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热词
    • 1. 发明申请
    • VERFAHREN UND ANORDNUNG ZUR ZERSTÖRUNGSFREIEN PRÜFUNG
    • 方法和系统进行破坏性试验
    • WO2007022751A1
    • 2007-03-01
    • PCT/DE2006/001417
    • 2006-08-14
    • HOCHSCHULE MAGDEBURG-STENDAL (FH)ESA PATENTVERWERTUNGSAGENTUR SACHSEN-ANHALT GMBHHINKEN, JohannBEILKEN, Dirk
    • HINKEN, JohannBEILKEN, Dirk
    • G01N22/02
    • G01N22/02
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zur zerstörungsfreien Prüfung von Werkstoffen, insbesondere nichtmetallischen Werkstücken. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird in einem ersten Verfahrensschritt ein hochfrequentes Sendesignal im Frequenzbereich der Wirbelstromdefektoskopie in ein Signal im Frequenzbereich der Mikrowellendefektoskopie transformiert und in einem folgenden Verfahrensschritt dieses Signal dem zu prüfenden Werkstück zugeführt, wonach in einem weiteren Verfahrensschritt das vom Werkstück reflektierte oder durch das Werkstück transmittierte Signal erfasst und in einem weiteren Verfahrensschritt dieses durch die Werkstückbeschaffenheit in charakteristischen Parametern veränderte Signal auf eine Frequenz im Frequenzbereich der Wirbelstromdefektoskopie transformiert und schließlich einem Wirbelstromprüfgerät zur Anzeige zugeführt wird. Bei der Anordnung zur zerstörungsfreien Prüfung ist ein Wirbelstromprüfgerät als Auswerte- und Anzeigegerät mit einem Vorschaltgerät zur Frequenztransformation des gesendeten bzw. des reflektierten Signals verbunden.
    • 本发明涉及的方法和材料的非破坏性测试,特别是非金属的工件的装置。 在第一方法步骤的本发明方法的高频传输信号被变换在Wirbelstromdefektoskopie的频率范围划分为在Mikrowellendefektoskopie的频率范围的信号,并且该信号在下面的处理或供给步骤中,工件进行测试,在此之后在进一步的处理步骤中,反射从所述工件由工件 检测发射的信号和通过在纹理特征参数工件进一步的处理步骤中,该变换改变信号的频率在Wirbelstromdefektoskopie的频率范围并最终馈送到涡电流到显示器。 在用于涡电流的无损检测为具有透射或反射的信号被连接的用于频率的变换镇流器的评估和显示设备的配置。
    • 2. 发明申请
    • VERFAHREN ZUR FINISHBEARBEITUNG VON WERKSTÜCKOBERFLÄCHEN
    • 法处理结束工作表面的
    • WO2016091248A1
    • 2016-06-16
    • PCT/DE2015/000587
    • 2015-12-11
    • HOCHSCHULE MAGDEBURG-STENDAL (FH)
    • GOLDAU, HaraldSTOLZE, Ronny
    • B24B1/00
    • B24B49/16B24B7/04
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Finishbearbeitung von Werkstückoberflächen mit einem relativ zur Werkstückoberfläche bewegten Werkzeug mit einer Vielzahl geometrisch unbestimmter Schneiden. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Planfinishen von Werkstückoberflächen mit einer rotierender Topfschleifscheibe. Das erfindungsgemäße Verfahren wird unter Verwendung einer Werkzeugmaschine durchgeführt, die mindestens Mittel zur Aufnahme und zur Bewegung des Werkzeuges und zur Aufnahme des Werkstückes aufweist, wobei mindestens drei technologische Stellgrößen, wie Vorschubgeschwindigkeit v f , Schnittgeschwindigkeit v c und Werkstückgeschwindigkeit v ws , erzeugbar und steuerbar sind und bei der mindestens die Andruckkraft F A zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück erfassbar ist. Die Finishbearbeitung erfolgt mit einer konstanten Andruckkraft F A , die über die vorgenannten technologischen Stellgrößen realisiert wird. Die Werte der technologischen Stellgrößen zur Realisierung der konstanten Andruckkraft F A wird durch Vorversuche ermittelt. Bei den Vorversuchen werden jeweils zwei technologische Stellgrößen konstant gehalten und die dritte technologische Stellgröße schrittweise variiert, wobei sie jeweils über einen Zeitabschnitt zwischen 2 s bis 20 s ebenfalls konstant gehalten wird. Die Andruckkraft F A wird als Funktion der Zeit mit der variierten technologischen Stellgröße als Parameter ermittelt. Aus der ermittelten Funktion der Andruckkraft F A wird die technologische Stellgröße bestimmt, indem derjenige Zeitabschnitt ermittelt wird, während dem der Verlauf der Andruckkraft F A mindestens über 30 % konstant ist. Die Vorversuche werden zur Ermittlung jeder technologischen Stellgröße wie vorstehend beschrieben durchgeführt. Die Finishbearbeitung erfolgt dann mit den ermittelten technologischen Stellgrößen. Eine Finishbearbeitung mit erfindungsgemäß ermittelten Werten für die technologischen Stellgrößen erbringt eine Werkstückoberfläche mit geringer Rautiefe, hoher Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit des Werkstückes und bei einem geringen Werkzeugverschleiß in einer optimal kurzen Berabeitungszeit. Es erfolgt eine kontinuierliche "Selbstaufschärfung" des Werkzeuges, so dass ein gleichbleibend hoher Materialabtrag erfolgt.
    • 本发明涉及一种方法,用于与移动相对于具有多个几何未定义切削工件表面工具的工件表面的精加工。 特别地,本发明涉及用于工件表面与旋转研磨杯的俯视精加工的方法。 使用机床执行本发明的方法,包括至少用于接收和用于工具的移动并用于保持所述工件,所述至少三个技术操纵变量如进料速度Vf,切割速度Vc和工件转速VWS,来产生和控制,并在 至少在工具和工件之间的压紧力FA可被检测。 精加工以恒定的按压力FA,这是在上述技术操纵变量来实现执行。 为实现一定的按压力FA的技术操作变量的值是通过初步测试确定。 在每种情况下的初步实验2个技术操纵变量作为S s的也保持恒定在每种情况下,在2到20之间的时间段保持恒定,并且改变该第三技术操纵变量为阶梯状。 压紧力FA被确定为时间与变化的技术操纵变量作为参数的函数。 从压紧力的确定的功能FA技术操纵变量是由被确定的一个时间间隔,在此期间压力FA的过程中是恒定的超过至少30%来确定。 如上所述,以确定任何技术操纵变量的测试都要进行。 精加工,然后用所确定的技术操作变量进行。 本发明的精加工确定用于操纵变量的值的技术提供了一种工件表面具有低的表面粗糙度,尺寸精度高和形状工件的精度,和在低工具磨损在一个最佳短Berabeitungszeit。 有该工具的连续“Selbstaufschärfung”,使恒定的高的材料去除发生。
    • 3. 发明申请
    • GESTENGESTEUERTES MIDI-INSTRUMENT
    • 手势控制的MIDI乐器
    • WO2009127462A1
    • 2009-10-22
    • PCT/EP2009/052120
    • 2009-02-23
    • HOCHSCHULE MAGDEBURG-STENDAL (FH)MÜLLER, Alexander
    • MÜLLER, Alexander
    • G10H1/00G10H1/34G10H1/24G10H1/46
    • G10H1/0066G10H1/24G10H1/34G10H1/46G10H2220/221G10H2220/351
    • Die Erfindung betrifft ein gestengesteuertes MIDI-Instrument (16) mit integriertem Microcontroller (1) und entsprechenden Baugruppen zur Erzeugung von Notenwerten sowie zur Steuerung weiterer Klangparameter. Die Erfassung der Gesten, also der menschlichen Bewegungen, erfolgt durch die Verwendung von mehreren Sensoren. Die Interpretation der Gesten wird mittels MIDI-Protokoll an angeschlossene Folgegeräte weitergegeben, die daraufhin den Klang erzeugen. Im oder am MIDI-Instrument (16) sind die erforderlichen Baugruppen platziert, das sind der Microcontroller (1), ein Potentiometer oder ein Kapazitätssensor (2), ein Entfernungssensor (4), ein Kompasssensor (5), die MIDI-Schnittstelle (6) und der Akku (10). Mit dem MIDI-Instrument (16) müssen folgende Abläufe ausführbar bzw. - realisierbar sein, die Töne (Notenwerte) - die Lautstärke - die Klangmodi (Sound) müssen bei Einwirkung des Musikers (15) steuerbar sein. Die Steuerung der Töne geschieht durch Tastgriff auf einem länglichen Sensorfeld (3). Die Lautstärke wird unter Verwendung eines Entfernungssensors (4) geregelt. Je höher das MIDI-I nstrument (16) gehalten wird, je lauter wird der Ton. Die Einstellung des Sounds ergibt sich durch richtungsweisende Haltung des MIDI- Instruments (16), womit ein bestimmter MiDI-Kanal eingestellt wird. Durch die Verwendung eines Kompasssensors (5) erfolgt die Einstellung des MIDI-Kanals unabhängig von der Himmelsrichtung. Da das MIDI-Instrument beim Spielen ständig erhebliche menschliche Bewegung fordert, können vor allem jugendliche Musiker ihr Temperament, verbunden mit Bewegungsdrang, für virtuoses Musizieren nutzen.
    • 本发明涉及一种手势控制的MIDI乐器(16),具有集成的微控制器(1)和相应的模块用于生产纸币的值,以及控制其他声音参数。 检测手势,即,人体运动通过使用多个传感器的发生。 手势的解释将通过MIDI协议的手段被传递给所连接的从属单元,其然后产生声音。 中或上的MIDI乐器(16)必要的组件被放置,这是微控制器(1),一个电位器或电容传感器(2),距离传感器(4),罗盘传感器(5),MIDI接口(6 )和电池(10)。 与MIDI乐器(16)以下的处理可执行文件或 - 要认识到的,音调(音符值) - 体积 - 声音模式(声音)具有与音乐家(15)的作用下被控制。 的声音的控制是通过Tastgriff在细长传感器场(3)来完成。 体积通过使用距离传感器(4)来控制。 的MIDI乐器我(16)举行越高,声音越大的。 由MIDI乐器(16),由此特定的MIDI信道设定的趋势设定姿态获得的声音的设定。 通过使用指南针传感器(5)的MIDI通道的设置是独立的方向的。 由于MIDI乐器演奏的要求不断投入大量人力的运动的时候,尤其是年轻的音乐家自己的气质,再加上冲动用于名家音乐制作。
    • 5. 发明申请
    • APPARATUS FOR PROVIDING THERMAL HEAT OR GENERATING COOLING, APPARATUS FOR PROVIDING ELECTRICAL ENERGY, AND METHOD FOR PROVIDING HEATING ENERGY, METHOD FOR GENERATING COOLING ENERGY AND METHOD FOR GENERATING KINETIC ENERGY AND/OR ELECTRICAL ENERGY
    • 装置,提供热量或FOR AIR COLD用于提供电能,AND METHOD FOR PROVIDING加热能量,PROCESS FOR PRODUCING冷能和程序代生产与DEVICE
    • WO2011085914A2
    • 2011-07-21
    • PCT/EP2010070187
    • 2010-12-20
    • HOCHSCHULE MAGDEBURG STENDAL FHPAULUSCH REINERWAGNER ROLF
    • PAULUSCH REINERWAGNER ROLF
    • F24D11/02
    • F24D3/18F24D12/02F24D2200/11F24D2200/12F24D2200/14F24H2240/00F25B30/06Y02B10/20Y02B10/40Y02B10/70Y02B30/14
    • The invention relates to an apparatus for providing thermal heat by means of thermal extraction from the earth or for generating cooling by means of thermal input into the earth, comprising at least one probe for introduction into the earth through which a coolant for absorbing or discharging heat from or to the earth can flow, a coolant condenser (8) for at least partially condensing the at least partially evaporated coolant in the probe and diverting the geothermal heat out of the coolant and a coolant evaporator (10) for at least partially evaporating the coolant by means of input of ambient heat into the coolant. According to the invention, the apparatus for providing thermal heat by thermal extraction from the earth or for generating cooling has a first liquid jet pump (3) arranged between the coolant condenser (8) and the head of the probe to introduce condensed coolant into the probe and a second liquid jet pump (2) arranged between the sump of the probe and the coolant evaporator (10) to divert condensed coolant out of the probe. The invention additionally relates to a method for providing heating energy and to a method for generating cooling energy. The invention further comprises an apparatus for providing electrical energy and a method for generating kinetic energy and/or electrical energy.
    • 本发明涉及一种设备,用于通过热去除从地面或以产生空气 - 制冷剂进入地面,其包括用于插入的至少一个探针插入地面提供热量,通过制冷剂吸收或从地面或土壤释放热量 可以流动,制冷剂的冷凝器(8),用于在从所述制冷剂中的地热的探针制冷剂和排出至少部分蒸发至少部分冷凝,并通过周围的热的进入的制冷剂至少部分地蒸发制冷剂的制冷剂蒸发器(10)。 根据本发明,用于从地面或用于生产通过热去除提供热量的装置的空气冷却的制冷剂的冷凝器(8)和所述探针头之间设置的第一液体射流泵(3)用于将冷凝的制冷剂引导到所述探针,和一个在探头的底部之间 和制冷剂蒸发器(10)(2)上冷凝的制冷剂的从探针的输出线设置在第二液体喷射泵。 此外,本发明涉及提供加热的方法和用于生产冷能的方法。 此外,本发明包括用于提供电力和用于生产动能和/或电能的方法的装置。
    • 6. 发明申请
    • VERFAHREN ZUR WANDSTÄRKENMESSUNG
    • 方法进行厚度测量
    • WO2008011865A1
    • 2008-01-31
    • PCT/DE2007/001279
    • 2007-07-18
    • HOCHSCHULE MAGDEBURG-STENDAL (FH)ESA PATENTVERWERTUNGSAGENTUR SACHSEN-ANHALT GMBHHINKEN, JohannBELLER, Thomas
    • HINKEN, JohannBELLER, Thomas
    • G01B15/02
    • G01B15/02
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wandstärkenmessung. Sie kann angewendet werden bei der Wandstärkenmessung von Gegenständen aus Isolatorwerkstoffen, wie Flach- und Rundglas, Keramik, Kunststoffen, glasfaserverstärkten Kunststoffen und naturfaserverstärkten Kunststoffen. Bei dem Verfahren zur Wandstärkenmessung isolierender Materialien werden elektromagnetische Wellen hoher Freqenz auf die bezüglich ihrer Dicke zu messende Wand gestrahlt und die von der angestrahlten Wand reflektierte Strahlung empfangen, sodann aus dem gesendeten und dem reflektierten Signal ein komplexer Reflexionsfaktor errechnet. Der ermittelte komplexe Reflexionsfaktor wird hinsichtlich seines Real- und Imaginärteils oder hinsichtlich seines Betrages und seiner Phase in eine komplexe Kalibrierkurvenschar eingeordnet, wobei sich aus dem Ort des komplexen Reflexionsfaktors innerhalb der komplexen Kalibrierkurvenschar die zu messende Wandstärke ergibt. Die komplexe Kalibrierkurvenschar wird aus den ermittelten komplexen Reflexionsfaktoren von Kalibriermessungen realer Wandstärken bei unterschiedlichen Lift-off-Werten ermittelt.
    • 本发明涉及一种用于壁厚测量的方法。 它们可应用于如扁平和圆形玻璃,陶瓷,塑料,玻璃纤维增​​强塑料和天然纤维增强塑料制成的绝缘材料的物体的壁厚测量。 在用于壁厚测量绝缘材料高Freqenz的电磁波的方法被照射到其厚度的术语将被测量壁和接收所述辐射从被照明壁反射,然后从发射和反射信号,一个复杂的反射系数计算的。 所确定的复反射系数被分类为复杂的校准曲线在其实部和虚部的计算,或在它的大小和它的相位,由此内从复反射系数的位置得到的复合校准曲线将被测量的壁厚的条款。 复杂的校准曲线由校准真实的壁厚在不同剥离值所确定的复反射系数确定。
    • 7. 发明申请
    • REIBSCHWEISSVERFAHREN
    • 摩擦焊
    • WO2006094479A1
    • 2006-09-14
    • PCT/DE2006/000364
    • 2006-02-27
    • HOCHSCHULE MAGDEBURG-STENDAL (FH)ESA PATENTVERWERTUNGSAGENTUR SACHSEN-ANHALT GMBHGOLDAU, HaraldGLOBES, Hans-JoachimSCHMICKER, Harald
    • GOLDAU, HaraldGLOBES, Hans-JoachimSCHMICKER, Harald
    • B23K20/12
    • B23K20/121B23K20/1205
    • Die Erfindung betrifft ein Reibschweißverfahren, bei dem die zu verschweißenden Bauteile an der Schweißstelle insbesondere rotierend gegeneinander gerieben werden. Dabei besteht das Ziel, die zu verschweißenden Bauteile bei hoher Pnozesssicherheit maßgenau miteinander zu verschweißen. Erreicht wird dies dadurch, dass zu Beginn des Reibschweißprozesses die elastische Verformung des Systems Reibschweißmaschine- Spannmittel-Bauteile bestimmt und daraus eine Federkonstante errechnet wird, anhand derer die beim Reibschweißprozess zurückzulegenden Vorschubwege (Anreibweg, Reibweg und Stauchweg) um die elastische Verformung des Systems Reibschweißmaschine-Spannmittel-Bauteile korrigiert werden und der Reibschweißprozess bei geregelter Vorschubkraft vorschubweggesteuert wird. Die Prozesssicherheit wird dabei dadurch gewährleistet, dass die bei der Bestimmung der elastischen Verformung des Systems Reibschweißmaschine-Spannmittel-Bauteile sowohl beim gegeneinander Fahren der Bauteile als auch beim auseinander Fahren der Bauteile zurückgelegten Vorschubwege erfasst und verglichen werden und bei nicht zu beseitigenden Abweichungen der Reibschweißprozess abgebrochen wird. Mit dem erfindungsgemäßen Reibschweißverfahren können Toleranzen der verschweißten Bauteile von ±10 µm erreicht werden, wobei die Ausgangstoleranzen der nicht verschweißten Bauteile bis zu ±1 mm betragen können.
    • 本发明涉及一种摩擦焊接方法,其特征在于,要被焊接的部件旋转地在焊接位置摩擦,特别是对彼此。 有焊接部件以高准确Pnozesssicherheit被焊接在一起的目标。 这是在于,在所述旋转焊接过程开始时实现,Reibschweißmaschine-确定夹紧装置的部件和由此的弹簧常数来计算,在此基础上的距离为在摩擦焊接馈送路径(Anreibweg,摩擦路径和镦)到系统Reibschweißmaschine-的弹性变形的系统的弹性变形 夹紧装置组件被校正,并且摩擦焊接是在受控的进给力vorschubweggesteuert。 过程安全是由系统中的摩擦夹持的弹性变形的测定中检测到的事实确保装置无论是在抵靠部件的彼此的驱动组件,以及移动分开覆盖馈送路径,并比较了部件时作为和在摩擦焊接过程中不被克服偏差终止 是。 为±10微米的焊接部件公差的本发明的摩擦焊接能够实现,其中,所述非焊接部分的输出公差可高达±1毫米。