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    • 1. 发明专利
    • 研磨結束時間點之預測方法及其裝置 METHOD AND DEVICE FOR FORECASTING POLISHING END POINT
    • 研磨结束时间点之预测方法及其设备 METHOD AND DEVICE FOR FORECASTING POLISHING END POINT
    • TW200913038A
    • 2009-03-16
    • TW097125133
    • 2008-07-03
    • 日本東京精密股份有限公司 TOKYO SEIMITSU CO., LTD.
    • 藤田隆 TAKASHI FUJITA
    • H01LB24B
    • G01B7/06B24B37/013B24B49/105
    • [課題]以提供一種預測並檢知研磨結束時間點之預測方法為目的,係在强的磁通未及於導電性膜下方的裝置晶圓所形成之元件或微細配線等之下,其結果乃抑制依電磁誘導所誘發的渦電流之發生,將渦電流引起的焦耳熱損抑制成極小,且即使是未貫通裝置晶圓的程度之微細的磁場,也能充分地精準地進行預測並檢知研磨結束時間點。[解決手段]本發明為達成上述目的,乃提供一種研磨結束時間點之預測方法,其係存在有使電感器型感測器中的電感器36接近既定的導電性膜28,監視由該電感器36形成的磁通所誘發於既定的導電性膜28的磁通變化,依據以既定的導電性膜28之材質為一因子所決定的集膚效應,使伴隨研磨進行之膜厚減少所形成之渦電流增大的過程、以及在照原樣進行研磨的情況下伴隨膜厚減少所形成的渦電流實質減少過程,依據誘發於既定的導電性膜28之磁通的特徵變化來預測研磨結束時間點,同時減輕乃至關閉誘發於既定的導電性膜28之磁通。
    • [课题]以提供一种预测并检知研磨结束时间点之预测方法为目的,系在强的磁通未及于导电性膜下方的设备晶圆所形成之组件或微细配线等之下,其结果乃抑制依电磁诱导所诱发的涡电流之发生,将涡电流引起的焦耳热损抑制成极小,且即使是未贯通设备晶圆的程度之微细的磁场,也能充分地精准地进行预测并检知研磨结束时间点。[解决手段]本发明为达成上述目的,乃提供一种研磨结束时间点之预测方法,其系存在有使电感器型传感器中的电感器36接近既定的导电性膜28,监视由该电感器36形成的磁通所诱发于既定的导电性膜28的磁通变化,依据以既定的导电性膜28之材质为一因子所决定的集肤效应,使伴随研磨进行之膜厚减少所形成之涡电流增大的过程、以及在照原样进行研磨的情况下伴随膜厚减少所形成的涡电流实质减少过程,依据诱发于既定的导电性膜28之磁通的特征变化来预测研磨结束时间点,同时减轻乃至关闭诱发于既定的导电性膜28之磁通。
    • 4. 发明专利
    • 研磨結束時間點之預測及/或檢測之方法及裝置與監視即時膜厚之方法及裝置 METHOD AND DEVICE FOR FORECASTING/DETECTING POLISHING END POINT AND METHOD AND DEVICE FOR MONITORING REAL-TIME FILM THICKNESS
    • 研磨结束时间点之预测及/或检测之方法及设备与监视实时膜厚之方法及设备 METHOD AND DEVICE FOR FORECASTING/DETECTING POLISHING END POINT AND METHOD AND DEVICE FOR MONITORING REAL-TIME FILM THICKNESS
    • TW200912253A
    • 2009-03-16
    • TW097127871
    • 2008-07-23
    • 日本東京精密股份有限公司 TOKYO SEIMITSU CO., LTD.
    • 藤田隆 TAKASHI FUJITA橫山利幸 TOSHIYUKI YOKOYAMA北出惠太 KEITA KITADE
    • G01BH01L
    • G01B7/107B24B37/005
    • [課題]本發明提供一種用以預測及/或檢測一研磨結束時間點之方法及裝置,以及用以監視一即時膜厚之方法及裝置,係能夠將渦電流引起的焦耳熱損抑制到極小,同時精確地預測及/或檢測一研磨結束時間點,且能即時精確計算出應除去的殘膜量及研磨率等,並得以精確估算是否已適當去除預定導電薄膜。[解決手段]為達成上述目的,本發明提供如下方法,其中一高頻電感器型感測器中之一電感器36係設置於預定導電薄膜28鄰近處,且可監視經由該電感器36形成之磁力線於該預定導電薄膜28被誘導之磁力線變化,且在應用磁力線變化時,當膜厚成為相對應之表皮深度時,被研磨之膜厚係取決於預定導電薄膜28之材質,可在磁力線變化過程中檢測一用以預測研磨結束時間點之磁力線變化量,於是可從該磁力線變化量預測研磨結束時間點,並進一步立即計算出一研磨率及應除去之一殘餘膜厚量。
    • [课题]本发明提供一种用以预测及/或检测一研磨结束时间点之方法及设备,以及用以监视一实时膜厚之方法及设备,系能够将涡电流引起的焦耳热损抑制到极小,同时精确地预测及/或检测一研磨结束时间点,且能实时精确计算出应除去的残膜量及研磨率等,并得以精确估算是否已适当去除预定导电薄膜。[解决手段]为达成上述目的,本发明提供如下方法,其中一高频电感器型传感器中之一电感器36系设置于预定导电薄膜28邻近处,且可监视经由该电感器36形成之磁力线于该预定导电薄膜28被诱导之磁力线变化,且在应用磁力线变化时,当膜厚成为相对应之表皮深度时,被研磨之膜厚系取决于预定导电薄膜28之材质,可在磁力线变化过程中检测一用以预测研磨结束时间点之磁力线变化量,于是可从该磁力线变化量预测研磨结束时间点,并进一步立即计算出一研磨率及应除去之一残余膜厚量。
    • 6. 发明专利
    • 化學機械研磨(CMP)裝置之平台
    • 化学机械研磨(CMP)设备之平台
    • TW200839861A
    • 2008-10-01
    • TW096139119
    • 2007-10-19
    • 日本東京精密股份有限公司 TOKYO SEIMITSU CO., LTD.
    • 渡部橋司 KYOUJI WATANABE藤田隆 TAKASHI FUJITA
    • H01LB24B
    • (課題)使平臺之維護作業容易且能兼顧剝離性及耐腐蝕性兩種特性。(解決手段)化學機械研磨裝置係為,一邊對貼附在被施轉驅動的平臺上的研磨墊供給研磨漿,一邊將晶圓按壓於研磨墊以進行研磨,其中平臺係由鋁合金製的本體部、被覆於該本體部表面的鎳層、以及形成在該鎳層上的剝離調整層所構成,該剝離調整層對前述研磨墊具有適度的剝離性能。又,剝離調整層係例如利用氟樹脂而形成,且兼備有對研磨墊之剝離性、及對研磨漿等藥液L之耐腐蝕性兩者。
    • (课题)使平台之维护作业容易且能兼顾剥离性及耐腐蚀性两种特性。(解决手段)化学机械研磨设备系为,一边对贴附在被施转驱动的平台上的研磨垫供给研磨浆,一边将晶圆按压于研磨垫以进行研磨,其中平台系由铝合金制的本体部、被覆于该本体部表面的镍层、以及形成在该镍层上的剥离调整层所构成,该剥离调整层对前述研磨垫具有适度的剥离性能。又,剥离调整层系例如利用氟树脂而形成,且兼备有对研磨垫之剥离性、及对研磨浆等药液L之耐腐蚀性两者。
    • 10. 发明专利
    • 洗淨裝置 CLEANING APPARATUS
    • 洗净设备 CLEANING APPARATUS
    • TW200809948A
    • 2008-02-16
    • TW096128477
    • 2007-08-03
    • 日本東京精密股份有限公司 TOKYO SEIMITSU CO., LTD.
    • 高橋弘彥 HIROHIKO TAKAHASHI藤田隆 TAKASHI FUJITA
    • H01LB08B
    • H01L21/67219H01L21/67173H01L21/67178H01L21/6719
    • 本發明所提供的洗淨裝置之目的在於,可節省純水使用量且對研磨後的晶圓施作多種洗淨處理,能提高每單位地板面積之晶圓的處理速度同時使運轉率顯著提升,且可因應洗淨處理製程等而在最適合的排列上將複收個洗淨處理槽作交換或排序,且不會有在前處理等途中發生對晶圓處理不良的情形,並可圖謀簡化裝置之構成。本發明為達成上述目的,係提供一種洗淨裝置,其包含將各自具備複數個洗淨處理槽的洗淨管線形成為下層及上層之2段式結構,同時具有:中央搬運設備,係具有對前述下層及上層的洗淨管線中的各洗淨處理槽搬入被處理晶圓之機能及搬出被處理過的晶圓之機能;槽間搬運設備,係於下層及上層之各洗淨管線中將晶圓朝相鄰的洗淨處理槽依序搬運;導入設備,把在上層的洗淨管線中之執行精密洗淨的洗淨處理槽所使用過的純水,導入到下層的洗淨管線中之執行粗洗淨的洗淨處理槽而作為該粗洗淨用洗淨水。
    • 本发明所提供的洗净设备之目的在于,可节省纯水使用量且对研磨后的晶圆施作多种洗净处理,能提高每单位地板面积之晶圆的处理速度同时使运转率显着提升,且可因应洗净处理制程等而在最适合的排列上将复收个洗净处理槽作交换或排序,且不会有在前处理等途中发生对晶圆处理不良的情形,并可图谋简化设备之构成。本发明为达成上述目的,系提供一种洗净设备,其包含将各自具备复数个洗净处理槽的洗净管线形成为下层及上层之2段式结构,同时具有:中央搬运设备,系具有对前述下层及上层的洗净管线中的各洗净处理槽搬入被处理晶圆之机能及搬出被处理过的晶圆之机能;槽间搬运设备,系于下层及上层之各洗净管线中将晶圆朝相邻的洗净处理槽依序搬运;导入设备,把在上层的洗净管线中之运行精密洗净的洗净处理槽所使用过的纯水,导入到下层的洗净管线中之运行粗洗净的洗净处理槽而作为该粗洗净用洗净水。