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1. 发明申请

WO2017114847A1 A PROCESS OF PRODUCING A DUPLEX STAINLESS STEEL TUBE 审中-公开
标题翻译：生产双相不锈钢管的方法
公开(公告)号：WO2017114847A1
公开(公告)日：2017-07-06
申请号：PCT/EP2016/082739
申请日：2016-12-28
申请人： SANDVIK INTELLECTUAL PROPERTY AB
发明人： KÖNBERG, Erik , SVEDBERG, Daniel
IPC分类号： B21B21/00 , B21C1/22 , B21C23/08 , C21D8/10 , C22C38/00 , C22C38/58
CPC分类号： C21D8/10 , B21B3/02 , B21B23/00 , B21B2261/08 , B21B2261/10 , B21C23/08 , B21C23/085 , C21D8/105 , C21D9/085 , C21D2211/001 , C21D2211/005 , C22C1/02 , C22C38/00 , C22C38/58
摘要： The present disclosure relates to a process of producing a duplex stainless steel tube, said process comprising the steps of a) producing an ingot or a continuous casted billet of said duplex stainless steel; b) hot extruding the ingot or the billet obtained from step a) into a tube; and c) cold rolling the tube obtained from step b) to a final dimension thereof; wherein the outer diameter D and the wall thickness t of the cold rolled tube is 50-250 mm respectively is 5-25 mm, wherein, for the cold rolling step, R and Q are set such that the following formula is satisfied: Rp 0.2 target = 416.53 + 113.26 ⋅ logQ + 4.0479 ⋅ R + 2694.9 ⋅ C% - 82.750 ⋅ (logQ) 2 - 0.04279 ⋅ R 2 - 2.2601 ⋅ logQ ⋅ R + 16.9 ⋅ Cr% + 26.1 ⋅ Mo% + 83.6 ⋅ N% ± Z (1) wherein Rp0.2target is targeted yield strength and is 800-1100 MPa; Q = (W0 - W1)x(OD0-W0)/W0((OD0-W0)-(OD1-W1)) (2) wherein W1 is tube wall thickness before cold rolling, W0 is tube wall thickness after cold rolling, OD1 is outer diameter of tube before cold rolling, and OD0 is outer diameter of tube after cold rolling; R is cold reduction and is defined as (3); wherein A1 is tube cross section area before cold rolling and A0 is tube cross section area after cold rolling; Z=65; and wherein 0
摘要翻译：本发明涉及一种生产双相不锈钢管的方法，所述方法包括以下步骤：a）生产所述双相不锈钢的铸锭或连铸铸坯; b）将步骤a）获得的锭或坯料热挤压成管; 和c）将步骤b）获得的管冷轧到其最终尺寸; 其中，所述冷轧管的外径D和壁厚t分别为50〜250mm，为5〜25mm，其中，对于所述冷轧步骤，R和Q被设定为满足以下公式： Rp <0.2 target = 416.53 + 113.26·logQ + 4.0479·R + 2694.9·C％ - - - - （logQ）2···0.04279·R·sup································································································ 2.2601·logQ·R + 16.9·Cr％+ 26.1····································································································· Mo％+ 83.6·N％+; Z（1）其中Rp0.2target是目标屈服强度并且是800-1100MPa; Q =（W0-W1）×（OD0-W0）/ W0（（OD0-W0） - （OD1-W1））（2）其中W1是冷轧前的管壁厚度，W0是冷轧后的管壁厚度， OD1是冷轧前管的外径，OD0是冷轧后管的外径， R是冷还原，定义为（3）; A1是冷轧前的管截面积，A0是冷轧后的管截面积， Z = 65; 并且其中0

2. 发明申请

WO2014017372A1 継目無金属管の製造方法、マンドレルミル及び補助治具审中-公开
标题翻译：无缝金属管制造方法，MANDREL MILL和辅助工具
公开(公告)号：WO2014017372A1
公开(公告)日：2014-01-30
申请号：PCT/JP2013/069491
申请日：2013-07-18
申请人：新日鐵住金株式会社
发明人：山根　明仁
IPC分类号： B21B17/02 , B21B23/00 , B21B25/06
CPC分类号： B21B25/02 , B21B13/10 , B21B17/02 , B21B17/04 , B21B25/06 , B21B2261/04 , B21B2261/08
摘要：　この継目無金属管の製造方法は、延伸圧延時に中空素管と接触するワーク部の長さが異なる複数のマンドレルバーを準備する工程と；前記複数のマンドレルバーの中から、肉厚圧下に利用されるスタンド数に応じた長さのワーク部を備えるマンドレルバーを選択する工程と；前記中空素管に、前記選択する工程で選択された前記マンドレルバーを挿入する工程と；前記マンドレルバーが挿入された前記中空素管を延伸圧延する工程と；を備える。そして、前記延伸圧延する工程では、前段スタンド群及び後段スタンド群のいずれか一方で外径圧下を実施して他方で肉厚圧下を実施するか、又は、前記前段スタンド群及び前記後段スタンド群のいずれにおいても肉厚圧下を実施する。
摘要翻译：这种无缝金属管制造方法具有以下：制备多个芯棒的步骤，在拉伸和轧制期间与中空原料管接触的工作部分具有不同的长度; 从所述多个芯棒中选择具有适用于要用于壁厚减少的支架数量的工作部分长度的芯棒的步骤; 将在选择步骤中选择的芯棒插入中空原料管的步骤; 以及用于拉伸和轧制插入有芯棒的原料空心管的步骤。此外，在拉拔轧制工序中，在前台架组或后台架组中的任一个中进行外径减小，而在另一支架组中进行壁厚减小; 或者在前台架组和/或后台架组中进行壁厚减小。

3. 发明申请

WO00002679A1 A METHOD AND A DEVICE FOR CONTROLLING THE DIMENSIONS OF AN ELONGATED MATERIAL ROLLED IN A ROLLING MILL 审中-公开
标题翻译：用于控制在轧制轧机中滚动的长条材料的尺寸的方法和装置
公开(公告)号：WO00002679A1
公开(公告)日：2000-01-20
申请号：PCT/SE1999/001250
申请日：1999-07-09
IPC分类号： B21B37/48 , B21B1/18 , B21B37/00 , B21B37/52 , B21B37/72
CPC分类号： B21B37/72 , B21B1/18 , B21B37/52 , B21B2261/08 , B21B2273/10 , B21B2273/16
摘要： A method for controlling the dimensions of an elongated material (10) rolled in a rolling mill comprising at least two mill stands (1, 2) arranged after each other, each of said stands comprising two spaced rolls (4, 5, 6, 7), said elongated material (10) being fed between the rolls of each stand by rotating the rolls, wherein the material is subjected to stresses in the longitudinal direction thereof during the rolling operation. A rear portion (14) of said material (10) is subjected to an additional tension substantially in the longitudinal direction of the material when a rear end (13) of the material (10) is in the vicinity of a first stand (1) and has not yet passed said stand.
摘要翻译：一种用于控制在轧机中轧制的细长材料（10）的尺寸的方法，包括彼此排列的至少两个轧机机座（1,2），每个所述机架包括两个间隔开的辊（4,5,6,7 ），所述细长材料（10）通过旋转辊被供给在每个支架的辊之间，其中在轧制操作期间材料在其纵向方向上经受应力。当材料（10）的后端（13）在第一支架（1）附近时，所述材料（10）的后部（14）基本上沿材料的纵向受到额外的张力，尚未通过这一立场。

4. 发明申请

WO2013157351A1 継目無金属管用丸ビレット及び継目無金属管の製造方法审中-公开
标题翻译：用于无缝金属管的圆形瓶和用于生产无缝金属管的方法
公开(公告)号：WO2013157351A1
公开(公告)日：2013-10-24
申请号：PCT/JP2013/058352
申请日：2013-03-22
申请人：新日鐵住金株式会社
发明人：藤原　公計
IPC分类号： B21B19/04 , B21B19/06
CPC分类号： B21B19/04 , B21B3/02 , B21B19/06 , B21B25/00 , B21B45/004 , B21B2261/08 , B21B2261/10 , B21B2261/12 , B21B2261/20 , Y10T428/12292
摘要：　マンネスマン法による継目無金属管の製造工程において、穿孔プラグの損傷を低減させることができる丸ビレットを提供する。丸ビレット（５）は、マンネスマン法により継目無金属管に加工される継目無金属管用丸ビレットであって、軸方向に沿って孔（６）が形成された本体を備える。孔（６）は、丸ビレット（５）の少なくとも一方において開口した開口部（６ａ）と、開口部（６ａ）と連続して形成され、開口部（６ａ）へ向かって口径が大きくなるテーパ部（６１）とを有する。
摘要翻译：提供了一种使用Mannesmann方法制造无缝金属管的方法能够减少穿孔塞的损伤的圆钢坯。圆形坯料（5）是使用Mannesmann方法在无缝金属管中加工的无缝金属管的圆钢坯，其中沿着主体的轴线形成有孔（6）。孔（6）具有在圆钢坯（5）的至少一个方向上开口的开口（6a）和与开口（6a）连续形成的锥形部分（61），并且具有朝向开口（6a）。

5. 发明申请

WO2012077334A1 継目無管の製造方法审中-公开
标题翻译：制造无缝管的方法
公开(公告)号：WO2012077334A1
公开(公告)日：2012-06-14
申请号：PCT/JP2011/006813
申请日：2011-12-06
申请人：住友金属工業株式会社 , 斎藤建一 , 下田一宗 , 山川富夫
发明人：斎藤　建一 , 下田　一宗 , 山川　富夫
IPC分类号： B21B19/04 , B21B23/00 , B21B25/00
CPC分类号： B21B21/02 , B21B19/04 , B21B25/00 , B21B2261/08 , B21B2261/10
摘要：　パスラインに沿ってプッシャが入側に、プラグが出側にそれぞれ配設され、プラグの周りに複数の傾斜ロールが対向して配設された穿孔機を用いて、ビレット横断面内で中心偏析およびポロシティからなる品質劣等領域の最大径がｄ［ｍｍ］である場合、下記の（１）式で表されるプラグ先端圧下比（ＴＤＦ）が下記の（２）式を満足する条件で穿孔圧延を行う。ＴＤＦ＝（Ｂｄ－Ｄ１）／Ｂｄ　…（１）ＴＤＦ≦－０．５０×（ｄ／Ｂｄ）＋０．０６　…（２）ただし、上記（１）式および（２）式中、Ｂｄ：ビレットの直径［ｍｍ］、およびＤ１：プラグ先端位置での傾斜ロールの間隔［ｍｍ］。これにより、穿孔圧延の際に、ビレット内の中心偏析やポロシティに起因する内面疵の発生を確実に防止することができる。
摘要翻译：使用沿着通过线的推动器设置在入口侧并且在出口侧具有塞子，并且使用多个倾斜辊围绕塞子相对设置的冲头。当包括中心偏析和坯料横截面内的孔隙率的劣质区域的最大直径为d [mm]时，在使等式（1）表示的塞头拉伸比（TDF））满足式（2）。 TDF =（Bd-D1）/ Bd ...（1）TDF = 0.50×（d / Bd）+ 0.06 ...（2）在等式（1）和等式（2）中，Bd是坯料直径[mm ]，D1是插头前端位置的倾斜辊之间的空间[mm]。因此，在穿孔轧制中，可以可靠地防止由于中心偏析引起的内表面缺陷和坯料中的孔隙率的发生。

6. 发明申请

WO2010073863A1 冷間圧延による継目無金属管の製造方法审中-公开
标题翻译：通过冷轧生产无缝金属管的方法
公开(公告)号：WO2010073863A1
公开(公告)日：2010-07-01
申请号：PCT/JP2009/069823
申请日：2009-11-25
申请人：住友金属工業株式会社 , 林千博
发明人：林　千博
IPC分类号： B21B21/00 , B21B23/00
CPC分类号： B21B21/00 , B21B3/00 , B21B3/02 , B21B17/14 , B21B19/10 , B21B21/005 , B21B21/02 , B21B23/00 , B21B2261/04 , B21B2261/08 , B21B2265/14
摘要：　コールドピルガミルによる継目無金属管の冷間圧延において、外径減少率が肉厚減少率に比較して過大になるとフランジ側の円周方向歪が過大になり、結果的に円周方向圧縮応力が過大になって管内面にしわ疵を発生し、溝底側でたたみ込まれて折れ込み疵となり、これが繰り返されて内面疵に発達する。素管が押出しプロセスにより製造される場合は別として、マンネスマン・マンドレルプロセスにより製造される場合に定径圧延（ストレッチレデューサまたはサイザ）により素管の段階で内面しわ疵があり、冷間圧延で更に助長されるので注意を要する。これらを勘案し、コールドピルガミルにおける外径減少率／肉厚減少率比の比を１／２以下とする。これにより、冷間圧延による内面疵が抑制された高品質継目無金属管を得ることができる。
摘要翻译：在冷轧机中冷轧无缝金属管时，与壁厚减少相比，外径减小太大导致凸缘侧产生太大的周向应变，导致周向压应力过大，由此管子的内表面出现褶皱。此外，皱纹在凹槽底侧折叠以形成冷封褶皱。这些现象的重复造成内表面的缺陷。与通过挤出工艺生产的管材料不同，通过曼内斯曼 - 心轴方法生产的管坯在内表面上具有在上浆期间发生的皱纹（使用拉伸减速器或筛分器），并且进一步鼓励皱纹通过冷轧。因此，必须注意这个问题。鉴于这些事实，使用冷打包机将冷轧后的外径减小与壁厚减少率的比率调整为1/2以下，从而在冷轧中防止内表面产生缺陷并且可以获得在内表面上具有很少缺陷的高品质无缝金属管。

7. 发明申请

WO2008142803A1 継目無管の穿孔圧延方法及び装置审中-公开
标题翻译：方法和装置，用于碾压和滚压无缝管
公开(公告)号：WO2008142803A1
公开(公告)日：2008-11-27
申请号：PCT/JP2007/063499
申请日：2007-07-05
申请人：住友金属工業株式会社 , 山川富夫 , 下田一宗
发明人：山川富夫 , 下田一宗
IPC分类号： B21B19/04 , B21B27/02
CPC分类号： B21B19/04 , B21B27/025 , B21B2261/08 , B21B2267/02 , B21B2267/06
摘要：【課題】スキュー角度δを大きくして拡管比を上げても、材料のピーリングの発生を防止できる継目無管の穿孔圧延方法及び装置を提供する。【解決手段】パスライン周りに交互に配置した一対のコーン型の主ロールと一対のディスクロールとの間にパスラインに沿ってプラグを配し、被圧延材を螺旋移動させる継目無金属管の穿孔圧延方法であって、前記ディスクロールをパスラインに対して固定されたスキュー角δで傾斜して配置することを特徴とする継目無管の穿孔圧延方法及び装置。
摘要翻译： [问题]提供一种用于穿孔和轧制无缝管的方法和装置，即使当通过增加歪斜角度d而增加管道膨胀比时，也可以防止材料剥离。 [解决问题的手段]提供了一种无缝金属管的穿孔和轧制方法，包括沿着一对圆盘辊和交替设置在通过线周围的一对锥形主辊之间的通过线设置塞子，螺旋地移动待轧制的材料，其特征在于，所述盘辊以相对于所述通过线固定的倾斜角度d的倾斜度设置。此外，提供了一种装置。

8. 发明申请

WO2008020510A1 継目無管の製造方法审中-公开
标题翻译：生产无缝管的方法
公开(公告)号：WO2008020510A1
公开(公告)日：2008-02-21
申请号：PCT/JP2007/063227
申请日：2007-07-02
申请人：住友金属工業株式会社 , 山川富夫 , 下田一宗
发明人：山川富夫 , 下田一宗
IPC分类号： B21B19/04 , B21B23/00 , B21B27/02
CPC分类号： B21B19/04 , B21B27/024 , B21B27/025 , B21B2261/08 , B21B2267/02 , B21B2267/06 , B21B2275/04 , B21B2275/06
摘要： A high quality hollow material pipe is produced surely by controlling the number of times of rotary forging and shear deformation in an unsteady region during biting, preventing occurrence of flaw on the inner surface resulting from rotary forging effect and/or shear deformation at the top of the hollow material pipe, preventing uneven thickness from worsening at the top of the hollow material pipe, preventing mis-roll such as poor biting or releasing, and preventing the outside diameter at the bottom of the hollow material pipe from increasing. Using a pair of inclination rolls, a pair of disc rolls and a plug, the ratio (Dg/d) between thediameter (Dg) at the gorge portion of the inclination roll and the outside diameter (d) of a billet, the ratio (Dd/d) between the diameter (Dd) at the bottom of groove of the disc roll and (d), the ratio (Dd/Dg) between (Dg) and (Dd), the entrance face angle (?1) of the inclination roll, and the square root of product (Ns×Df) 0.5 of the number of revolutions (Ns) of the billet in the biting unsteady region and the outside diameter reduction in thickness (Df) of that billet are made to satisfy a predetermined relational expression, and punching rolling is performed while the billet is rotary-moved to obtain a hollow material pipe and produce a seamless pipe finally.
摘要翻译：通过控制咬合期间的非稳态区域中的旋转锻造次数和剪切变形次数，可以确保高质量的中空管材，防止由旋转锻造效应引起的内表面和/或顶部的剪切变形中空管材，防止中空材料管顶部的不均匀厚度变差，防止咬入或脱落等误卷，防止中空管材底部的外径增大。使用一对倾斜辊，一对圆盘辊和塞子，倾斜辊的峡部部分的直径（Dg）与坯料的外径（d）之间的比（Dg / d），比（ Dd和Dd之间的比率（Dd / Dg），（Dg）和（Dd）之间的比值（Dd / Dg）倾斜辊和咬入不稳定区域中坯料的转数（Ns）的产物平方根（Ns×Df）<0.5>和厚度的外径减小（Df）使坯料满足预定的关系式，并且在坯料旋转移动的同时进行冲压轧制以获得中空材料管并最终生产无缝管。

9. 发明申请

WO00002678A1 A METHOD AND A DEVICE FOR CONTROLLING TAIL DIMENSIONS IN A ROLLING MILL 审中-公开
标题翻译：一种用于控制轧制铣刀中的尾部尺寸的方法和装置
公开(公告)号：WO00002678A1
公开(公告)日：2000-01-20
申请号：PCT/SE1999/001248
申请日：1999-07-09
IPC分类号： B21B37/48 , B21B1/18 , B21B37/00 , B21B37/52 , B21B37/72
CPC分类号： B21B37/52 , B21B1/18 , B21B37/72 , B21B2261/08 , B21B2265/04 , B21B2265/06 , B21B2265/08 , B21B2273/16
摘要： A method for controlling the dimensions of an elongated material (6) rolled in a rolling mill comprising at least three mill stands (1, 2, 3) arranged after each other, wherein a first stand (1) is arranged upstream of a second stand (2), which is arranged upstream of a third stand (3). Each of said stands comprises two spaced rolls (4, 5). Said elongated material is fed between the rolls of each stand by rotating the rolls, wherein an interstand tension is controlled between at least two of said stands. A tail (7) of the rolled material (6) is detected leaving the first stand, and after said detection, a back tension control between the first (1) and the second stand (2) is switched off for the period while the tail (7) travels between the first stand and the second stand, and a front tension control between the second (2) and the third stand (3) is switched on for the period while the tail travels between the first stand and the second stand.
摘要翻译：一种用于控制在轧机中轧制的细长材料（6）的尺寸的方法，该轧机包括至少三个相互排列的轧机机座（1,2,3），其中第一机架（1）布置在第二机架的上游（2），其布置在第三支架（3）的上游。每个所述支架包括两个间隔开的辊（4,5）。通过旋转辊将所述细长材料供给在每个支架的辊之间，其中在至少两个所述支架之间控制台架间张力。检测到轧制材料（6）的尾部（7）离开第一支架，并且在所述检测之后，在第一（1）和第二支架（2）之间的后张力控制被关闭一段时间，而尾部（7）在第一支架和第二支架之间行进，并且在尾部在第一支架和第二支架之间行进的期间，在第二支架（3）和第三支架（3）之间的前张力控制被接通。

10. 发明申请

WO2011030273A2 PLANT FOR ROLLING TUBES 审中-公开
标题翻译：轧钢管厂
公开(公告)号：WO2011030273A2
公开(公告)日：2011-03-17
申请号：PCT/IB2010053993
申请日：2010-09-06
申请人： SMS INNSE SPA , PACHER MARCELLO , PALMA VINCENZO , ZANELLA GUIDO EMILIO
发明人： PACHER MARCELLO , PALMA VINCENZO , ZANELLA GUIDO EMILIO
IPC分类号： B21B23/00
CPC分类号： B21B23/00 , B21B17/04 , B21B17/14 , B21B19/04 , B21B19/08 , B21B19/10 , B21B38/006 , B21B38/04 , B21B39/18 , B21B43/00 , B21B45/004 , B21B2261/08 , B21B2261/20
摘要： The invention relates to a plant for rolling seamless tubes, typically with a large diameter. The plant comprises: a furnace for billets produced by means of continuous casting; a piercer for piercing the billets; a main continuous rolling mill of the retained-mandrel type with stands having three or more adjustable rolls; a fixed-roll extraction/reducing mill; means for measuring the wall thickness of the semi-finished tube; the main rolling mill being designed to adjust the rolls on the basis of the wall thickness of the tube leaving the extraction/reducing mill; a first intermediate furnace for tubes; an expander for expanding the diameter of the semi-finished tube to a value which is close to that of the finished tube; a reeler for ensuring a uniform surface finish inside the tube; a second intermediate furnace for tubes; a first sizing mill with stands having three or more adjustable rolls for defining the finished diameter; the first sizing mill comprising means for measuring the temperature of the incoming tube and means for measuring the diameter of the outgoing tube and being suitable for adjusting the rolls on the basis of the temperature and diameter; and a cooling bed. The plant also comprises, downstream of the extraction/reducing mill, a bifurcation generating a second line comprising a second sizing mill and a cooling bed. The second sizing mill is similar to the first sizing mill and is positioned off-line with respect to the extraction/reducing mill. The invention also relates to a method for rolling seamless tubes.
摘要翻译：本发明涉及通常具有大直径的无缝管的轧制设备。该设备包括：通过连续铸造生产的坯料炉; 用于穿孔的穿孔机; 具有三个或更多个可调节辊的支架的保持心轴型主连续轧机; 固定辊提取/还原磨; 用于测量半成品管壁厚度的方法; 主轧机被设计成基于离开提取/还原轧机的管的壁厚来调节轧辊; 第一个管中间炉; 用于将半成品管的直径扩大到接近成品管的直径的膨胀机; 用于确保管内均匀表面光洁度的卷取机; 用于管的第二中间炉; 具有用于限定最终直径的三个或更多个可调节辊的支架的第一上浆机; 第一定型磨机包括用于测量进入管的温度的装置和用于测量出口管的直径的装置，并且适于基于温度和直径来调节辊; 和一个冷却床。该设备还包括在提取/还原磨机下游的产生包括第二施胶机和冷却床的第二管线的分叉。第二种施胶机类似于第一种施胶机，并且相对于提取/还原磨机离线定位。本发明还涉及无缝管的轧制方法。

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