSITE PRODUCTION METHOD WITH CONTINUOUS SQUEEZE CAST METAL MATRIX 审中-公开
标题翻译：连续挤压铸造金属基复合材料生产方法
公开(公告)号：WO2017209720A2
公开(公告)日：2017-12-07
申请号：PCT/TR2017/050228
申请日：2017-05-30
申请人： DOKUZ EYLUL UNIVERSITESI REKTORLUGU
发明人： AGADAY, Bahattin
CPC分类号： B22F7/02 , B22D11/006 , B22D19/02 , B22D19/14 , B22F5/106 , B22F2007/045 , B22F2999/00 , C22C1/1036 , C22C47/12 , C22C49/04 , C22C49/06 , C22C2001/1073 , B22F2202/07
摘要： The invention describes a continuously squeezed metal matrix composite (MMK) material production method and a machine developed to carry out said continuous production. The homogeneous distribution structuring and solidification control under pressure, inside a rotational moving compressor and under atmospheric and thermal controlled conditions of continuous, non-continuous and powder reinforcement materials into a metal matrix is carried out by means of the system that has been developed; and as a result continuous production having plate, cylindrical and tube formed items with variable wall thicknesses is performed.
摘要翻译：本发明描述了一种连续挤压的金属基质复合材料（MMK）材料生产方法和为实现所述连续生产而开发的机器。借助于已经开发的系统，在旋转移动压缩机内以及在连续，非连续和粉末增强材料的大气和热控制条件下在压力下控制均匀分布结构化和凝固成金属基体; 结果连续生产具有板厚，壁厚可变的圆柱形和管状物品。

4. 发明申请

WO2017027711A2 APPARATUS, MANUFACTURE, COMPOSITION AND METHOD FOR PRODUCING LONG LENGTH TUBING AND USES THEREOF 审中-公开
标题翻译：用于生产长管的设备，制造，组合物和方法及其用途
公开(公告)号：WO2017027711A2
公开(公告)日：2017-02-16
申请号：PCT/US2016/046561
申请日：2016-08-11
申请人： ALCOA INC.
发明人： STULL, Eric , BURG, James , COGSWELL, Todd , DRIELING, Heather , JARVIS, Glenn , SAMPLE, Vivek , LEHNER, Jeff , RAGHUNATHAN, Narsimhan
IPC分类号： C22F1/04 , B23K31/02
CPC分类号： C22F1/04 , B21B3/003 , B21B17/00 , B21B19/04 , B21B23/00 , B21C1/28 , B21C23/005 , B21C23/085 , B22D11/003 , B22D11/006 , B23K13/025 , B23K31/027 , B23K2201/06 , B23K2203/04 , C21D9/50
摘要： An apparatus, method and composition for long length tubing includes continuous production of long length seamless aluminum tubing suitable for use as coiled tubing in hydrocarbon wells. A 2XXX aluminum alloy may be used in combination with a continuous casting/extrusion apparatus using aluminum from a melt. Other metals may be used, as well as continuously cast rod from a casting wheel and belt or conform extruder, which is processed to form a hollow and then sized by drawing.
摘要翻译：用于长管的设备，方法和组合物包括连续生产适合用作烃井中的连续油管的长长度无缝铝管。 2XXX铝合金可以与使用来自熔体的铝的连续铸造/挤出设备结合使用。可以使用其他金属，以及从铸造轮和带或适形挤出机连续浇铸棒，其经过加工形成空心，然后通过拉伸来确定尺寸。

5. 发明申请

WO2013020241A1 PRODUCCIÓN DE TUBOS A TRAVÉS DE COLADA CONTINUA 审中-公开
标题翻译：通过连续铸造生产管
公开(公告)号：WO2013020241A1
公开(公告)日：2013-02-14
申请号：PCT/CL2012/000013
申请日：2012-03-13
申请人： MADECO S.A. , GAMBOA BRISSOS, Arturo
发明人： GAMBOA BRISSOS, Arturo
IPC分类号： B22D11/00
CPC分类号： B22D11/006
摘要： Hasta hoy en día en la industria de la manufactura de tubos de cobre se conocen tres tecnologías con éxito demostrado para la formación de un pre tubo que constituye la base del tubo de cobre. La primera tecnología apunta a la extrusión de un masimo denominado en la jerga de fundición "billet" mediante una prensa oleo hidráulica utilizando para esto temperatura, luego de formado el primer pre tubo extruido de prensa este se procesa en un laminador en frió llamado Pilger o paso peregrino con lo que se termina formando el pre tubo. La segunda tecnología apunta a la deformación en caliente de un billet macizo de cobre en un laminador rotativo tipo "piercing" utilizando para esto temperatura, de este proceso se obtiene el pre tubo. La tercera tecnología existente es denominada "cast & rolls" en dicha tecnología se obtiene un tubo colado (se solidifica el cobre liquido contenido en un horno mediante un sistema de enfriamiento de manera continua y horizontal) el cual de manera continua es deformado en un laminador planetario (continuo al sistema de colada) saliendo un pre tubo recristalizado dinámicamente. Existen otros métodos de fabricación de pre tubo como el obtenido directamente de prensa sin proceso de laminación, pero son ocupados en menor relevancia. Nosotros denominamos pre tubo antiguo al producto obtenido con la segunda tecnología, el cual usualmente tiene un diámetro sobre los 60 mm al cual se le aplican diversos procesos para llevarlo al diámetro y espesor finalmente requerido. El invento planteado en esta memoria descriptiva considera utilizar una tecnología de fundición y solidificación de colada continua vertical ascendente con una matriz, un anillo de posicionamiento y un enfriador especialmente calculados y diseñados para formar pre tubos de manera continúa a partir de un horno de fundición. El invento, también considera que la matriz diseñada en grafito permite fabricar tubos a diámetros menores utilizando la solidificación del material para producir tubos de diferente diámetro nominal permitiendo un ahorro sustancial del proceso posterior para llegar a los diámetros requeridos, permitiendo una optimización energética, de etapas del proceso, de material y de calidad muy por sobre lo actualmente conocido.
摘要翻译：迄今为止，在铜管制造业中，已经成功地证明了形成构成铜管基底的预管的三种技术。一种技术涉及通过液压油压机将铸造术语称为“钢坯”的已知的固体组分挤出，并且为此目的使用热量，并且在形成第一挤压预成型管后，将后者加工使用Pilger或朝圣者的冷轧机，从而形成预管。第二种技术涉及在“穿孔”旋转式轧机中使用固体铜坯料进行热变形，并且为此目的使用热量，导致预管。最后，有一种称为“铸轧”技术的技术，其中获得铸管（炉中所含的液态铜通过连续的卧式冷却系统固化），其在行星式轧机中连续变形（铸造系统的下游），从中出现动态再结晶的预管。还有其他制造预管的方法，例如直接从压制而不用轧制过程获得的预管，但这种方法的意义不大。在这种情况下，“前预管”是指通过上述第二技术获得的产品的术语，该预管通常具有约60mm的直径并经历各种工艺以便给予最终需要的厚度和直径。在本说明书中提出的发明考虑了使用具有矩阵，定位环和冷却装置的上升垂直连续铸造熔融和凝固技术，其被特别计算和设计成从冶炼炉连续地形成预管。本发明同样认为，石墨设计的基体使得可以通过使用该材料的固化来生产具有不同公称直径的管来制造具有较小直径的管，这允许大大节省后续工艺以实现所需直径，从而允许优化的能量，工艺步骤，材料和质量远远高于目前已知的。

6. 发明申请

WO2011017752A1 METHOD OF FORMING SEAMLESS PIPE OF TITANIUM AND / OR TITANIUM ALLOYS 审中-公开
标题翻译：形成钛和/或钛合金的无缝管的方法
公开(公告)号：WO2011017752A1
公开(公告)日：2011-02-17
申请号：PCT/AU2010/001020
申请日：2010-08-11
申请人： FRONTLINE AUSTRALASIA PTY. LTD. , ZAHIRI, Saden , JAHEDI, Mahnaz , HOOPER, Kevin , BARDSLEY, William , GULIZIA, Stefan , TANG, Caixian
发明人： ZAHIRI, Saden , JAHEDI, Mahnaz , HOOPER, Kevin , BARDSLEY, William , GULIZIA, Stefan , TANG, Caixian
IPC分类号： B21C37/06 , B22D11/00 , C23C30/00 , B05B7/14 , B22F5/12 , B21C37/16 , C23C24/00
CPC分类号： C23C4/06 , B21C37/06 , B22D11/001 , B22D11/006 , B22D23/003 , B22F3/115 , B22F5/106 , C23C4/08 , C23C4/16 , C23C24/04
摘要： This invention relates to a method of forming seamless titanium and/or titanium alloy pipe. The invention also relates to a pipe formed by the method and a substrate on which the pipe is formed. The method involves providing a substrate on which to form pipe, spraying titanium or titanium alloy particles on to the substrate to cause the particles to bond together and to begin forming a pipe. The method further involves moving formed pipe relative to the substrate while continuing to spray particles so that further pipe is formed continuously and integrally with the formed pipe.
摘要翻译：本发明涉及一种形成无缝钛和/或钛合金管的方法。本发明还涉及通过该方法形成的管和其上形成管的基板。该方法包括提供在其上形成管的基底，将钛或钛合金颗粒喷涂到基底上以使颗粒粘合在一起并开始形成管。该方法还包括相对于基底移动成形管，同时继续喷射颗粒，使得与成形管连续地和一体地形成另外的管。

7. 发明申请

WO2008136956A2 CONTINUOUS CASTING OF REACTIONARY METALS USING A GLASS COVERING 审中-公开
标题翻译：使用玻璃覆盖连续铸造反应性金属
公开(公告)号：WO2008136956A2
公开(公告)日：2008-11-13
申请号：PCT/US2008/005444
申请日：2008-04-28
申请人： RMI Titanium Company , JACQUES, Michael P. , SPADAFORA, Frank P. , YU, Kuang-O , MARTIN, Brian W.
发明人： JACQUES, Michael P. , SPADAFORA, Frank P. , YU, Kuang-O , MARTIN, Brian W.
IPC分类号： B22D11/07
CPC分类号： B22D11/10 , B22D11/006 , B22D11/055 , B22D11/108
摘要： A seal for a continuous casting furnace having a melting chamber with a mold therein for producing a metal cast includes a passage between the melting chamber and external atmosphere. As the cast moves through the passage, the cast outer surface and the passage inner surface define therebetween a reservoir for containing liquid glass or other molten material to prevent the external atmosphere from entering the melting chamber. Particulate material fed into the reservoir is melted by heat from the cast to form the molten material. The molten material coats the cast as it moves through the passage and solidifies to form a coating to protect the hot cast from reacting with the external atmosphere. Preferably, the mold has an inner surface with a cross-sectional shape to define a cross-sectional shape of the cast outer surface whereby these cross-sectional shapes are substantially the same as a cross-sectional shape of the passage inner surface.
摘要翻译：一种连续铸造炉的密封件，其具有用于制造金属铸件的具有模具的熔化室，其包括熔化室和外部气氛之间的通道。当铸件通过通道时，铸造外表面和通道内表面在其间限定有用于容纳液体玻璃或其它熔融材料以防止外部气氛进入熔化室的储存器。供给到储存器的颗粒物质通过来自铸件的热量熔化以形成熔融材料。熔融材料在铸件通过通道时涂覆，并固化形成涂层以保护热铸件不与外部气氛反应。优选地，模具具有横截面形状的内表面以限定铸造外表面的横截面形状，由此这些横截面形状与通道内表面的横截面形状基本相同。

8. 发明申请

WO01061060A1 METHOD AND ARRANGEMENT FOR PRODUCING HOLLOW MOULDED BODIES FROM METAL 审中-公开
标题翻译：方法和设备生产空心CAST身体免受金属
公开(公告)号：WO01061060A1
公开(公告)日：2001-08-23
申请号：PCT/EP2000/004964
申请日：2000-05-31
IPC分类号： B22D11/00 , B22D11/041 , B22D23/10 , C22B9/18 , C22B9/193
CPC分类号： C22B9/18 , B22D11/006 , B22D23/10
摘要： The invention relates to a method for producing hollow moulded bodies (48) from metal - especially from steels and Ni and Co base alloys according to an electroslag melting or casting method - using a short, electroconductive, water-cooled chill mould (10) that, together with a mandrel (14) which is arranged within the opening (11) of the chill mould and is also water-cooled, forms a casting or annual gap (18) for the hollow moulded body (48). The metal level is covered by means of an electroconductive slag bath (44) which is heated by supplying direct current or alternating current to the slag bath (18) by means of not directly water-cooled, electroconductive elements (24, 26) which are inserted into the wall of the chill mould (10) and/or the water-cooled mandrel (14) and by subsequently removing said current by means of such elements of the respective other component and/or the formed moulded body (48). At least one of said electroconductive elements (24, 26) is electrically insulated from the remaining components of the water-cooled chill mould (10) or the mandrel (14). The hollow moulded body (48) that is produced in the annular gap (18) and between the chill mould (10) and the mandrel (14) is drawn off towards the bottom or the chill mould (10), together with the mandrel (14), is lifted at the climbing speed of the metal level, whereby the moulded body (48) is stationary.
摘要翻译：在由金属制成的制造中空成型体（48）的方法 - 通过电渣熔融或铸造过程中使用短，电流传导，水冷铸模（10）与模具开口的内侧特别钢和Ni和Co基合金布置（11），还水冷芯棒（14），用于所述空心铸造体（48），该金属反射镜是由一个电流导电矿渣浴（44）所覆盖，后者铸造或环形间隙（18）被加热，该DC 或通过交变电流在所述模具的壁（10）和/或在水冷却的心轴（14）安装的 - 不直接水冷 - 导流元件（24，26）成渣池（18）被引入，并通过相应的另一部分的只是这样的元件和或形成（48）的铸造体再次放电/。至少这些导流元件中的一个（24，26）相对于所述水冷模（10）和心轴（14）的其余部分电隔离。所述模具（10）和构造心轴（14）的空心铸造体（48）之间的环形间隙（18）的被撤回或者向下，或所述模具（10）与固定的铸造体（48），在爬升率心轴（14）金属镜上升。

9. 发明申请

WO2017186191A1 一种高通量制备多组分梯度金属材料的装置审中-公开
公开(公告)号：WO2017186191A1
公开(公告)日：2017-11-02
申请号：PCT/CN2017/086077
申请日：2017-05-26
申请人：北京科技大学
发明人：李静媛 , 张源 , 李建兴 , 谢建新
IPC分类号： B22D11/10 , B22D11/114 , B29C67/00
CPC分类号： B22D11/165 , B22D11/006 , B22D11/10 , B22D11/114 , B22D11/124 , B22D11/22 , B22D17/2061 , B22D25/06 , B22D30/00 , B22F2207/01 , B22F2998/10 , B29C67/00 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y70/00 , C22C1/04 , B22F1/0003 , B22F3/10
摘要：一种沿长度方向化学成分连续梯度分布的多组元合金管、棒、型等长材的高通量制备多组分梯度金属材料装置，该装置包括粉末流速在线调节系统、旋转进料系统、加热系统、保温系统、电机驱动系统、坯料成形系统和控制系统。该装置结构简单，使用方便，容易控制，该装置通过控制熔融金属成分的连铸工艺来实现高通量多组分梯度金属材料制备，缩短了材料从成分设计、熔炼、性能制备、应用制备的时间进程，减少了多炉熔炼合金的冶金能耗，降低了开发成本，提高了新金属梯度材料制备质量和效率。

10. 发明申请

WO2015092508A1 UP-DRAWING CONTINUOUS CASTING METHOD, UP-DRAWING CONTINUOUS CASTING APPARATUS, AND CONTINUOUS CASTING 审中-公开
标题翻译：上图连续铸造方法，上拉连续铸造装置和连续铸造
公开(公告)号：WO2015092508A1
公开(公告)日：2015-06-25
申请号：PCT/IB2014/002709
申请日：2014-12-10
申请人： TOYOTA JIDOSHA KABUSHIKI KAISHA
发明人： FURUKAWA, Yuichi , MORITA, Keiichi
IPC分类号： B22D11/14 , C30B15/00 , B22D27/04 , B22D11/01
CPC分类号： B22D11/006 , B22D11/01 , B22D11/0403 , B22D11/041 , B22D11/11 , B22D11/12 , B22D11/124 , B22D11/145 , B22D27/045
摘要： An up-drawing continuous casting method according to the present invention is an up-drawing continuous casting method for forming a casting (M3) having a predetermined shape by drawing up molten metal (Ml) held in a holding furnace (10), and includes: a step of introducing, into the molten metal (Ml), a hollow member (11) configured to draw up the molten metal (Ml); and a step of flowing inert gas into the hollow member (11) so as to pour the inert gas into the molten metal (Ml). The casting (M3) is formed by drawing up the molten metal (Ml) with the hollow member (11) after stopping the flowing of the inert gas into the molten metal (Ml).
摘要翻译：根据本发明的拉伸连续铸造方法是用于通过拉伸保持在保持炉（10）中的熔融金属（M1）形成具有预定形状的铸件（M3）的上拉连续铸造方法，并且包括：向熔融金属（M1）引入构造成拉伸熔融金属（M1）的中空部件（11）的步骤。以及将惰性气体流入中空构件（11）以将惰性气体倾倒入熔融金属（M1）的步骤。在停止惰性气体流入熔融金属（M1）之后，通过用中空构件（11）拉伸熔融金属（M1）来形成铸件（M3）。

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