Hasta hoy en día en la industria de la manufactura de tubos de cobre se conocen tres tecnologías con éxito demostrado para la formación de un pre tubo que constituye la base del tubo de cobre. La primera tecnología apunta a la extrusión de un masimo denominado en la jerga de fundición "billet" mediante una prensa oleo hidráulica utilizando para esto temperatura, luego de formado el primer pre tubo extruido de prensa este se procesa en un laminador en frió llamado Pilger o paso peregrino con lo que se termina formando el pre tubo. La segunda tecnología apunta a la deformación en caliente de un billet macizo de cobre en un laminador rotativo tipo "piercing" utilizando para esto temperatura, de este proceso se obtiene el pre tubo. La tercera tecnología existente es denominada "cast & rolls" en dicha tecnología se obtiene un tubo colado (se solidifica el cobre liquido contenido en un horno mediante un sistema de enfriamiento de manera continua y horizontal) el cual de manera continua es deformado en un laminador planetario (continuo al sistema de colada) saliendo un pre tubo recristalizado dinámicamente. Existen otros métodos de fabricación de pre tubo como el obtenido directamente de prensa sin proceso de laminación, pero son ocupados en menor relevancia. Nosotros denominamos pre tubo antiguo al producto obtenido con la segunda tecnología, el cual usualmente tiene un diámetro sobre los 60 mm al cual se le aplican diversos procesos para llevarlo al diámetro y espesor finalmente requerido. El invento planteado en esta memoria descriptiva considera utilizar una tecnología de fundición y solidificación de colada continua vertical ascendente con una matriz, un anillo de posicionamiento y un enfriador especialmente calculados y diseñados para formar pre tubos de manera continúa a partir de un horno de fundición. El invento, también considera que la matriz diseñada en grafito permite fabricar tubos a diámetros menores utilizando la solidificación del material para producir tubos de diferente diámetro nominal permitiendo un ahorro sustancial del proceso posterior para llegar a los diámetros requeridos, permitiendo una optimización energética, de etapas del proceso, de material y de calidad muy por sobre lo actualmente conocido.