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    • 1. 发明申请
    • 관재 고압 액압성형을 이용한 다중복합강관 및 그 제조 방법
    • 使用高压管加水的多层管及其制造方法
    • WO2010071259A1
    • 2010-06-24
    • PCT/KR2009/000402
    • 2009-01-28
    • 현대하이스코 주식회사허주행전동현김윤규김효섭나상묵
    • 허주행전동현김윤규김효섭나상묵
    • B21D26/02
    • B21D26/033B21D26/02B21D26/041B21D26/051B21D39/04Y10T29/49805Y10T29/4992Y10T29/4994
    • 본 발명은 외부강관과, 상기 외부강관의 내경의 95~98% 범위의 외경을 가지는 내부강관과, 상기 외부강관 외경의 100.20~100.30% 범위의 직경을 가지는 성형홈을 구비하는 금형을 마련하는 단계; 상기 외부강관에 상기 내부강관을 삽입한 후, 상기 성형홈에 안착시키는 단계; 상기 내부강관에 제1성형압력까지 유체를 주입하여 상기 내부강관이 상기 외부강관에 접촉하도록 상기 내부강관을 소성 팽창시키는 제 1 성형단계; 상기 내부강관에 유체의 압력을 제2성형압력까지 증가시켜 상기 외부강관이 상기 성형홈에 접촉하도록 상기 외부강관을 탄성 팽창시키는 제 2 성형단계; 및 상기 내부강관에 주입된 유체를 제거하여 상기 외부강관이 탄성회복하도록 함으써 상기 외부강관과 상기 내부강관이 결합되도록 하는 탄성회복단계;를 포함하며, 상기 제 1 성형단계의 제1성형압력은 상기 내부강관의 항복강도의 10~20% 범위이고, 상기 제 2 성형단계의 제2성형압력은 상기 내부강관의 항복강도와 상기 외부강관의 항복강도의 합의 10~20% 범위이며, 제 2 성형압력은 2~3초간 유지되는 것을 특징으로 하는 다중복합강관 제조 방법을 제공한다.
    • 本发明包括:制备包括外管,直径为外管直径的95〜98%的内管的模具和直径为直径为100.20〜100.30%的模制槽的模具的步骤 的外管; 用于将内管插入外管并将管固定在模制槽中的步骤; 第一成型步骤,用于使内管膨胀以通过将流体注入到内管中使第一成型压力与内管接触; 第二成型步骤,用于通过将内管的液压增加到第二成型压力来弹性膨胀外管以使外管与内槽接触; 以及弹性恢复步骤,用于通过去除注入到内管中的流体来恢复外管的弹性来接合外管和内管。 第一成型步骤的第一成型压力在内管屈服强度的10〜20%范围内。 第二成型步骤的第二成型压力在内管和外管的屈服强度之和的10〜20%范围内,保持2〜3秒。
    • 2. 实用新型
    • 배관 동파방지장치의 콘트롤러
    • 管道防冻装置的控制器
    • KR200293181Y1
    • 2002-10-25
    • KR2020020022912
    • 2002-07-31
    • 허주행
    • 허주행
    • E03B7/10
    • 본 고안은 배관 동파방지장치의 콘트롤러에 관한 것으로서, 케이스의 내부에 온도센서가 내장되고 그 양측으로 전원코드 및 발열코드가 연결된 배관 동파방지장치의 콘트롤러에 있어서, 상기 전원코드(34) 및 발열코드(36)를 지지함과 동시에 안내하도록 상기 케이스의 양단에서 케이스의 내측으로 연장되어 설치된 안내리브(70, 70' 72, 72')를 포함하고, 상기 온도센서의 전원코드 측에는 전원의 공급여부를 나타내는 전원표시 램프(42)가 연결되고, 상기 온도센서의 발열코드 측에는 발열코드의 발열여부를 나타내는 발열표시 램프(44)가 연결되어 있으므로, 배선구조가 간단하고 배선 및 케이스의 조립작업이 용이하고 조립불량을 방지하며 전원의 공급여부를 용이하게 확인하는 효과가 있다.
    • 3. 发明公开
    • 동파방지장치의 콘트롤러
    • 用于管道的防冻装置的控制器
    • KR1020040011913A
    • 2004-02-11
    • KR1020020045220
    • 2002-07-31
    • 허주행
    • 허주행
    • E03B7/10
    • PURPOSE: A controller of an anti-freezing device for a pipeline is provided to simplify a wiring structure, to execute the assembling work of a pipeline and a case easily, and to check the state of the power supply easily by preventing the inferiority of assembling. CONSTITUTION: The controller of an anti-freezing device for a pipeline contains guide ribs(70,70',72,72') extended toward the inside of a case from both ends of the case to support/guide a power code(34) and a heating code(36), a power indication lamp(42) connected to the power code of the temperature sensor to indicate the state of the power supply, and a heating indication lamp(44) connected to the heating code of the temperature sensor to indicate the state of the heating code.
    • 目的:提供一种用于管道的防冻装置的控制器,以简化布线结构,容易地执行管道和箱体的组装工作,并且通过防止组装不良,容易地检查电源的状态 。 构成:用于管道的防冻装置的控制器包括从壳体的两端朝向壳体内部延伸的引导肋(70,70',72,72')以支撑/引导电源代码(34) 和加热代码(36),连接到温度传感器的电源代码以指示电源的状态的电源指示灯(42)以及连接到温度传感器的加热代码的加热指示灯(44) 以指示加热代码的状态。
    • 5. 发明授权
    • 동파방지장치의 콘트롤러
    • 加热装置的控制器
    • KR100492416B1
    • 2005-05-30
    • KR1020020045220
    • 2002-07-31
    • 허주행
    • 허주행
    • E03B7/10
    • 본 발명은 동파방지장치의 콘트롤러에 관한 것으로서, 케이스의 내부에 온도센서가 내장되고 그 양측으로 전원코드 및 발열코드가 연결된 배관 동파방지장치의 콘트롤러에 있어서, 상기 전원코드(34) 및 발열코드(36)를 지지함과 동시에 안내하도록 상기 케이스의 양단에서 케이스의 내측으로 연장되어 설치된 안내리브(70, 70' 72, 72')를 포함하고, 상기 온도센서의 전원코드 측에는 전원의 공급여부를 나타내는 전원표시 램프(42)가 연결되고, 상기 온도센서의 발열코드 측에는 발열코드의 발열여부를 나타내는 발열표시 램프(44)가 연결되어 있으므로, 배선구조가 간단하고 배선 및 케이스의 조립작업이 용이하고 조립불량을 방지하며 전원의 공급여부를 용이하게 확인하는 효과가 있다.
    • 10. 实用新型
    • 파이프 절단용 클램프가이드 부착된 클램프장치
    • 带夹钳导向器的夹紧装置用于管道切割
    • KR2020090011937U
    • 2009-11-25
    • KR2020080006579
    • 2008-05-21
    • 현대하이스코 주식회사
    • 김병선이강문허주행김윤규
    • B21D43/10B21D43/28B21D43/00B23D47/04
    • B21D43/10B21D43/285
    • 본 고안은 파이프의 조관 공정에서 성형이 완료된 파이프를 원하는 길이로 절단할 때 필히 발생하는 버 (Burr) 를 용이하게 제거하기 위한 장치로서 파이프 절단부위의 앞과 뒤를 잡아주는 클램프에 별도의 가이드를 부착하여서 절단 공정내에서 버를 제거 하도록 고안한 것이다. 이 때 절단시 파이프의 버는 절단 방향으로 생성이 되어 진행하고 클램프 가이드와의 마찰로 자동 절단 되도록 하였다. 그러한 방식으로 파이프 내외면의 버가 절단 후에 잔재하지 않아서 추가의 버 제거 공정이 필요 없게 되었고, 그에 따른 생산비 절감 효과와 품질 향상을 도모할 수 있게 되었다.
    • 该设备可以很容易地去除在制管过程中将管道切割成所需长度时产生的毛刺,并配备一个单独的导向装置来夹紧管道切割区域的前部和后部 从而消除切割过程中的毛刺。 此时,切割时在切割方向上产生管的毛刺,并通过与夹具导向件的摩擦自动切断。 这样,切割后管子内外表面的毛刺就不会残留下来,不需要额外的去毛刺工艺,从而降低了生产成本,提高了质量。