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    • 4. 发明专利
    • フランジ付アルミニウム製パイプを製造する為のブロー成型金型及びその金型を備えたフランジ付アルミニウム製パイプ装置、並びにフランジ付アルミニウム製パイプの製造方法
    • 用于制造法兰铝管,金属模具的法兰铝管装置的吹塑金属模以及制造法兰铝管的方法
    • JP2016129891A
    • 2016-07-21
    • JP2015003806
    • 2015-01-13
    • リンツリサーチエンジニアリング株式会社
    • 小松 隆
    • B21D26/047B21D26/035
    • 【課題】熱間ブロー成形金型をそのまま利用した押し潰しによってフランジを形成する際の被加工対象材料としてアルミニウムを用いる場合でも、形成するフランジ先端表面に割れが発生しない。 【解決手段】ブロー成形時の金型位置により形成されるキャビティの一部にフランジ形成用サブキャビティSCを有し、ブロー成型金型13をブロー成形時の金型位置よりも更に閉じると、サブキャビティSCが、サブキャビティSC内にブロー成形されたアルミニウム製パイプを押し潰してフランジを形成するブロー成形金型であって、型締め時のサブキャビティSCの容積を、当該サブキャビティSC内にブロー成形されて押し潰すアルミニウムの体積よりも小さくなるように設定することにより、少なくとも形成されるフランジ先端部分において塑性流動を発生させる。 【選択図】図3
    • 要解决的问题:即使当使用铝作为加工材料来形成法兰时,也可以形成一个在其尖端表面上没有裂纹的凸缘,因为它是通过利用热吹塑金属模进行破碎来形成的。解决方案:本发明涉及 涉及一种吹塑金属模具,其具有用于在吹塑成型时形成在金属模具位置处的腔的一部分处的法兰形成的子腔SC,并且当该子腔SC破碎吹塑成型的铝管时形成凸缘 当吹塑成型金属模具13从吹塑成型中的金属模具位置进一步关闭时,子腔SC通过将子腔SC的容量设定在模具中,至少在形成的凸缘顶端部分处产生塑性流动 闭合到在子腔SC中吹塑成型的铝体积小于粉碎。选择图:图3
    • 5. 发明专利
    • 成形装置及び成形方法
    • 形成装置和形成方法
    • JP2016112564A
    • 2016-06-23
    • JP2014250509
    • 2014-12-11
    • 住友重機械工業株式会社リンツリサーチエンジニアリング株式会社
    • 石塚 正之雑賀 雅之上野 紀条小松 隆
    • B21D26/047B21D26/035
    • B21D26/035B21D26/047
    • 【課題】所望の形状のフランジ部及びパイプ部を容易に成形可能な成形装置及び成形方法を提供する。 【解決手段】制御部の制御により、サブキャビティ部SC1,SC2内に金属パイプ材料14の一部を膨張させるように気体供給部から金属パイプ材料14内に気体を供給させた後、膨張した金属パイプ材料14の一部14a,14bを上型12及び下型11で押圧してフランジ部100b,100cを成形するように駆動機構を駆動させる。また、制御部の制御により、メインキャビティ部MC内にパイプ部100aを成形させるように、気体供給部から、フランジ部100b,100cが成形された後の金属パイプ材料14内に気体を供給させる。このように制御部が気体供給部及び駆動機構を制御することで、所望の形状のフランジ部100b,100c及びパイプ部100aを容易に成形可能とする。 【選択図】図7
    • 要解决的问题:提供一种能够容易地形成具有所需构造的凸缘部和管部的成形装置和成形方法。解决方案:控制部件控制驱动驱动机构,其中将气体供应到金属管中 材料14从气体供给部使金属管材14的一部分在副空腔部SC1,SC2中膨胀,扩大金属管材14的部分14a,14b被上模12和下模11按压至 形成凸缘部分100b,100c。 此外,控制部控制气体供给部,向形成有凸缘部100b,100c的金属管材14供给气体,从而在主空腔部MC中形成管部100a。 由于通过控制部分控制气体供应部分和驱动机构,可以容易地形成具有所需构造的凸缘部分100b,100c和管部分100a。图7
    • 7. 发明专利
    • 成形装置
    • 成型设备
    • JP2015112608A
    • 2015-06-22
    • JP2013254383
    • 2013-12-09
    • 住友重機械工業株式会社リンツリサーチエンジニアリング株式会社
    • 上野 紀条石塚 正之雑賀 雅之小松 隆
    • B21D26/047B21D26/035
    • B21D26/035B21D26/047
    • 【課題】成形品の品質を向上できる成形装置を提供する。 【解決手段】制御部70は、金属パイプ材料14内に気体を供給することによって、金属パイプ材料14を膨張成形するようにブロー機構60を制御する。これにより、金属パイプ材料14は、メインキャビティ部MCに対応する形状に膨張成形されると共に、完成品のフランジ部80bに対応する部分は、サブキャビティ部SCへ向かって膨張する。制御部70は、膨張した金属パイプ材料14の第2の成形部分14bをサブキャビティ部SCで押し潰すことによってフランジ部80bを成形するように駆動部81を制御する。ここで、サブキャビティ部SCは、フランジ部80bの成形時において、金型外部と連通する。従って、フランジ部80bの成形時に、サブキャビティ部SCの内面と金属パイプ材料14の第2の成形部分14bとの間の空気が金型外部へ抜けることができる。 【選択図】図6
    • 要解决的问题:提供一种可以提高成型品质量的成型装置。解决方案:控制部分70通过将金属管材料14的气体供给金属管材14来控制吹塑机构60,以进行膨胀成型 因此,金属管材14被膨胀成型为对应于主空腔部分MC的形状,并且与凸缘部分80b对应的成品的一部分被膨胀成子腔部分SC。 控制部分70通过使空腔部分SC中的膨胀的金属管材14的第二成型部分14b收缩而控制驱动部分81以模制凸缘部分80b。 在这方面,在凸缘部80b的成型期间,子腔部SC与金属模的外部连通。 因此,在凸缘部80b的成型时,子腔部SC的内表面和金属管材14的第二成型部14b之间的空气可能泄漏到金属模的外侧。
    • 9. 发明专利
    • Tube material molding apparatus and method
    • 管材成型设备及方法
    • JP2013150991A
    • 2013-08-08
    • JP2012011844
    • 2012-01-24
    • Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp新日鐵住金株式会社
    • WADA MANABUMIZUMURA MASAAKISATO KOICHI
    • B21D37/14B21D26/035B21D26/039B30B15/04
    • PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hydraulic molding apparatus capable of performing work from premolding such as bending and crushing up to hydraulic molding using a pair of molding dies.SOLUTION: A tube material molding apparatus includes a premolding table for placing a lower die; an upper lifting mechanism for adjusting an upper die to the lower die and applying a molding load to perform first premolding of a tube material; a C-shaped frame that has a pair of die holding parts and restrains opening of the upper die and lower die in second premolding and hydraulic molding; a C-shaped frame internal lifting mechanism for pressing the upper die and lower die to one of the pair of die holding parts in second premolding to perform second premolding of the tube material; an axial pushing mechanism for applying internal pressure into the tube material in first premolding, second premolding and hydraulic molding; and a die moving mechanism for moving the molding dies between the premolding table and a space held between the pair of die holding parts.
    • 要解决的问题:提供一种能够使用一对成型模具进行弯曲和破碎等的预成型,进行液压成型的液压成型装置。解决方案:管材成型装置具备:放置下模的预成型台; 用于将上模调整到下模并施加模制负载以执行管材料的第一预成型的上提升机构; C形框架,其具有一对模具保持部,并且在第二预成型和液压成型中限制上模和下模的打开; C形框架内部提升机构,用于在第二预成型中将上模和下模压向一对模具保持部件中,以执行管材料的第二预成型; 用于在第一预成型,第二预成型和液压成型中将内部压力施加到管材料中的轴向推动机构; 以及模具移动机构,用于在预成型台与保持在一对模具保持部之间的空间之间移动模具。