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    • 4. 发明申请
    • 薄膜積層体
    • 薄膜层压板
    • WO2012029541A1
    • 2012-03-08
    • PCT/JP2011/068593
    • 2011-08-17
    • コニカミノルタホールディングス株式会社有田 浩了鈴木 一生大石 清
    • 有田 浩了鈴木 一生大石 清
    • B32B5/14B32B7/02B32B9/00C23C16/40C23C16/42
    • C23C16/40C23C16/545
    •  本発明は、高膜密度、高膜硬度で、基材と構成層間の密着性に優れ、フレキシブルな基材上においてもクラック等の発生が低減された薄膜積層体を提供する。この薄膜積層体は、2つ以上の高膜密度領域の両側に厚さ方向で連続的に膜密度が低下する領域を有する構造体Aにより構成される構成単位Aを有する薄膜積層体において、該構成単位Aを構成する構造体Aは、厚さλ(nm)が、1.0nm以上、500nm以下で、膜密度比ρ T (n)/ρ B (n)(ρ T (n)はn番目の構造体内の最大膜密度、ρ B (n)はn番目の構造体内の最小膜密度を示し、nは整数を示す)が、1.03以上、1.50以下であり、該構成単位A内での最大膜密度と最小膜密度の差である最大振幅Δρ(g/cm 3 )が、0.03以上、1.50以下であることを特徴とする。
    • 本发明提供一种薄膜层压体,其具有高的膜密度,高的膜硬度和优良的基体与构成层之间的粘附性,并且即使在柔性基底上也发生裂纹等。 该薄膜层压体包括构成单元A,其由两个或更多个结构A构成,每个结构A在高膜密度区域的两侧具有膜密度在厚度方向上连续减小的区域。 薄膜层叠体的特征在于,构成单元A的结构A的厚度λ (nm)为1.0〜500nm(含); 结构A具有膜密度比ΔT(n)/ΔB(n)(其中ΔT(n)表示第n结构的最大膜密度,ΔB(n)表示第n结构的最小膜密度 和n表示整数)为1.03-1.50(含); 和最大振幅? 构成单元A中的最大膜密度和最小膜密度之间的差为(g / cm3)为0.03-1.50(含)。
    • 6. 发明申请
    • プラズマ放電処理装置及びガスバリア性フィルムの製造方法
    • 等离子体放电加工装置和气体阻隔膜的生产方法
    • WO2007026545A1
    • 2007-03-08
    • PCT/JP2006/316139
    • 2006-08-17
    • コニカミノルタホールディングス株式会社尾▲崎▼ 浩司福田 和浩有田 浩了
    • 尾▲崎▼ 浩司福田 和浩有田 浩了
    • C23C16/54C23C16/50
    • C23C16/45595C23C16/517C23C16/545H01J37/3277
    •  本発明は、表面故障を低減させ、収率が向上した高機能フィルムの製造方法及びそのための製造装置を提供する。この製造装置は、ワインダ、アンワインダ間を連続的に移送する基材の表面を、大気圧もしくはその近傍の圧力下、プラズマ放電処理するプラズマ放電処理装置であって、ワインダ、アンワインダ間にあって、前記基材の被処理面が、放電部を外部と隔てるニップローラ以外には無接触で搬送されるプラズマ放電処理装置であることを特徴とする。  また、ガスバリア性薄膜形成時の表面故障(ひび割れ故障)が低減され、高いガスバリア性を備えたガスバリア性フィルムの製造方法を提供するものであり、これは、形成されたガスバリア性フィルムのガスバリア性薄膜側の、搬送中の曲率半径を75mm以上、反対側の面の曲率半径を37.5mm以上とすることを特徴とする。
    • 一种高功能的膜生产方法减少了表面麻烦并提高了产率,并且其生产装置。 该制造装置是等离子体放电处理系统,用于在大气压或其附近的压力下在卷绕机和退绕机之间连续转印的基材的表面进行等离子体放电处理,其特征在于,待处理的表面 的基材在卷绕机和退绕机之间传递,除了将排出部分与外部隔离的夹辊之外没有任何接触。 一种阻气膜的制造方法,其特征在于,在形成阻气性薄膜并具有高气体阻隔性的情况下,减少了表面麻烦(破裂问题),其特征在于,在至少75mm的转印时,提供表面曲率的半径 所形成的气体阻隔膜的气体阻隔薄膜侧和其相对侧的至少37.5mm的表面曲率半径。
    • 10. 发明申请
    • ガスバリア性樹脂基材の製造方法及びガスバリア性樹脂基材の製造装置
    • 气体阻挡树脂衬底的生产方法和气体阻挡树脂衬底的生产系统
    • WO2007138837A1
    • 2007-12-06
    • PCT/JP2007/059733
    • 2007-05-11
    • コニカミノルタホールディングス株式会社有田 浩了尾▲崎▼ 浩司鈴木 一生井 宏元福田 和浩
    • 有田 浩了尾▲崎▼ 浩司鈴木 一生井 宏元福田 和浩
    • B32B9/00C23C16/505H05H1/24
    • C23C16/545
    •  本発明は、接触するロールよるスリ傷の発生や異物付着を防止し、ガスバリア層への傷や異物の混入を低減し、ガス遮断性に優れたガスバリア性樹脂基材の製造方法を提供する。このガスバリア性樹脂基材の製造方法は、樹脂基材にガスバリア層を有し、一対の対向する電極と該対向する電極の間に形成された放電空間を有し、ワインダとアンワインダとの間を連続的に移送する樹脂基材が、対向する電極の少なくとも一方の電極に接しながら放電空間を通過することで、放電空間において電極に接していない面側がプラズマ処理されてガスバリア層を形成するプラズマ処理する工程と、該ワインダとアンワインダとの間を連続的に移送する樹脂基材の一方のA面側に、少なくとも1層のガスバリア層を形成した後、A面側に離型性を有する樹脂材料をラミネートする工程と、樹脂基材の他方の面側に少なくとも1層の構成層を形成する工程とを経て製造することを特徴とする。
    • 显示优异的阻气性树脂基板的制造方法,其中防止了由于接触辊产生刮痕和外来物质的粘附而引起的阻气性树脂基材的产生,以及异物进入阻气层的损坏或混合 降低。 阻气性树脂基板的制造方法的特征在于,包括使具有阻气层的树脂基板在卷取机和退绕机之间连续输送的步骤,通过形成在一对相对电极之间的放电空间 同时接触相对电极的至少一个电极,从而对不在接触放电空间中的电极的一侧进行等离子体处理以形成阻气层;在该第一电极的一个表面侧形成至少一个阻气层的步骤 树脂基板在卷绕机和退绕机之间连续输送,然后在A表面侧层叠具有脱模性的树脂材料,以及在树脂基板的另一表面侧上形成至少一个构成层的工序。