会员体验
专利管家(专利管理)
工作空间(专利管理)
风险监控(情报监控)
数据分析(专利分析)
侵权分析(诉讼无效)
联系我们
交流群
官方交流:
QQ群: 891211   
微信请扫码    >>>
现在联系顾问~
热词
    • 7. 发明专利
    • 用於滾碾應用中之磨輪及其滾碾方法 GRINDING WHEEL FOR ROLL GRINDING APPLICATION AND METHOD OF ROLL GRINDING THEREOF
    • 用于滚碾应用中之磨轮及其滚碾方法 GRINDING WHEEL FOR ROLL GRINDING APPLICATION AND METHOD OF ROLL GRINDING THEREOF
    • TWI325796B
    • 2010-06-11
    • TW093140342
    • 2004-12-23
    • 戴蒙創新公司
    • 克利司V 庫瑪彼爵 法伊司
    • B21BB24B
    • B24B1/00B21B28/04B24B5/37B24D3/14B24D5/00
    • 在碾製方法期間以需要最少輪磨損補償、輪廓誤差補償或錐形體誤差補償的磨輪碾製鐵及鋼輥為製造品質要求。該磨輪基本上由一選自天然金剛石、合成金剛石、立方晶氮化硼、及其混合物所組成族群的超磨粒材料於黏結系統中所構成,以產生具延長輪壽命的磨輪,且其自該輥移除最少量的物料以達到所欲的輥之幾何形狀。 【創作特點】 本發明係關於解決一或更多上述問題,本發明具體實施例包括經改良磨輪及經簡化碾製方法以碾製廣範圍的含鐵輥材料(如鐵及鋼合金)及用於熱及冷的帶軋製機的輥形狀。在一具體實施例,磨輪係包括立方晶氮化硼(CBN)於黏結系統中,其具延長的磨輪壽命,使得TT/WWC比值顯著大於10及輥顯現無任何實質上目視進刀痕跡及跳刀痕跡。在另一具體實施例中,施用CBN磨輪的方法使得少於0.2 mm的最小碾製量自經磨損輥直徑移除以達到經機工輥的所欲幾何及目視規格。在本發明另一具體實施例中,施用CBN磨輪以無跳刀及進刀痕跡地碾輥之方法允許變化磨輪速度及/或輥速度且無需監測振動位準,及無需維持固定速度比。
      在一具體實施例中,本發明關於碾製硬度大於65 SHC(蕭氏硬度C以硬度計測量)及具最小直徑至少10吋及長度至少2呎的含鐵輥之方法。在此具體實施例中,該方法可包括步驟:a)裝設磨輪於機械轉軸上及設定磨輪旋轉軸及輥旋轉軸之間的角度使得軸彼此平行或是具少於25度的傾斜;b)將旋轉磨輪與旋轉輥表面接觸及將輪橫過輥的軸長度使得比值TT/WWC大於10;及c)碾製該輥表面使得實質上沒有可目視進刀痕跡及跳刀痕跡。
      在另一具體實施例中,本發明關於碾製硬度大於65 SHC(蕭氏硬度C以硬度計測量)的含鐵輥之方法,其包括以基本上由超磨粒材料(由天然金剛石、合成金剛石、立方晶氮化硼、或具努普硬度大於3000 KHN的其他材料選出)及具努普硬度小於3000 KHN的第二磨粒於無機陶瓷燒結黏結或在樹脂黏結系統中所組成的磨輪碾製輥的步驟,及其中對輥上表面粗糙度小於1.25 mm Ra,碾製由維持比值TT/WWC大於10進行。
      在本發明一個具體實施例中,主要超磨粒材料為15至50體積%的立方晶氮化硼(CBN)於陶瓷燒結黏結或在樹脂黏結系統。
      在一個具體實施例中,本發明亦關於碾製輥且無可見跳刀及進刀痕跡之方法,其中磨輪旋轉速度及輥旋轉速度中的至少一個在幅度於1至40%變化,具週期1至30秒。
    • 在碾制方法期间以需要最少轮磨损补偿、轮廓误差补偿或锥形体误差补偿的磨轮碾制铁及钢辊为制造品质要求。该磨轮基本上由一选自天然金刚石、合成金刚石、立方晶氮化硼、及其混合物所组成族群的超磨粒材料于黏结系统中所构成,以产生具延长轮寿命的磨轮,且其自该辊移除最少量的物料以达到所欲的辊之几何形状。 【创作特点】 本发明系关于解决一或更多上述问题,本发明具体实施例包括经改良磨轮及经简化碾制方法以碾制广范围的含铁辊材料(如铁及钢合金)及用于热及冷的带轧制机的辊形状。在一具体实施例,磨轮系包括立方晶氮化硼(CBN)于黏结系统中,其具延长的磨轮寿命,使得TT/WWC比值显着大于10及辊显现无任何实质上目视进刀痕迹及跳刀痕迹。在另一具体实施例中,施用CBN磨轮的方法使得少于0.2 mm的最小碾制量自经磨损辊直径移除以达到经机工辊的所欲几何及目视规格。在本发明另一具体实施例中,施用CBN磨轮以无跳刀及进刀痕迹地碾辊之方法允许变化磨轮速度及/或辊速度且无需监测振动位准,及无需维持固定速度比。 在一具体实施例中,本发明关于碾制硬度大于65 SHC(萧氏硬度C以硬度计测量)及具最小直径至少10吋及长度至少2呎的含铁辊之方法。在此具体实施例中,该方法可包括步骤:a)装设磨轮于机械转轴上及设置磨轮旋转轴及辊旋转轴之间的角度使得轴彼此平行或是具少于25度的倾斜;b)将旋转磨轮与旋转辊表面接触及将轮横过辊的轴长度使得比值TT/WWC大于10;及c)碾制该辊表面使得实质上没有可目视进刀痕迹及跳刀痕迹。 在另一具体实施例中,本发明关于碾制硬度大于65 SHC(萧氏硬度C以硬度计测量)的含铁辊之方法,其包括以基本上由超磨粒材料(由天然金刚石、合成金刚石、立方晶氮化硼、或具努普硬度大于3000 KHN的其他材料选出)及具努普硬度小于3000 KHN的第二磨粒于无机陶瓷烧结黏结或在树脂黏结系统中所组成的磨轮碾制辊的步骤,及其中对辊上表面粗糙度小于1.25 mm Ra,碾制由维持比值TT/WWC大于10进行。 在本发明一个具体实施例中,主要超磨粒材料为15至50体积%的立方晶氮化硼(CBN)于陶瓷烧结黏结或在树脂黏结系统。 在一个具体实施例中,本发明亦关于碾制辊且无可见跳刀及进刀痕迹之方法,其中磨轮旋转速度及辊旋转速度中的至少一个在幅度于1至40%变化,具周期1至30秒。