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    • 1. 发明申请
    • 成形システム及び成形方法
    • 成型系统和成型​​方法
    • WO2015194439A1
    • 2015-12-23
    • PCT/JP2015/066772
    • 2015-06-10
    • 住友重機械工業株式会社
    • 石塚 正之上野 紀条雑賀 雅之小松 隆
    • B21D26/045B21D26/043
    • B21D26/033B21D26/041B21D26/043B21D26/045
    •  金属パイプ材料に流体を供給する際のシール性を向上することができる成形システム及び成形方法を提供する。成形システム(100)では、制御部(20)は、少なくとも流体供給部(10)による流体の供給より前段階で、金属パイプ材料(14)の端部(14a,14b)を加熱するように、加熱部(6)を制御する。このため、少なくとも流体供給部(10)による流体供給の前段階では、金属パイプ材料(14)の端部(14a,14b)は加熱部(6)に加熱されることによって変形しやすい状態となる。このような状態とすることによって、ノズル(7,8)を金属パイプ材料(14)の端部(14a,14b)に押し付けることによる押圧力によって、容易に金属パイプ材料(14)の端部(14a,14b)を広げることが可能となる。従って、ノズル(7,8)は、金属パイプ材料(14)の拡張部(14c,14d)を介して十分な気密性を確保することができる。
    • 提供了当将流体供应到金属管材料时可以提高密封性能的模制系统和模制方法。 在模制系统(100)中,控制单元(20)控制加热单元(6),使得至少在由流体供应单元(10)供应的流体之前的初级阶段中,端部(14a,14b) )的金属管材(14)被加热。 因此,至少在流体供给单元(10)的流体供给的初级阶段,将金属管材14的端部14a,14b加热到加热单元6的容易变形的状态 )。 通过形成该状态,金属管材(14)的端部(14a,14b)能够通过从加压喷嘴(7,8)到金属管的端部(14a,14b)的压力容易地膨胀 材料(14)。 因此,喷嘴(7,8)可以通过金属管材(14)的膨胀部(14c,14d)充分地保持气密性。
    • 2. 发明申请
    • IMPROVED METHOD FOR HYDROFORMING AN ALUMINUM TUBULAR BLANK
    • 用于加氢铝管坯的改进方法
    • WO01028708A1
    • 2001-04-26
    • PCT/CA2000/001181
    • 2000-10-10
    • B21D26/041B21D26/043B21D26/053C22F1/04B21D26/02
    • B21D26/041B21D26/043B21D26/053C22F1/04
    • A method of hydroforming a tubular aluminum alloy blank (T) into a desired configuration, including providing a tubular blank having opposing longitudinal end portions; rapidly heating the blank to an elevated temperature for a brief period of time, the values of the elevated temperature and the brief period of time being selected such that, after the rapid heating, the blank has a reduced hardness below an initial hardness without otherwise significantly changing the microstructure of the blank; quencing the blank while the blank is at or near the elevated temperature; disposing the quenched blank in a die cavity of a hydroforming die (102, 104), the hydroforming die having interior surfaces (106, 108) that provide the die cavity with a shape corresponding to the desired configuration of the tubular blank; sealing the opposing longitudinal end portions of the tubular blank; supplying pressurized fluid to the hollow interior of the tubular blank and relatively forcing the opposing end portions of the tubular blank inwardly toward one another such that the pressurized fluid diametrically expands the temporarily softened portions of the tubular blank such that the temporarily softened aluminum alloy of the blank is caused to flow longitudinally along the blank.
    • 一种将管状铝合金坯料(T)液压成所需构型的方法,包括提供具有相对的纵向端部的管状坯料; 将坯料快速加热至升高的温度短时间,选择升高的温度和短时间段的值,使得在快速加热之后,坯料具有低于初始硬度的硬度降低而没有其它显着的 改变坯料的微观结构; 当空白处于或接近升高的温度时,空白空白; 将淬火的坯料设置在液压成形模具(102,104)的模腔中,所述液压成形模具具有内表面(106,108),所述内表面为所述模腔提供对应于所述管状坯料的所需构造的形状; 密封管坯的相对的纵向端部; 将加压流体供应到管状坯料的中空内部并相对地迫使管状坯料的相对端部向内朝向彼此,使得加压流体直径地膨胀管状坯料的临时软化部分,使得临时软化的铝合金 空白沿着坯料纵向流动。
    • 4. 发明申请
    • ハイドロフォーム加工方法及びハイドロフォーム加工装置
    • 液压方法和加氢装置
    • WO2011099592A1
    • 2011-08-18
    • PCT/JP2011/052972
    • 2011-02-07
    • 新日本製鐵株式会社水村 正昭佐藤 浩一和田 学
    • 水村 正昭佐藤 浩一和田 学
    • B21D26/043B21D26/045
    • B21D26/043B21D26/045
    • 本発明は、軸芯が曲げを含むように形成された複雑形状のハイドロフォーム加工品を容易に得ることができるハイドロフォーム加工方法を提供するもので、金型(11、13)内に装着された金属管(3)の一方の端部側(3a)に軸押しシリンダが配置されず、他方の端部側(3c)にのみ軸押しシリンダ(31)が配置され、軸押しシリンダ(31)により金属管(3)を管軸方向に押し込むとともに、両方の管端部がシールされた金属管(3)内部に圧力媒体を供給して内圧を負荷するハイドロフォーム加工方法において、金型(11、13)内に金属管(3)と共に金属管(3)の一方の管端側(3a)に独立パンチ(21)を装着し、金型(11、13)を閉める際に、金型(11、13)を閉める力を利用して独立パンチ(21)を管軸方向に前進させ、独立パンチ(21)により金属管(3)の一方の端部をシールしつつ、金属管(3)を管軸方向に押し込む。
    • 一种液压成型方法,其能够容易地制造具有复杂形状并且形成为使得液压成型产品的轴线包括弯曲部的液压成型产品。 液压成形方法被构造成使得没有轴向按压滚筒设置在安装在模具(11,13)内的金属管(3)的一个端侧(3a)上,但是轴向按压滚筒(31)仅设置在 在另一端(3c)侧,并且以这样的方式,金属管(3)通过轴向按压缸(31)沿其轴向被按压,并且将压力介质供应到金属管的内部 3),其两端封闭,以将内压施加到金属管(3)上。 金属管(3)安装在模具(11,13)内,独立冲头(21)安装在金属管(3)的所述端侧(3a)上。 当关闭模具(11,13)时,独立冲头(21)利用封闭模具(11,13)的力在管道的轴向方向前进。 结果,金属管(3)的轴向被按压而金属管(3)的端部被独立的冲头(21)密封。
    • 6. 发明申请
    • A HYDROFORMED ANGLED TUBULAR PART, AND METHOD AND APPARATUS FOR MAKING THE SAME
    • 一种水压喷射管部件及其制造方法和装置
    • WO99017894A1
    • 1999-04-15
    • PCT/CA1998/000938
    • 1998-10-07
    • B21D26/043B21D26/045B21D26/02
    • B21D26/045B21D26/043
    • A method of hydroforming an angled tubular part comprising disposing an angled metal tubular blank within a generally correspondingly angled die cavity, the tubular blank having an exterior surface, wherein at an angled portion of the tubular blank, the exterior surface has a concave surface portion and a convex surface portion on generally opposite sides of the tubular blank, sealing opposite ends of the tubular blank, providing high pressure fluid to an interior of the tubular blank, expanding the blank into conformity with surfaces defining the die cavity as a result of said providing. Force is applied to at least one end of the tubular blank so as to create longitudinal flow of metal material within the tubular blank to maintain a wall thickness of the blank within a predetermined range wherein a greater amount of force is applied to a portion of the tubular blank which is longitudinally aligned with the convex surface portion of the tubular blank in comparison with the amount of force applied for a portion of the tubular blank which is longitudinally aligned with the concave surface portion of the tubular blank so as to create a greater amount of flow of metal material toward portions of the tubular blank adjacent the convex surface portion in comparison with portions of the tubular blank adjacent the concave surface portion, so as to inhibit wrinkle formation at the portions of the tubular blank adjacent the concave surface portion. A hydroforming die apparatus is disclosed for practising the method as well as the angled tubular part which is made by the method and apparatus.
    • 一种用于对成角度的管状部件进行液压成形的方法,包括在大体上相应地成角度的模腔内设置倾斜的金属管状坯料,所述管状坯料具有外表面,其中在所述管状坯料的成角度部分处,所述外表面具有凹面部分, 在管状坯料的大致相对的两侧上的凸形表面部分,密封管状坯料的相对端,向管状坯料的内部提供高压流体,由于所述提供的结果,将坯料膨胀成与限定模腔的表面一致 。 将力施加到管状坯料的至少一端,以便在管状坯料内产生金属材料的纵向流动,以将坯料的壁厚保持在预定范围内,其中更大量的力施加到管状坯料的一部分 与管状坯料的与管状坯料的凹形表面部分纵向对准的一部分的施加的力的量相比,管状坯料与管状坯料的凸形表面部分纵向对准,以便产生更大的量 与邻近凹面部分的管状坯料的部分相比,金属材料朝向邻近凸面部分的管状坯料的部分流动,从而抑制邻近凹面部分的管状坯料部分的褶皱形成。 公开了用于实施该方法的液压成形模具装置以及由该方法和装置制成的成角度的管状部件。
    • 10. 发明申请
    • PRODUCTION OF A COMPONENT FOR REDUCING THE EFFECTS OF AN EXTERNAL MECHANICAL IMPACT, AND THE COMPONENT PRODUCED IN THIS WAY
    • 生产用于减少外部机械冲击的影响的组件以及以这种方式生产的组件
    • WO99025991A1
    • 1999-05-27
    • PCT/EP1998/007541
    • 1998-11-18
    • B21D26/043B60R19/34B62D21/15F16F7/12B21D26/02
    • B21D22/24B21D26/043B60R19/34B62D21/15F16F7/125
    • Process for producing a component for reducing the effect of an external mechanical impact, of the type which comprises an essentially tubular metal element which has a jump in its cross section which is such that under the influence of an axial load it can be turned at least partially inside-out as a result of plastic deformation, by means of which process the tubular element is formed by hydroforming from a piece of tube which has a cross section which is constant along its length, during which process part of the length of the cross section is increased in size, and the transitions in the cross section cover a short distance, and during the hydroforming an axial pressure on the piece of tube which is being deformed is set to be such that the transitions in cross section adapt to an S-shape.
    • 用于制造用于减少外部机械冲击的影响的部件的方法是包括基本上管状的金属元件的类型,该金属元件在其横截面上具有跳跃,使得在轴向载荷的影响下,其可以至少转动 部分地由于塑性变形而导致的内部通过这种处理,管状元件是通过从一根管子的液压成形而形成的,该管子的横截面沿其长度是恒定的,在该过程中十字 截面尺寸增加,并且横截面中的过渡覆盖短距离,并且在液压成形期间,正在变形的管件上的轴向压力被设定为使得横截面中的过渡适应于S- 形状。