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    • 21. 发明申请
    • 未加硫タイヤの製造方法および装置
    • 制造未成年轮胎的方法和装置
    • WO2009031435A1
    • 2009-03-12
    • PCT/JP2008/065171
    • 2008-08-26
    • 株式会社ブリヂストン小川 裕一郎
    • 小川 裕一郎
    • B29D30/60B29D30/08
    • B29D30/3021B29D30/1628B29D30/3028
    •  省エネルギ化を図りながらリボン状体13を高能率かつ高精度で被巻回体31に問題なく巻き付ける。  供給源16から供給されたリボン状体13を、ドーナツ状をした回転する被巻回体31に巻付けるにあたり、被巻回体31の外表面から離れて設置された回転可能な第1ガイドローラ57を、移動手段60によって被巻回体31の外表面に沿って子午線方向に平行移動させるとともに、回動手段64によってその回転軸線の延在方向が被巻回体31の外表面に対する接線に近似するよう回動させる一方、第1ガイドローラ57の移動軌跡を含む平面に垂直でかつ第1ガイドローラ57を通過する直線上に配置され、その回転軸線が供給源16から被巻回体31に向かって延びるリボン状体13の幅方向に延びる第2ガイドローラ71を、移動手段60により第1ガイドローラ57と一体的に平行移動させているとき、供給源16から供給されたリボン状体13を第2、第1ガイドローラ71、57に順序で次々と接触させた後、被巻回体31の外表面に供給する。
    • 意图是在节约能量的同时,在卷绕构件(31)上高效且精确地卷绕带状元件(13)而没有任何问题。 当从供给源(16)供给的带状元件(13)被卷绕在旋转环形卷绕构件(31)上时,设置在与绕组的外表面间隔开的第一可旋转导辊 构件(31)通过移动装置(60)沿着绕线构件(31)的外表面与子午线平行地移动,并且由转动装置(64)转动,使得其旋转轴线的延伸方向类似切线 到所述卷绕部件(31)的外表面。 当第二引导辊(71)布置在垂直于包含第一引导辊(57)的移动轨迹的平面并且穿过第一引导辊(57)并且具有延伸在其中的旋转轴线的平面上的直线上时 从供给源(16)向卷绕部件(31)延伸的带状元件(13)的宽度方向通过移动部件(60)与第一引导辊(57)一体地移动, 从供给源(16)供给的带状元件(13)按顺序依次接触第二和第一导向辊(71和57),然后进给到卷绕部件(31)的外表面。
    • 22. 发明申请
    • 生タイヤの製造方法、その製造に用いるカーカスバンドの折曲げ装置および生タイヤの製造装置
    • 生产绿色轮胎的方法,用于生产的卡片带弯曲装置和生产绿色轮胎的装置
    • WO2008062601A1
    • 2008-05-29
    • PCT/JP2007/068378
    • 2007-09-21
    • 株式会社ブリヂストン小川 裕一郎
    • 小川 裕一郎
    • B29D30/18B60C9/02
    • B29D30/18B29D30/32B60C15/0027
    •  カーカスバンドの、ビードリングの周りへの巻き回し端部分を、別添拘束部材等によってビードリングに拘束する必要なしに、ビードリングの周りに、所期した通りに確実に巻付け、そして保持することを可能とした生タイヤの製造方法に用いる、カーカスバンドの折曲げ装置であって、製品タイヤの内面形状と対応する外面形状を有する剛性コア1のそれぞれの側部に隣接させて配置され、その剛性コア1の回転駆動軸2上に固定された、剛性コア1より小径のアンビルロール3の周面上に二条の環状溝4を設けるとともに、カーカスバンド5を、アンビルロール3の環状溝4内へ局部的に押込む回転円板7を、アンビルロール3に近接および離反変位可能に設けてなる。
    • 一种胎体带弯曲装置,用于生产生胎的方法中,其中卷绕在胎圈环上的胎体带的端部可以按照预期的方式缠绕在胎圈环上并且保持就位而不限于胎圈 通过附加的限制构件环连接地布置成具有与产品轮胎的内表面轮廓匹配的外表面轮廓的刚性芯(1)的每一侧,其中在圆周表面中设置两个环形槽(4) 固定到刚性芯(1)的旋转驱动轴(2)上并具有比刚性芯(1)的直径小的直径的砧辊(3)和用于局部推动胎体的旋转盘(7) 带子(5)进入砧辊(3)的环形槽(4),以能够通过靠近或远离砧辊(3)移动而移位。
    • 25. 发明申请
    • タイヤ製造用コア
    • 制造轮胎的核心
    • WO2005009724A1
    • 2005-02-03
    • PCT/JP2004/010035
    • 2004-07-14
    • 株式会社 ブリヂストン小川 裕一郎
    • 小川 裕一郎
    • B29D30/12
    • B29D30/0661B29D30/12
    •  製品タイヤの、サイドウォール部の最大内面幅が、ビード部の最小内面幅よりはるかに大きくなってなお、それぞれのセグメントの、円滑な抜き出しを担保するタイヤ製造用の剛性コアであり、複数個のセグメント2,3と、それらのセグメント2,3を円環状に整列させた組合わせ構体4に、それの軸線方向の両側から掛合して、複数個のセグメント2,3を組合わせ姿勢に保持する一対のリング5とを具え、タイヤの成型から加硫の終了に至るまでタイヤの内面を規定するものであって、各セグメント2,3を、タイヤ幅方向の中央部分と対応するセンタ部分2a,3aと、タイヤ幅方向の両側部分と対応するそれぞれのサイド部分2b,3bとのそれぞれに、脱着可能に分割構成してなる。
    • 用于制造能够覆盖片段的平滑提取的轮胎的刚性芯,尽管产品轮胎的侧壁部分的最大内表面宽度比其胎圈部分的最小内表面宽度显着增加,包括 所述多个段(2)和(3)以及通过使所述段(2)和(3)与所述多个段(2)和(3)接合而以组合状态保持所述多个段(2)和(3)的一对环(5) 组合结构(4)从轴向两侧。 芯子在从轮胎成型到硫化完成的过程中规定轮胎的内表面。 分段(2)和(3)被形成为可拆卸地分成对应于轮胎的横向中心部分的中心部分(2a)和(3a)和对应于侧面两侧的侧部分(2b)和(3b) 部分。
    • 26. 发明申请
    • タイヤの製造方法
    • 轮胎制造方法
    • WO2004048074A1
    • 2004-06-10
    • PCT/JP2003/015035
    • 2003-11-25
    • 株式会社 ブリヂストン中田 勇一小川 裕一郎
    • 中田 勇一小川 裕一郎
    • B29D30/20
    • B29D30/20B29D30/005B29D30/0601B29D30/305B29D2030/0651B29D2030/202
    • グリーンタイヤの成型に際して、複数の作業ステーション間を所定のタクトタイムでトロイダル状に拡縮可能なトロイダル状成型ドラムを移動させ、いずれかの作業ステーションで、カーカスバンドと両方のビードコアとをこのドラム上に配設してビードコアをロックし次いでこの成型ドラムを拡径してカーカスバンドを両ビードコア間にトロイダル状に延在させカーカスバンドの側部部分をビードコアの周りで半径方向外方に巻返した後、ビードコアをトロイダル状成型ドラムにロックしたままタイヤ構成部材を組みつけてグリーンタイヤを成型し、その後、成型ドラムを縮径してビードをアンロックしグリーンタイヤをこの成型ドラムから取り外すことにより、複数のサイズが混ざり合ったタイヤを連続的に成型することができ、しかも、従来からのタイヤ構造を大幅に変更することのない、また、エネルギーや時間を無駄にすることのないタイヤの製造方法を提供する。
    • 一种轮胎制造方法,包括以下步骤:当生轮胎被模制时,以环形可伸缩的环形成型鼓在特定的节拍时间之间移动多个加工站之间的距离,将胎体带和两个胎圈芯设置在鼓上 在任何工作站中并锁定胎圈芯,增加成型鼓的直径,在两个胎圈芯之间环形地延伸胎体带,并且在胎圈芯的外径向上卷绕胎体带的侧部,组装轮胎 其中胎圈芯被锁定在环形成型鼓上并成型生轮胎,并且减小成型鼓的直径,解除胎圈芯,以及从成型鼓中移除生轮胎,由此形成多种尺寸的轮胎 可以顺序地成型,传统的轮胎结构不能大大改变,并且能够防止能量和时间浪费地消耗。