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    • 5. 发明专利
    • High surface pressure resistant component
    • 高表面耐压组件
    • JP2014070256A
    • 2014-04-21
    • JP2012218500
    • 2012-09-28
    • Daido Steel Co Ltd大同特殊鋼株式会社
    • YAMAGUCHI KOHEIMATSUMURA KOJIMORITA TOSHIYUKI
    • C22C38/00C21D1/06C21D9/00C22C38/18C22C38/22F16H55/49F16H55/56
    • Y02P10/212
    • PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a high surface pressure resistant component capable of efficiently enhancing abrasion of a sliding surface on which high surface pressure is added without adding special treatment processes as compared with conventional components, and enhancing the durable life in an inexpensive price.SOLUTION: A high surface pressure resistant component is manufactured by a carburizing and quenching treatment after molding steels having a composition containing, by mass%, C:0.10 to 0.30%, Si:0.65 to 1.50%, Mn:0.20 to 1.50%, Cr:0.20 to 1.50% and the balance Fe with inevitable impurities into component shapes, and C content of a surface layer after the carburizing and quenching treatment is, by mass%, 0.40 to 1.20%, a hardness of the surface layer after a tempering treatment at 300°C for 3 hours after the carburizing and quenching treatment is 650 HV or more and residual γ amount of the surface layer is 4 vol.% or more.
    • 要解决的问题:提供一种高耐表面耐压组件,能够有效地增加与常规部件相比添加高表面压力的滑动表面的磨损而不需要特殊处理工艺,并以便宜的价格提高耐用寿命。 解决方案:在具有以质量%计含有C:0.10〜0.30%,Si:0.65〜1.50%,Mn:0.20〜1.50%的组成的钢成型后,通过渗碳淬火处理制造高表面耐压部件,Cr :0.20〜1.50%,余量为Fe,不可避免的杂质为成分形状,渗碳淬火处理后的表面层的C含量为质量%0.40〜1.20%,回火处理后的表面层的硬度 在渗碳淬火处理后,在300℃下3小时,表面层的残留γ量为4VV以上。
    • 7. 发明专利
    • 歯面強度及び歯元強度に優れた高強度歯車
    • 高强度齿轮优良的牙齿强度和钻头强度
    • JP2014214377A
    • 2014-11-17
    • JP2013095678
    • 2013-04-30
    • 大同特殊鋼株式会社Daido Steel Co Ltd
    • YAMAGUCHI KOHEIMATSUMURA KOJI
    • C22C38/00C21D1/06C21D9/32C22C38/44C23C8/22F16H55/06
    • C21D1/06C21D9/32C22C38/00C22C38/44C23C8/22F16H55/06
    • 【課題】低コスト化の要請に応えつつ、面疲労強度と曲げ疲労強度の両立が可能な歯車部品を提供する。【解決手段】本発明の高強度歯車は、質量%で、C:0.05〜0.30%、Si:0.03〜1.00%、Mn:0.20〜1.50%、Ni:3.00%以下、Cr:0.20〜1.50%、Mo:0.50%以下、を含有し、残部がFe及び不可避不純物からなる。焼入れ処理により内部がマルテンサイト組織とフェライトの混合組織とされ、マルテンサイト組織の比率が30〜70%に設定される。また、浸炭処理後の浸炭層のC濃度が質量%で0.40〜0.80%に設定され、浸炭層がマルテンサイト組織とされる。そして、焼入れ処理時の焼入れ温度Tが下記式(1)を満たすものとされる。(859-230?C+45?Si-15?Mn-18?Ni-1.5?Cr)-T≧10…(1)【選択図】なし
    • 要解决的问题:提供一种符合成本降低要求的齿轮部件,并且可以将表面疲劳强度与弯曲疲劳强度结合。本发明提供一种高强度齿轮,其以质量%计含有C:0.05〜 0.30%,Si:0.03〜1.00%,Mn:0.20〜1.50%,Ni:3.00%以下,Cr:0.20〜1.50%,Mo:0.50%以下,余量为Fe与不可避免的杂质。 通过硬化处理,齿轮内部具有马氏体组织和铁素体的混合结构,马氏体组织的比例设定为30〜70%。 渗碳处理后的渗碳层的C浓度也设定为0.40〜0.80质量%,渗碳层具有马氏体组织。 硬化处理中的硬化温度T满足下述式(1)。 (859-230×C + 45×Si-15×Mn-18×Ni-1.5×Cr)-T≥10...(1)。
    • 9. 发明专利
    • 真空浸炭処理方法
    • 真空加热方法
    • JP2014208867A
    • 2014-11-06
    • JP2013116142
    • 2013-05-31
    • 大同特殊鋼株式会社Daido Steel Co Ltd
    • ANDO TOMOHIROUMEMORI NAOKIMORITA TOSHIYUKISHIMOMURA TETSUYAMATSUMURA KOJI
    • C23C8/32C21D1/06C22C38/00C22C38/38
    • C21D1/06C22C38/00C22C38/38C23C8/32
    • 【課題】浸炭処理中における結晶粒粗大化因子の変動に応じて必要且つ適正量での処理炉への窒化性ガスの導入を可能とする真空浸炭処理方法を提供する。【解決手段】ピン止め粒子形成元素として、Al:0.020〜0.100%,Nb:0.01〜0.20%,Ti:0.005〜0.20%の1種以上を含有する鋼を、処理炉内でA3点以上の温度に加熱して保持し、浸炭性ガスにて真空浸炭処理するに際し、AlN,NbN,TiNの1種若しくは2種以上から成る窒化物粒子の総量V(質量%)が、浸炭処理中に以下の式(1)の値以上を維持するように浸炭処理中に処理炉内に窒化性ガスを導入し窒化雰囲気制御する。(3.33?10−5?C+7.33?10−5)?T−(3.58?10−2?C+7.37?10−2)・・・式(1)【選択図】なし
    • 要解决的问题:提供一种真空渗碳方法,其能够响应于渗碳过程中晶粒粗化因素的变化,以适当的量将氮化气体引入到处理炉中。解决方案:在含有一种或多种的钢的真空渗碳 通过在等于或高于A的温度下加热并保持在处理炉中并且用渗碳气体进行真空渗碳,作为钉扎晶粒形成元素的0.020-0.100%的Al,0.01-0.20%的Nb和0.005-0.20%的Ti 在氮化气体被控制的同时,在渗碳过程中将氮化气体引入处理炉中,使得NlN,NbN和TiN中的一种或多种氮化物颗粒的总量V,质量%保持等式(1 )或更高。 式(1):(3.33×10×C + 7.33×10)×T(3.58×10×C + 7.37×10)。