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    • 1. 发明专利
    • Corrosion-proofing coating method using aqueous epoxy resin zinc rich paint
    • 使用水性环氧树脂的耐腐蚀涂层方法
    • JP2008272666A
    • 2008-11-13
    • JP2007119374
    • 2007-04-27
    • Kansai Paint Co LtdPublic Works Research Institute独立行政法人土木研究所関西ペイント株式会社
    • KANO HIROSHISANO MAKOTOYAMASHITA HIDETOHAMAMURA TOSHIHIROGOTO HIROAKIMORIYA SUSUMU
    • B05D5/00B05D7/24C09D5/02C09D5/08C09D7/12C09D163/00C23F11/00
    • PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a corrosion-proofing coating method which enables the formation of a coating film excellent in curing performance and corrosion-proofing property even under normal temperature drying condition as well as forced drying condition by using an aqueous epoxy resin zinc rich paint. SOLUTION: The corrosion-proofing coating method comprises the step of coating an aqueous epoxy resin zinc rich paint on the surface of a substrate and further overcoating an aqueous coating on the coating film of the epoxy resin zinc rich paint thus formed if necessary. The aqueous epoxy resin zinc rich paint is a two-liquid/one powder type aqueous epoxy resin zinc rich paint comprising a combination of (I) a primary component containing an epoxy resin emulsion, (II) a pigment component containing zinc powder and (III) an amine curing agent, and the above components and agent are mixed just before use for coating. The content of the zinc powder is in the range of 400-1,500 pts.mass per 100 pts.mass of the total solid content of the epoxy resin emulsion and the amine curing agent (III) contained in the paint. The amine curing agent (III) contains polyamine having a cyclic structure as a part of the composition. COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT
    • 要解决的问题:提供一种耐腐蚀涂层方法,其即使在常温干燥条件下也能形成具有优异的固化性能和耐腐蚀性的涂膜以及通过使用水性环氧树脂的强制干燥条件 树脂富锌漆。 防腐蚀涂布方法包括在基材表面涂布水性环氧树脂富锌涂料的步骤,并且如果需要,再涂覆如此形成的环氧树脂富锌涂料的涂膜上的水性涂料 。 含水环氧树脂富锌涂料是双液/一粉末型水性环氧树脂富锌涂料,其包含(I)含有环氧树脂乳液的主要组分,(II)含锌粉末的颜料组分和(III )胺固化剂,并且将上述组分和试剂在使用前混合进行涂布。 锌粉的含量在涂料中所含的环氧树脂乳液和胺类固化剂(III)的总固体成分的每100分钟400〜1500个点之间。 胺固化剂(III)含有作为组合物的一部分的具有环状结构的多胺。 版权所有(C)2009,JPO&INPIT
    • 2. 发明专利
    • 膜厚判定塗料組成物及びそれを用いた防食塗膜形成方法
    • 薄膜厚度决定涂料组合物及使用其形成抗静电涂层膜的方法
    • JP2015057469A
    • 2015-03-26
    • JP2014160640
    • 2014-08-06
    • 関西ペイント株式会社Kansai Paint Co Ltd
    • GOTO HIROAKIKANO HIROSHIHIROSE TETSUYA
    • C09D163/00B05D3/00B05D7/24C09D5/00C09D5/08C09D7/12
    • 【課題】目視により所望の膜厚に達したことを判定可能であり、隠蔽性を十分に有する防食塗膜を形成するのに適する塗料組成物及びそれを用いた防食塗膜形成方法を提供する。【解決手段】エポキシ樹脂、染料、体質顔料、及びポリアミン化合物を含むエポキシ樹脂用硬化剤を含有してなり、塗料に含まれる樹脂固形分を基準として染料が0.01〜2.0質量%の範囲内、体質顔料の含有量が50〜100質量%の範囲内にあり、該塗料組成物から形成される塗膜の所望の乾燥膜厚(A)の隠蔽率が0.85以上であり、該所望乾燥膜厚の半分の乾燥膜厚(A/2)での隠蔽率が0.83以下であって、該膜厚(A)と膜厚(A/2)との間の色差が5.5以上にある膜厚判定塗料組成物、並びに該膜厚判定塗料組成物を用いて、目視で膜厚を判定し、目標とする乾燥膜厚の防食塗膜を形成することを特徴とする防食塗膜形成方法に関する。【選択図】なし
    • 要解决的问题:提供能够通过目视观察来决定膜厚达到所需膜厚并适合于形成具有足够隐蔽性的防腐蚀涂膜的涂料组合物,以及使用其形成防腐涂膜的方法。 解决方案:提供一种包含环氧树脂,染料,负载颜料和包含多胺化合物的环氧树脂硬化剂的薄膜厚度决定涂料组合物,基于涂层中包含的树脂固体含量, 染料含量在0.01〜2.0质量%的范围内,负载颜料的含量在50〜100质量%的范围内,由涂层形成的涂膜的所需干膜厚(A)的对比度 组成为0.85以上,所需干膜厚度的一半的干膜厚度(A / 2)的对比度为0.83以下,膜厚 (A)和膜厚度(A / 2)为5.5以上,并且还提供了形成防腐涂膜的方法,其特征在于,通过使用膜厚决定涂料组合物的目视观察决定膜厚度,以及 形成具有客观干膜厚度的防腐蚀涂膜。
    • 7. 发明专利
    • HYDROPHILIC COATED FILM
    • JPH1135714A
    • 1999-02-09
    • JP19170397
    • 1997-07-17
    • KANSAI PAINT CO LTD
    • HARUTA NAOYAGOTO HIROAKIDOI YORIO
    • B05D7/24C08J7/04
    • PROBLEM TO BE SOLVED: To prepare a film of which the surface exhibits hydrophilicity from the initial stage and which is resistant to staining due to exposure for a long term by coating a plastic film with a coating compsn. comprising a reaction- curing resin compsn. and a specified amt. of a specific alkyl silicate compounded thereinto, then treating the surface of the resultant coating layer with an acid, and washing the surface with water. SOLUTION: A plastic film (e.g. a polyethylene terephthalate film) is coated with a coating compsn. which is prepd. by compounding a reaction-curing resin compsn. contg. a hydroxylated resin (e.g. a hydroxylated acrylic resin) having a number average mol.wt. of 1,000-100,000 and an OH value of 2-200 mgKOH/g and a polyisocyanate compd. with an alkyl silicate of the formula: Si(OR)4 (wherein R is a 1-3C alkyl) and/or a low condensate thereof in an amt. of 5-50 wt.% of the resin solid. Then, the surface of the resultant coating layer is treated with an acid, pref. an aq. 0.0001-5 N sulfuric or hydrochloric acid soln., and washed with water.