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    • 1. 发明申请
    • 成形装置及び成形方法
    • 成型设备和成型方法
    • WO2017034025A1
    • 2017-03-02
    • PCT/JP2016/075009
    • 2016-08-26
    • 住友重機械工業株式会社
    • 雑賀 雅之石塚 正之上野 紀条
    • B21D26/039B21D26/041B21D26/045
    • B21D26/039B21D26/041B21D26/045
    • 成形装置は、第1の金型及び第2の金型の間に形成され、パイプ部を成形するための第1のキャビティ部、及び第1のキャビティ部と連通しフランジ部を成形するための第2のキャビティ部と、第2のキャビティ部内に進入可能かつ第2のキャビティ部内から退避可能であり、パイプ部の軸方向に交差する方向である交差方向のフランジ部の長さを調整するフランジ調整部材と、気体供給部の気体供給、駆動機構の駆動、及びフランジ調整部材の進退をそれぞれ制御する制御部と、を備え、制御部は、フランジ調整部材を第2のキャビティ部内に進入させる第1の制御と、フランジ調整部材によって長さが調整されたフランジ部を仮成形するため、気体供給部に気体を供給させる第2の制御と、フランジ調整部材を第2のキャビティ部内から退避させる第3の制御と、を金属パイプの成形時に順番に行う。
    • 模制装置具有:形成在第一模具和第二模具之间并用于模制管道部分的第一空腔部分; 第二空腔部分,其与第一空腔部分连通并且用于模制凸缘部分; 凸缘调节构件,其能够前进到第二空腔部并从第二空腔部退出,并且在与管部的轴向相交的方向的交叉方向上调整凸缘部的长度; 以及控制单元,其控制来自气体供给单元的气体供给,驱动机构的驱动以及所述凸缘调节构件的前进和退出。 控制单元实施用于使凸缘调节构件前进到第二空腔部分的第一控制,用于使气体供应单元提供用于预先模制法兰部分的气体的第二控制,该凸缘部分的长度已由凸缘调节 调节构件和用于使凸缘调节构件在金属管的成型期间依次从第二空腔部分抽出的第三控制。
    • 2. 发明申请
    • MACHINE D'ÉLECTRO-HYDROFORMAGE POUR LA DÉFORMATION PLASTIQUE D'UNE PARTIE PROJECTILE DE LA PAROI D'UNE PIÈCE À FORMER
    • 电动液压成型机,用于制造工作台壁的投影部分的塑性变形
    • WO2015015114A1
    • 2015-02-05
    • PCT/FR2014/051964
    • 2014-07-29
    • ECOLE CENTRALE DE NANTES
    • PRIEM, DidierRACINEUX, GuillaumeMANOHARAN, Prabu
    • B21D26/06B21D26/12
    • B21D26/12B21D26/045B21D26/06
    • La présente invention concerne une machine d'électro-hydroformage pour la déformation plastique d'une partie projectile (P13) de la paroi (P1) d'une pièce (P) à former, de préférence une pièce tubulaire cylindrique, par un fluide de formage (F). La machine d'électro-hydroformage (1) comprend un outil (4) pour l'application dudit fluide de formage (F) sur la face interne (P11) de ladite partie projectile (P13), lequel outil d'application (4) comporte : - une chambre (44) destinée à contenir ledit fluide de formage (F), coopérant avec des moyens (3) pour générer une onde de choc dans le fluide de formage (F) destiné à être contenu dans ladite chambre (44), et - au moins un orifice aval (42), destiné à déboucher en regard de ladite partie projectile (P13) de la paroi (P1) à déformer et en communication fluidique avec ladite chambre (44), pour le passage dudit fluide de formage (F) et pour la propagation de l'onde de choc générée en direction de l'empreinte (22) d'un support cible (2).
    • 本发明涉及一种用于通过成形流体(待形成的工件(P)的壁(P1)的射出部分(P13),优选圆柱形管状工件的塑性变形的电液成形机, F)。 电动液压成型机(1)包括用于将所述成形流体(F)施加在所述抛射部分(P13)的内表面(P11)上的工具(4),所述施加工具(4)包括: - 室 44),用于容纳所述成形流体(F),与用于在所述腔室(44)中包含的成形流体(F)中产生冲击波的装置配合,以及 - 至少一个下游端口 ),用于与所述壁(P1)的所述弹丸部分(P13)相对地打开以变形并与所述室(44)流体连通,以允许所述成形流体(F)通过并传播所产生的 冲击波朝向目标支架(2)的足迹(22)。
    • 3. 发明申请
    • VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG EINES GEFORMTEN BAUTEILS
    • 方法和设备用于生产有形成份
    • WO2014187852A1
    • 2014-11-27
    • PCT/EP2014/060419
    • 2014-05-21
    • THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG
    • SIKORA, SaschaGORSCHLÜTER, Jörg
    • B21D26/045B21D37/16
    • B21D26/033B21D26/045B21D37/16
    • Die vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines geformten Bauteils mittels einer Vorrichtung, wobei ein einen Hohlbereich aufweisendes und zumindest teilweise aus einem Stahl-Werkstoff bestehendes Werkstück in ein Werkzeug der Vorrichtung eingebracht wird und wobei mit einem Andockstempel der Vorrichtung unter Druck ein Fluid in den Hohlbereich des in dem Werkzeug befindlichen Werkstücks eingebracht wird und das Werkstück in der Vorrichtung warmumgeformt wird. Die Aufgabe, ein Verfahren anzugeben, welches die wirtschaftliche Herstellung von Bauteilen auch mit komplexer Geometrie erlaubt und gleichzeitig eine zufriedenstellende Härtung der Bauteile ermöglicht, wird dadurch gelöst, dass im Bereich des Andockstempels der Abkühlung des Werkstücks entgegengewirkt wird. Zudem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens.
    • 本发明涉及一种方法,用于由设备的装置,其中,一个中空区域中表现出并且至少部分地现有工件引入钢材的设备的模具,并用Andockstempel设备在压力下洗脱,流体生产模制部件 被引入位于所述工件的刀具的中空部和工件在装置热加工。 目的是提供一种方法,其允许经济地制造具有复杂几何形状的部件的,同时允许组件的令人满意的固化是这样实现的工件的冷却在Andockstempels的区域被抵消。 此外,本发明涉及一种设备,特别是用于实现该方法。
    • 4. 发明申请
    • ハイドロフォーム加工方法及びハイドロフォーム加工装置
    • 液压方法和加氢装置
    • WO2011099592A1
    • 2011-08-18
    • PCT/JP2011/052972
    • 2011-02-07
    • 新日本製鐵株式会社水村 正昭佐藤 浩一和田 学
    • 水村 正昭佐藤 浩一和田 学
    • B21D26/043B21D26/045
    • B21D26/043B21D26/045
    • 本発明は、軸芯が曲げを含むように形成された複雑形状のハイドロフォーム加工品を容易に得ることができるハイドロフォーム加工方法を提供するもので、金型(11、13)内に装着された金属管(3)の一方の端部側(3a)に軸押しシリンダが配置されず、他方の端部側(3c)にのみ軸押しシリンダ(31)が配置され、軸押しシリンダ(31)により金属管(3)を管軸方向に押し込むとともに、両方の管端部がシールされた金属管(3)内部に圧力媒体を供給して内圧を負荷するハイドロフォーム加工方法において、金型(11、13)内に金属管(3)と共に金属管(3)の一方の管端側(3a)に独立パンチ(21)を装着し、金型(11、13)を閉める際に、金型(11、13)を閉める力を利用して独立パンチ(21)を管軸方向に前進させ、独立パンチ(21)により金属管(3)の一方の端部をシールしつつ、金属管(3)を管軸方向に押し込む。
    • 一种液压成型方法,其能够容易地制造具有复杂形状并且形成为使得液压成型产品的轴线包括弯曲部的液压成型产品。 液压成形方法被构造成使得没有轴向按压滚筒设置在安装在模具(11,13)内的金属管(3)的一个端侧(3a)上,但是轴向按压滚筒(31)仅设置在 在另一端(3c)侧,并且以这样的方式,金属管(3)通过轴向按压缸(31)沿其轴向被按压,并且将压力介质供应到金属管的内部 3),其两端封闭,以将内压施加到金属管(3)上。 金属管(3)安装在模具(11,13)内,独立冲头(21)安装在金属管(3)的所述端侧(3a)上。 当关闭模具(11,13)时,独立冲头(21)利用封闭模具(11,13)的力在管道的轴向方向前进。 结果,金属管(3)的轴向被按压而金属管(3)的端部被独立的冲头(21)密封。
    • 5. 发明申请
    • APPARATUS AND METHOD FOR HYDROFORMING
    • 装置和方法
    • WO1998051428A1
    • 1998-11-19
    • PCT/US1997008959
    • 1997-05-23
    • AQUAFORM, INC.
    • AQUAFORM, INC.BROWN, James, H.WEBB, Gary, A.
    • B21D26/02
    • B21D26/045
    • An apparatus and method for forming a complex-shaped frame member from a blank tube (20) having opposed ends are provided. The blank tube is placed in a first cavity (22) on a lower die (12). An upper die (14) is lowered from an open position to a close proximity to the lower die. The upper die has a second cavity (24) aligned with the first cavity. A pair of sealing units seal (32) the opposing ends of the blank tube, and a fluid delivery means for communicating a fluid into the tube. A fluid control means (56) pressurizes the fluid in the tube to a low pressure level. A position determining means determines a distance separating the upper die in the closed position from said lower die in the lowered position. A lower die lifting means (36) raises the lower die from the lowered position the determined distance to the lifted position. The fluid control means then pressurizes the fluid in the tube to expand the tube to conform to the forming cavity.
    • 提供了一种用于从具有相对端的坯管(20)形成复合形框架构件的装置和方法。 空白管被放置在下模(12)上的第一腔(22)中。 上模(14)从打开位置下降到靠近下模。 上模具有与第一空腔对准的第二空腔(24)。 一对密封单元密封(32)空管的相对端,以及用于将流体连通到管中的流体输送装置。 流体控制装置(56)将管中的流体加压到低压水平。 位置确定装置确定在下降位置将上模在关闭位置与所述下模分开的距离。 下模提升装置(36)将下模从下降位置提升到提升位置的确定距离。 然后,流体控制装置对管中的流体加压以使管膨胀以符合成形腔。
    • 8. 发明申请
    • ハイドロフォーム成形方法及びハイドロフォーム成形装置
    • 液压成型方法和液压成形装置
    • WO2011096586A1
    • 2011-08-11
    • PCT/JP2011/052678
    • 2011-02-02
    • 新日本製鐵株式会社佐藤 浩一水村 正昭
    • 佐藤 浩一水村 正昭
    • B21D26/035B21D26/045B21D26/047
    • B21D26/045B21D26/035B21D26/047
    •  本発明は、入口部が底部より拡径された有底孔状のキャビティが設けられ、入口部と底部との間に入口部内形から底部内形に近づくようなテーパー部が形成され、前記入口部が互いに向き合うように配置された一対の金型の入口部内に素材管の管端部を配置する工程と、前記一対の金型の一方を他方に向けて駆動させることにより、前記テーパー部により前記素材管の管端部を内側に押圧してプレス成形工程と、前記一対の金型のキャビティ底面に両側の管端面が当接された前記素材管に対して、内部に成形液を供給して内圧を負荷するとともに、前記一対の金型の一方を他方に向けて駆動させて管軸方向に圧縮荷重を負荷することによって、当該素材管をハイドロフォーム成形する工程とを有することを特徴とするハイドロフォーム成形方法である。
    • 公开了一种液压成形方法,其包括将基管的端部设置在一对模具的入口部分内的步骤,所述一对模具的入口部分布置成使得入口部分彼此面对,每个模具具有底部的空腔, 所述空腔在所述入口部分处比在底部处更大,所述空腔具有锥形部分,所述锥形部分从所述入口部分朝向所述入口部分和所述底部部分之间的底部部分渐缩; 压制成形工序,通过使其中一个模具向另一个方向使用锥形部分将基管的端部向内挤压; 以及液压成形步骤,通过在基管的两个端面与模具的空腔的底面接触而将成形液体供给到基管中形成基管,使得内部压力被加载,并且在 同时,通过将模具中的一个朝向另一个模具,使得在管轴线的方向上施加压缩载荷。
    • 10. 发明申请
    • FORMING LARGE TITANIUM PARTS
    • 形成大型钛合金部件
    • WO01051229A1
    • 2001-07-19
    • PCT/GB2001/000109
    • 2001-01-11
    • B21D26/031B21D26/045B21D26/047B21D26/055B21D26/02
    • B21D26/055B21D26/031B21D26/045B21D26/047B21D37/16
    • Apparatus for superplastically forming large parts from titanium comprising: a furnace (10) having an interior, the inside surface of the furnace (10) being contoured and finished so as to form a mould for the part to be superplastically formed; means (70) for heating the interior of the furnace (10); and a supply (60) of an inert gas. The surface of the mould is adapted to receive a substantially unformed titanium blank (80). The heating means (70) is adapted to heat the titanium blank (80) to the required temperature for superplastic forming. The supply (60) of the inert gas is operable to exert a pressure onto the surface of the titanium blank (80) furthermost from the surface of the mould such that the inert gas causes the titanium blank (80) to deform and take up the shape of the mould, thereby forming the required part. The heating means (70) includes one or more electrical induction coils positioned in the furnace (10) so as to be on the side of the titanium blank (80) furthermost from the mould when that titanium blank (80) is positioned in the furnace (10) for superplastic forming in the mould, such that the or each induction coil induces a current in the titanium blank (80) which is heated thereby.
    • 用于从钛中超大量形成钛的部件的装置包括:具有内部的炉子(10),所述炉子(10)的内表面被成形和加工成形成用于所述部件被超塑性成型的模具; 用于加热炉子(10)内部的装置(70); 和惰性气体供应源(60)。 模具的表面适于接收基本上未成形的钛坯料(80)。 加热装置(70)适于将钛坯(80)加热至超塑性成形所需的温度。 惰性气体的供给装置(60)可操作以将压力施加到模具表面最远的钛坯料(80)的表面上,使得惰性气体使得钛坯料(80)变形并吸收 模具的形状,从而形成所需的部件。 加热装置(70)包括位于炉子(10)中的一个或多个电感应线圈,以便当钛坯料(80)位于炉子中时位于最靠近模具的钛坯料(80)的一侧 (10),用于模具中的超塑性成形,使得该感应线圈或每个感应线圈在钛坯(80)中感应电流,由此加热。