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    • 4. 发明专利
    • 酸化膜除去方法
    • 氧化膜去除方法
    • JP2016211039A
    • 2016-12-15
    • JP2015096027
    • 2015-05-08
    • 三菱重工航空エンジン株式会社
    • 佐々木 渉田村 知子平松 範之森井 統
    • C23F1/00C23F1/16
    • C23F1/00C23F1/28C23G5/00
    • 【課題】毒性の強いガス状フッ化物を用いなくても、超合金の表面の酸化膜を効果的に除去することができる酸化膜除去方法を提供する。 【解決手段】酸化膜除去方法は、ベース金属である第1金属と第1金属とは異なる第2金属とを含有する超合金部品1の表面の酸化膜20を除去する方法である。酸化膜除去方法は、超合金部品1を加熱チャンバー50の内部に配置する工程と、還元ガス雰囲気または真空雰囲気が維持された状態で加熱チャンバー50の内部を加熱することにより、ベース金属の酸化物をベース金属に還元する還元工程と、還元工程の後、超合金部品1に酸溶液を適用する酸処理工程とを具備する。 【選択図】図8
    • 甲不使用有毒的强气态氟化物,提供一种能够在高温合金的表面上有效地除去氧化膜的氧化膜去除方法。 的氧化膜去除方法中,第一金属和第一金属是碱金属和除去含有不同的第二金属表面的超级合金部件1的氧化物膜20。 如何氧化膜去除,放置高温合金部件1在加热室50内,通过在加热状态下加热室50的内部,其中,还原性气体气氛或真空气氛中保持,所述贱金属氧化物 和减少基体金属的还原步骤和之后的还原步骤包括施加酸溶液到超级合金部件1的酸处理步骤。 点域8
    • 5. 发明专利
    • エッチング液管理装置、溶解金属濃度測定装置、及び、溶解金属濃度測定方法
    • 用于管理蚀刻溶液的装置,用于测量溶解的金属浓度的装置,以及用于测量溶解金属浓度的方法
    • JP2016029208A
    • 2016-03-03
    • JP2015118235
    • 2015-06-11
    • 株式会社平間理化研究所
    • 中川 俊元白井 浩之
    • C25C1/22H01L21/306C23F1/16G01N33/18C23F1/08
    • Y02P10/234
    • 【課題】エッチング液の成分濃度とともに溶解金属濃度を監視し、成分濃度が一定となるように自動的に補充液を補給するとともに、溶解金属を分離回収するエッチング液管理装置、溶解金属濃度測定装置及び溶解金属濃度測定方法を提供する。 【解決手段】エッチング液中の酸の濃度に相関する第1物性値を測定する第1物性値測定手段と、溶解した金属の濃度に相関する第2物性値を測定する第2物性値測定手段と、酸の濃度と第1物性値との相関関係及び第1物性値の測定結果に基づいて、補給される補充液の送液を制御する補充液送液制御手段と、溶解した金属の濃度と第2物性値との相関関係及び第2物性値の測定結果に基づいて溶解した金属を回収除去する溶解金属回収除去手段と、を備える。 【選択図】図1
    • 要解决的问题:提供一种用于管理蚀刻溶液的管理装置,其监测蚀刻溶液的成分浓度和溶解金属的浓度,自动提供补充溶液以将组分浓度控制为恒定,并分离和回收 溶解金属,溶解金属的浓度测定装置以及溶解金属浓度的测定方法。解决方案:用于管理蚀刻溶液的装置包括:第一物理值测量装置,用于测量与 蚀刻溶液中酸的浓度; 第二物理量测量装置,用于测量与溶解金属的浓度相关的第二物理性质值; 补充溶液进料和控制装置,用于基于酸浓度和第一物理性质值之间的相关性和第一物理性质值的测量结果来控制供给补充溶液的供给; 以及溶解的金属回收和去除装置,用于根据溶解金属的浓度与第二物理性质值之间的相关性和第二物理性质的测量结果的相关性来回收和除去溶解的金属。选择的图:图1
    • 8. 发明专利
    • Method for manufacturing thin film metal component, and optical component
    • 制造薄膜金属部件的方法和光学部件
    • JP2012246507A
    • 2012-12-13
    • JP2011116789
    • 2011-05-25
    • Toppan Printing Co Ltd凸版印刷株式会社
    • KUNO HISASHITAKEUCHI YASUHIRO
    • C23F1/00C23F1/16
    • PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for easily manufacturing a fine metal thin film component in a sub-millimeter order to a nanometer level, in particular, a metal thin film component whose shape is in a coil state.SOLUTION: The method for manufacturing a thin film metal component is configured to apply a photolithographic process to a metal thin film 2 formed by depositing a single or a plurality of materials on a substrate 1 to form a desired pattern shape, and then, apply a high voltage to a metal thin film pattern 5 to peel the metal thin film pattern 5 from the substrate 1. The method for manufacturing a thin film metal component 7 is characterized in that in the thin film metal component, a scale has the degree of a sub-millimeter order or smaller and a shape is in a coil state or like a cut wire.
    • 要解决的问题:提供一种容易制造亚毫米级的细金属薄膜组分至纳米级的方法,特别是形状为线圈状的金属薄膜组分的方法。 解决方案:制造薄膜金属部件的方法被配置为对通过在基板1上沉积单个或多个材料而形成的金属薄膜2施加光刻工艺以形成所需的图案形状,然后 对金属薄膜图案5施加高电压以从基板1剥离金属薄膜图案5.薄膜金属部件7的制造方法的特征在于,在薄膜金属部件中, 亚毫米级或更小的程度,并且形状处于线圈状态或类似切割线。 版权所有(C)2013,JPO&INPIT
    • 9. 发明专利
    • Wet etching method
    • 湿蚀刻方法
    • JP2011014628A
    • 2011-01-20
    • JP2009155706
    • 2009-06-30
    • Ulvac Seimaku Kkアルバック成膜株式会社
    • ISHIZUKA MASAHIKOHIRANO NAONORI
    • H01L21/306C23F1/00C23F1/16H01L21/3205
    • PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wet etching method having excelling operational efficiency and having a large selective range of materials for an etched board.SOLUTION: A glass board 1, including a patterned chromium layer 2 and a resist layer 3 on a surface, is immersed in an etchant 4 and wet-etched. Here, a metal bar 6 consisting of aluminum or iron is immersed in the etchant 4 in a tank 5, and the exposed surface 2a of the chromium layer 2 and the end of the metal bar 6 are brought into contact at a desired timing. The chromium layer 2, brought into contact with the metal bar 6, is etched gradually by an electrochemical reaction, or the like, and is miniaturized, while a part exposed to the etchant 4 of the glass board 1 is increased gradually and the part is wet-etched. Accordingly, the undercut shape of the glass board 1 is adjusted, and a tapered surface 7 is formed on the glass board 1. Quartz, white-board glass, blue-board glass, borosilicate glass, alkali-free glass or lead glass can applicable to the glass board 1.
    • 要解决的问题:提供具有优异的操作效率并且具有用于蚀刻板的材料选择范围大的湿式蚀刻方法。解决方案:包括图案化的铬层2和表面上的抗蚀剂层3的玻璃板1, 浸在蚀刻剂4中并湿法蚀刻。 这里,将由铝或铁组成的金属棒6浸在罐5中的蚀刻剂4中,铬层2的暴露表面2a和金属棒6的端部在期望的时刻接触。 与金属棒6接触的铬层2通过电化学反应等逐渐蚀刻并小型化,而暴露于玻璃板1的蚀刻剂4的部分逐渐增加,部分为 湿蚀刻。 因此,玻璃板1的底切形状被调整,并且在玻璃板1上形成锥形表面7.石英,白板玻璃,蓝板玻璃,硼硅酸盐玻璃,无碱玻璃或铅玻璃可以适用 到玻璃板1。