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1. 发明申请

WO01047649A1 METHOD FOR PRODUCING AN ALUMINIUM STRIP FOR LITHOGRAPHIC PRINTING PLATES 审中-公开
标题翻译：方法用于生产铝带平版印刷版
公开(公告)号：WO01047649A1
公开(公告)日：2001-07-05
申请号：PCT/EP2000/012649
申请日：2000-12-13
IPC分类号： B21B3/00 , B22D11/00 , B22D11/06 , B22D11/12 , B41N1/08 , B41N3/00 , B41N3/03 , B41N3/04 , C22F1/00 , C22F1/04 , C25F3/04
CPC分类号： B41N1/083 , B21B3/003 , B21B2003/001 , B41N3/00 , B41N3/04 , C22F1/04
摘要： The invention relates to a method for producing a strip consisting of aluminium, or an aluminium alloy for lithographic printing plates that have been electrolytically roughened. According to said method, the metal is continuously cast to a maximum thickness (da) of 4.5 mm, the cast strip is rolled, without an additional application of heat, to an intermediate thickness (dz) amounting to 30 to 80 % of the total reduction in thickness (da - de), the strip which has been rolled to the intermediate thickness (dz) is annealed at a temperature ranging between 250 and 320 DEG C, in such a way that a recovery condition with greater stability is achieved without recrystallisation, and once the intermediate annealing process has been completed, the strip is rolled to its final thickness without an additional application of heat. The lithographic printing plates produced according to said method are highly stable after a lacquer-baking stage.
摘要翻译：在制造铝或用于电解粗糙化的平版印刷版用铝合金带的方法，该金属是连续到最大的厚度（DA）。 4.5毫米铸造，铸造钢带没有厚度的热进一步供给到共减少30％至80％（DA - 德）适量中间厚度（DZ）轧制，其中所述中间厚度（DZ）热轧带材在一个温度范围250〜320℃这样退火在较低的强度，ohneRekristallisation发生恢复状态，并且不会对最终厚度（DE）的热进一步供给Zwishenglühung后的带材进行轧制。根据所产生的方法的平版印刷版表现出烤漆循环后良好的强度值。

2. 发明申请

WO99007491A1 METHOD FOR PRODUCING WELDED Cu AND Cu ALLOY PIPES 审中-公开
标题翻译：工艺用于生产铜和铜合金焊接钢管
公开(公告)号：WO99007491A1
公开(公告)日：1999-02-18
申请号：PCT/DE1998/001898
申请日：1998-07-01
IPC分类号： B22D11/12 , B21B3/00 , B21B17/00 , B21C37/06 , B21C37/08 , B21C37/083 , B21C37/30
CPC分类号： B21C37/0811 , B21B3/003 , B21B17/00 , B21B2003/005 , B21C37/06 , B21C37/083 , B21C37/30 , Y10T29/49991
摘要： The invention relates to a method for producing welded Cu and Cu alloy pipes in a combined production line, comprising a casting installation for ingoing materials, a hot-rolling mill, a pipe forming and welding installation and a drawing device for the welded pipe. The inventive method is characterized by the following steps: a) a quasi continuous initial strip is cast, b) the cast initial strip is hot-rolled at a rolling speed = casting speed x extension to form an intermediate strip, c) the intermediate strip is cooled at
摘要翻译：本发明涉及一种方法，用于制造由铜和铜合金焊管在组合的生产线，包括一个Vormaterialgiessanlage，热轧机，一个Rohreinform-和焊接路径和用于焊接管的绘制装置，其特征在于通过以下工艺步骤的序列组成：一个）铸造类似无边的初始带; b）在轧制速度热轧所述铸造初始钢带铸造=速度x延伸，以形成中间带; c）冷却中间条以

3. 发明申请

WO1983002783A1 METHOD OF HOT-FORMING METALS PRONE TO CRACK DURING ROLLING 审中-公开
标题翻译：在轧制过程中成形金属粉末破裂的方法
公开(公告)号：WO1983002783A1
公开(公告)日：1983-08-18
申请号：PCT/US1983000194
申请日：1983-02-04
申请人： SOUTHWIRE COMPANY
发明人： SOUTHWIRE COMPANY , CHIA, E. Henry , ADAMS, Ronald, D. , ENGEL, Niles, N.
IPC分类号： C22F01/08
CPC分类号： B21B1/463 , B21B3/003 , B22D11/1206 , C21D7/13
摘要： Procédé consistant à couler en continu un alliage ferreux dans un dispositif de coulée (12) afin d'obtenir une barre coulée solidifiée (20) à une température de formage à chaud, à transporter la barre coulée (20) à une température de formage à chaud du dispositif de coulée (12) à un dispositif de formage à chaud (10), et à façonner à chaud la barre coulée pour la transformer en un produit forgé par une réduction en deux étapes de sa section alors qu'elle est encore à une température de formage à chaud. La première étape comprend la formation d'une structure sensiblement uniforme à grains fins équiaxée ou cellulaire dans les couches superficielles extérieures de la barre coulée. La formation de ladite structure se fait par un certain degré sélectionné de déformation de la barre coulée dans sa condition de pièce coulée avant la deuxième étape, quand le produit forgé est formé par une réduction sensible de sa section. La structure à grains fins sensiblement uniformes formée sur la barre coulée pendant la première étape de déformation permet de produire une barre ayant une ductilité accrue par rapport aux barres produites dans les procédés de l'état antérieur de l'art et permet d'obtenir une réduction considérable de la section de la barre coulée pendant la deuxième étape de déformation, sans que la barre coulée ne se fissure, et même lorsqu'un pourcentage relativement élevé d'éléments d'alliage est présent dans la barre coulée.

4. 发明申请

WO2012132857A1 圧延銅箔审中-公开
标题翻译：卷绕铜箔
公开(公告)号：WO2012132857A1
公开(公告)日：2012-10-04
申请号：PCT/JP2012/056270
申请日：2012-03-12
申请人： JX日鉱日石金属株式会社 , 中室嘉一郎 , 千葉喜寛 , 大久保光浩 , 鮫島大輔
发明人：中室　嘉一郎 , 千葉　喜寛 , 大久保　光浩 , 鮫島　大輔
IPC分类号： B21B3/00 , B21B1/40 , C22C9/00 , C22F1/00 , C22F1/08
CPC分类号： C22F1/08 , B21B3/003 , C22C9/00 , C22C9/02
摘要：【課題】銅箔表面を適度に粗くして取り扱い性を向上し、さらに屈曲性に優れるとともに、銅箔の取り扱い時に表面にキズが生じ難く、表面エッチング特性が良好な圧延銅箔を提供する。【解決手段】表面粗さＲａと、銅箔の厚みｔとの比率Ｒａ／ｔが０.００４以上０.００７以下であり、集束イオンビームを用い、銅箔の圧延平行方向に沿う長さ２５μｍの断面を作製し、該断面の走査イオン顕微鏡像を観察したとき、銅箔の厚み方向へのせん断帯の到達深さのＬｓの平均値Ｌｓａが、銅箔の厚みｔに対し、０.０１≦Ｌｓａ／ｔ≦０.４の関係を満たす圧延銅箔である。
摘要翻译：为了提供具有适度粗糙化表面的轧制铜箔，由此箔具有改进的可操作性，并且具有优异的柔韧性，在被处理时不太容易受到表面划痕，并且具有令人满意的表面蚀刻性。 [方案]将表面粗糙度（Ra）与箔厚度（t）的比率Ra / t为0.004-0.007的轧制铜箔。当使用聚焦离子束并且检查横截面的扫描离子显微镜图像，沿着与铜箔的滚动方向平行的方向延伸的铜箔的25μm长的横截面时，剪切带在箔厚度方向上延伸的深度（Ls）的平均值（Lsa）满足与铜箔厚度（t）的关系：0.01 = Lsa / t = 0.4。

5. 发明申请

WO2003066926A1 METHOD OF MANUFACTURING ALUMINUM ALLOY SHEET 审中-公开
标题翻译：制造铝合金板的方法
公开(公告)号：WO2003066926A1
公开(公告)日：2003-08-14
申请号：PCT/US2003/003754
申请日：2003-02-07
申请人： NICHOLS ALUMINUM
发明人： LORENTZEN, Leland , PETERS, David, C.
IPC分类号： C22F1/04
CPC分类号： C22C21/00 , B21B1/26 , B21B3/003 , B21B37/74 , B21B38/00 , B21B45/004 , B21B2001/383 , B21B2003/001 , B21B2015/0021 , B21B2015/0071 , C22C21/10 , C22F1/00 , C22F1/04
摘要： A method for manufacturing aluminum sheet stock that includes hot rolling an aluminum alloy feedstock to a final thickness and then back-annealing ( or stress relieving or stabilizing ) the hot rolled feedstock to provide an intermediate temper.
摘要翻译：一种铝板坯的制造方法，其包括将铝合金原料热轧至最终厚度，然后使热轧原料进行退火（或减轻或稳定）以提供中等回火。

6. 发明申请

WO00044944A3 PROCESSES FOR CONTINUOUSLY PRODUCING FINE GRAINED METAL COMPOSITIONS AND FOR SEMI-SOLID FORMING OF SHAPED ARTICLES 审中-公开
标题翻译：生产细粒金属组合物和形成半固体型金属制品的方法
公开(公告)号：WO00044944A3
公开(公告)日：2000-11-16
申请号：PCT/IB1999/002127
申请日：1999-06-10
IPC分类号： B21B1/46 , B21B3/00 , B22D11/00 , B22D17/00 , C22C1/00
CPC分类号： C22C1/005 , B21B1/463 , B21B3/003 , B21B2003/001 , B22D11/00 , B22D17/007
摘要： There are provided a continuous casting and rolling process for continuously producing a deformed fine grain solid metal composition suitable for semi-solid forming. The process is characterized by high throughput, due to its continuity, and by precise control of the process parameter, such as solidification rate, rolling temperature and speed and total deformation. The solidification rate is preferred to be in a range of 10 to 150 DEG C/s, and the total deformation is controlled to be larger than a Mises effective strain of 2.3 to obtain a deformed fine grain structure with enough distortion energy. A method combining the continuous casting and rolling process of preparing semi-solid raw material with semi-solid forming of shaped articles is also disclosed.
摘要翻译：本发明涉及连续生产适用于形成半固体金属的细粒固体变形金属组合物的连续模塑和压延工艺。由于工艺的连续性以及工艺参数（如凝固速度，轧制温度，总变形量和变形率）的精确控制，该工艺具有高容量的特点。凝固速度优选为10〜150℃/秒的范围，总应变被控制为大于2.3的米塞斯的有效应力，以便获得具有足够变形能量的细粒变形结构。本发明还涉及一种结合半固态原料制备的成型和连续轧制过程以及成型半固态物品的成型的方法。

7. 发明申请

WO0044944A2 PROCESSES FOR CONTINUOUSLY PRODUCING FINE GRAINED METAL COMPOSITIONS AND FOR SEMI-SOLID FORMING OF SHAPED ARTICLES 审中-公开
标题翻译：连续生产精细金属组合物和形成形状的半固体成型工艺
公开(公告)号：WO0044944A2
公开(公告)日：2000-08-03
申请号：PCT/IB9902127
申请日：1999-06-10
申请人： SURALTECH INC
发明人： SALUJA NAVTEJ S , ZHOU YOUDONG , LU JIAN
IPC分类号： B21B1/46 , B21B3/00 , B22D11/00 , B22D17/00 , C22C1/00 , C21D
CPC分类号： C22C1/005 , B21B1/463 , B21B3/003 , B21B2003/001 , B22D11/00 , B22D17/007
摘要： There are provided a continuous casting and rolling process for continuously producing a deformed fine grain solid metal composition suitable for semi-solid forming. The process is characterized by high throughput, due to its continuity, and by precise control of the process parameter, such as solidification rate, rolling temperature and speed and total deformation. The solidification rate is preferred to be in a range of 10 to 150 DEG C/s, and the total deformation is controlled to be larger than a Mises effective strain of 2.3 to obtain a deformed fine grain structure with enough distortion energy. A method combining the continuous casting and rolling process of preparing semi-solid raw material with semi-solid forming of shaped articles is also disclosed.
摘要翻译：提供连续铸造和轧制方法，用于连续生产适用于半固体成形的变形的细晶粒固体金属组合物。该方法的特点是高通量，由于其连续性，并且通过精确控制工艺参数，如凝固速率，轧制温度和速度和总变形。固化速度优选在10〜150℃/ s的范围内，总变形量控制为大于米塞斯有效应变为2.3以获得具有足够的变形能的变形细晶粒结构。还公开了一种将半固体原料与成型制品半固体成型制备连续铸造和轧制过程的方法。

8. 发明申请

WO98045492A1 ALUMINUM ALLOY COMPOSITION AND METHOD OF MANUFACTURE 审中-公开
标题翻译：铝合金组合物及其制造方法
公开(公告)号：WO98045492A1
公开(公告)日：1998-10-15
申请号：PCT/CA1998/000238
申请日：1998-03-18
IPC分类号： B21B3/00 , C22C21/00 , C22F1/00 , C22F1/04
CPC分类号： C22F1/04 , B21B3/003 , B21B2003/001 , C22C21/00 , Y10T428/12431
摘要： The invention relates to a recyclable aluminum foil. The foil is made of an alloy containing 0.2 %-0.5 % Si, 0.4 %-0.8 % Fe, 0.1 %-0.3 % Cu, and 0.05 %-0.3 % Mn by weight with the balance aluminum and incidental impurities. The foil contains at least about 2 % by weight of strengthening particulates and has at least about 0.1 % by weight of the copper and/or manganese retained in solid solution. The invention also relates to a method of manufacturing a sheet of aluminum based on an alloy which involves continuously casting an alloy of the above composition to form a sheet of alloy, coiling said sheet of alloy, cold rolling the sheet of alloy, interannealing the alloy after a first pass of the cold rolling; and further cold rolling the alloy to a final desired gauge. The foil, which is suitable for household use, has improved strength due to a larger quantity of dispersoids fortified by elements in solid solution, and can be recycled with other alloy scrap.
摘要翻译：本发明涉及可回收的铝箔。该箔由含有0.2％-0.5％Si，0.4％-0.8％Fe，0.1％-0.3％Cu和0.05％-0.3％Mn的合金制成，其余为铝和偶然杂质。箔包含至少约2重量％的强化颗粒，并且具有至少约0.1重量％的保留在固溶体中的铜和/或锰。本发明还涉及一种制造基于合金的铝片的方法，该方法包括连续铸造上述组成的合金以形成合金片，卷绕所述合金片，冷轧合金片，将合金中间退火经过第一次冷轧; 并进一步将合金冷轧至最终所需的规格。适用于家庭用途的箔片由于固溶体中的元素强化而分散质量较大，因而具有改善的强度，并可与其他合金废料一起回收利用。

9. 发明申请

WO1995027805A1 ALUMINUM ALLOY SHEET COMPOSITION AND PRODUCTS 审中-公开
标题翻译：铝合金板材组合物和产品
公开(公告)号：WO1995027805A1
公开(公告)日：1995-10-19
申请号：PCT/US1995004270
申请日：1995-04-07
申请人： REYNOLDS METALS COMPANY
发明人： REYNOLDS METALS COMPANY , WARD, Bennie, R. , BOYD, Stanley, M. , MARTIN, James, P.
IPC分类号： C22F01/04
CPC分类号： C22F1/043 , A47J36/02 , B21B3/003 , B21B2003/001 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22F1/04
摘要： An aluminum alloy composition for sheet product consists essentially of 0.3 to 1.1 wt. % silicon, 0.4 to 1.0 wt. % iron, 0.009 to 0.25 wt. % copper and optionally, minor amounts of manganese, magnesium, chromium, zinc, titanium and other incidental impurities with the balance aluminum. In making aluminum sheet from this composition, the aluminum alloy is continuously cast into an intermediate gauge sheet product and directly cold rolled without an intermediate thermal treatment to final gauge. Optionally, the final gauge sheet product can be subjected to a known temper practice. Using the iron, silicon and copper- containing aluminum alloy composition, a sheet product is produced which has acceptable mechanical properties for use as general purpose aluminum sheet, semi-rigid aluminum container stock, consumer wrap container, cutter bars and the like. The figure shows the method steps of fabricating a sheet product.
摘要翻译：用于片材产品的铝合金组合物基本上由0.3至1.1wt。％硅，0.4〜1.0wt。％铁，0.009〜0.25wt。％铜和任选的少量锰，镁，铬，锌，钛和其他附带的杂质与余量的铝。在从该组合物制造铝片时，将铝合金连续铸造成中间规格片材产品，并直接冷轧而不进行中间热处理至最终规格。可选地，最终的规格片产品可以经受已知的回火实践。使用含铁，硅和含铜的铝合金组合物，制造具有可接受的机械性能的片材产品，用作通用铝板，半刚性铝容器坯料，消费包装容器，切割棒等。该图示出了制造片材产品的方法步骤。

10. 发明申请

WO2011122390A1 コイル材及びその製造方法审中-公开
标题翻译：线圈材料及其制造方法
公开(公告)号：WO2011122390A1
公开(公告)日：2011-10-06
申请号：PCT/JP2011/056722
申请日：2011-03-22
申请人：住友電気工業株式会社 , 沼野正禎 , 宮永倫正 , 内原武志 , 大石幸広 , 河部望
发明人：沼野　正禎 , 宮永　倫正 , 内原　武志 , 大石　幸広 , 河部　望
IPC分类号： C22F1/06 , B21B3/00 , B22D11/00 , B22D11/06 , C22C23/02 , C22F1/00
CPC分类号： C22F1/00 , B21B3/003 , B21C47/04 , B21C47/26 , B21C47/326 , B22D11/001 , B22D11/124 , B22D11/22 , B22D41/50 , C21D8/021 , C21D9/68 , C22C23/00 , C22F1/06 , Y10T428/12292
摘要：金属からなる板状材を円筒状に巻き取ってコイル材とするコイル材の製造方法であって、板状材は、連続鋳造機から排出されたマグネシウム合金の鋳造材であり、その厚さｔ（ｍｍ）が７ｍｍ以下であり、板状材１の巻き取り直前の温度Ｔ（℃）を、その板状材１の厚さｔと曲げ半径Ｒ（ｍｍ）とで表される表面歪み（（ｔ／Ｒ）×１００）が、室温における当該板状材１の伸び以下となる温度に制御して巻取機により巻き取ることにより、高強度なマグネシウム合金板材の生産性の向上に寄与することができるコイル材、及びその製造方法を提供する。
摘要翻译：公开了一种通过将由金属组成的板状材料卷绕成圆筒形而形成线圈材料的线圈材料的制造方法。板状材料是从连续铸造机排出的镁合金铸造材料，其厚度t（mm）为7mm以下。还公开了一种线圈材料，其可以通过缠绕机缠绕高温镁合金板材的生产率，直接在将板状材料（1）控制到温度使得由板状材料（1）的厚度t和弯曲半径R（mm）给出的表面变形（（t / R）×100）小于板状材料（1）的伸长率，在室温下。

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