会员体验
专利管家(专利管理)
工作空间(专利管理)
风险监控(情报监控)
数据分析(专利分析)
侵权分析(诉讼无效)
联系我们
交流群
官方交流:
QQ群: 891211   
微信请扫码    >>>
现在联系顾问~
热词
    • 4. 发明申请
    • 도어 임팩트 빔 및 그 제조방법
    • 门撞击梁及其制造方法
    • WO2011129500A1
    • 2011-10-20
    • PCT/KR2010/006745
    • 2010-10-04
    • 현대하이스코 주식회사김광순이강문김효섭김윤규
    • 김광순이강문김효섭김윤규
    • B60J5/04B21D53/86C21D9/08
    • C21D9/08B21D53/88B60J5/0429B60J5/0444C21D7/13
    • 본 발명은 강성을 확보하기 위한 원형의 단면을 가지는 몸체부와, 상기 몸체부의 일측 또는 양측에 형성되며, 몸체부의 직경의 100~160% 의 폭을 가지며, 몸체부 직경의 5~40%에 대응하는 두께를 가지는 형상의 장착부로 구성되는 도어 임팩트 빔의 제조방법에 있어서, 몸체부의 직경에 대응하는 직경을 가지는 강관을 제조하는 강관 마련 단계; 상기 강관을 도어 임팩트 빔의 길이로 절단하는 절단 단계; 절단된 강관을 유도가열방식을 이용하여 880~960℃ 로 가열하는 가열 단계; 및 가열된 강관을 상기 몸체부와 장착부의 형상에 대응하는 성형부와, 금형의 표면으로 연결된 냉각채널을 구비하는 금형에서 성형과 동시에 상기 냉각채널로 냉각수를 공급하여 금형을 냉각시키며 성형된 강관의 표면에 냉각수를 접촉시키는 열간 성형 및 급냉단계;를 포함하는 도어 임팩트 빔 제조방법을 제공한다.
    • 提供一种用于制造门冲击梁的方法,该方法包括:具有用于确保强度的圆形截面的主体部分;以及安装部,其形成在主体部分的一侧或两侧,并且成形为具有宽度 为本体部的直径的100〜160%,其厚度相当于主体部的直径的5〜40%,其特征在于,所述门冲击梁的制造方法包括:钢管准备工序 其中制造具有对应于主体部分的直径的直径的钢管; 切割步骤,其中钢管被切割成门冲击梁的长度; 通过使用感应加热方法将切割的钢管加热到880和960℃之间的加热步骤; 以及热成型和快速冷却步骤,其中将加热的钢管模制在具有与主体部分和安装部分的形状对应的成型部分的模具中,并具有连接到模具表面的冷却通道, 同时向冷却通道供应冷却水,使得模具被冷却并使冷却水与模制钢管的表面接触。
    • 5. 发明申请
    • 관재 고압 액압성형을 이용한 다중복합강관 및 그 제조 방법
    • 使用高压管加水的多层管及其制造方法
    • WO2010071259A1
    • 2010-06-24
    • PCT/KR2009/000402
    • 2009-01-28
    • 현대하이스코 주식회사허주행전동현김윤규김효섭나상묵
    • 허주행전동현김윤규김효섭나상묵
    • B21D26/02
    • B21D26/033B21D26/02B21D26/041B21D26/051B21D39/04Y10T29/49805Y10T29/4992Y10T29/4994
    • 본 발명은 외부강관과, 상기 외부강관의 내경의 95~98% 범위의 외경을 가지는 내부강관과, 상기 외부강관 외경의 100.20~100.30% 범위의 직경을 가지는 성형홈을 구비하는 금형을 마련하는 단계; 상기 외부강관에 상기 내부강관을 삽입한 후, 상기 성형홈에 안착시키는 단계; 상기 내부강관에 제1성형압력까지 유체를 주입하여 상기 내부강관이 상기 외부강관에 접촉하도록 상기 내부강관을 소성 팽창시키는 제 1 성형단계; 상기 내부강관에 유체의 압력을 제2성형압력까지 증가시켜 상기 외부강관이 상기 성형홈에 접촉하도록 상기 외부강관을 탄성 팽창시키는 제 2 성형단계; 및 상기 내부강관에 주입된 유체를 제거하여 상기 외부강관이 탄성회복하도록 함으써 상기 외부강관과 상기 내부강관이 결합되도록 하는 탄성회복단계;를 포함하며, 상기 제 1 성형단계의 제1성형압력은 상기 내부강관의 항복강도의 10~20% 범위이고, 상기 제 2 성형단계의 제2성형압력은 상기 내부강관의 항복강도와 상기 외부강관의 항복강도의 합의 10~20% 범위이며, 제 2 성형압력은 2~3초간 유지되는 것을 특징으로 하는 다중복합강관 제조 방법을 제공한다.
    • 本发明包括:制备包括外管,直径为外管直径的95〜98%的内管的模具和直径为直径为100.20〜100.30%的模制槽的模具的步骤 的外管; 用于将内管插入外管并将管固定在模制槽中的步骤; 第一成型步骤,用于使内管膨胀以通过将流体注入到内管中使第一成型压力与内管接触; 第二成型步骤,用于通过将内管的液压增加到第二成型压力来弹性膨胀外管以使外管与内槽接触; 以及弹性恢复步骤,用于通过去除注入到内管中的流体来恢复外管的弹性来接合外管和内管。 第一成型步骤的第一成型压力在内管屈服强度的10〜20%范围内。 第二成型步骤的第二成型压力在内管和外管的屈服强度之和的10〜20%范围内,保持2〜3秒。
    • 8. 发明授权
    • 상수도용 플랜지부 일체형 배관 제조방법
    • 使用水压成型制造法兰双层水管的方法
    • KR101357313B1
    • 2014-02-04
    • KR1020120029037
    • 2012-03-21
    • 현대하이스코 주식회사
    • 진경수우현섭김윤규
    • B21D26/033B23K31/02
    • 상수도용 배관에 관한 것으로, 보다 상세하게는 양단에 확관부를 일체로 형성여 플랜지부가 직접 용접될 수 있도록 함으로써 용접부를 감소시킨 플랜지부 일체형 배관 제조방법에 관하여 개시한다.
      본 발명은, 양측단부에 플랜지부를 구비하며, 일정한 외경을 가지는 주몸체부와, 상기 주몸체부와 상기 플랜지부 사이에서 외경이 변화하는 형상을 가지는 소켓부로 이루어지는 상수도용 플랜지부 일체형 배관 제조방법으로,
      상기 주몸체부의 양단에 소켓부가 일체로 형성되며 상기 소켓부의 양단에 축관부가 형성된 형태에 대응하는 성형홈을 구비하는 금형을 마련하는 금형 마련 단계; 상기 금형의 길이에 대응하는 외부관과 내부관을 마련하는 강관 마련 단계; 상기 외부관에 상기 내부관을 삽입한 상태로 금형에 안착한 후, 상기 내부 관에 압력유체를 주입하여, 상기 내부관을 상기 외부관에 결합시킴과 동시에 소켓부와 축관부의 형상을 성형하는 하이드로 포밍 단계; 및 상기 축관부를 절단하고, 별도로 형성된 플랜지부를 상기 소켓부에 접합하는 플랜지부 접합 단계;를 포함하는 상수도용 플랜지부 일체형 배관 제조방법을 제공한다.
    • 10. 发明公开
    • 알루미늄 합금관을 이용한 트레일링암 및 그 제조방법
    • 铝合金牵引臂及其制造方法
    • KR1020130113815A
    • 2013-10-16
    • KR1020120036317
    • 2012-04-06
    • 현대하이스코 주식회사
    • 박성필김윤규
    • B21D26/033B21D7/00C22C21/06B21D26/035
    • PURPOSE: A trailing arm using an aluminum alloy pipe and a manufacturing method thereof are provided to lighten the weight of components and to obtain the durability and the reliability of the components as no welded portion exists. CONSTITUTION: A method for manufacturing a trailing arm using an aluminum alloy pipe includes the following steps of: preparing the aluminum alloy pipe; bending the alloy pipe into a shape corresponding to that of the trailing arm; and expanding and forming a primary molded article by applying water pressure inside the primary molded article after seating the primary molded article inside a die including a molding groove corresponding to the shape of the trailing ram. [Reference numerals] (S-52) Step of preparing an alloy pipe; (S-54) Step of hydroforming; (S-56) Step of hydroforming; (S-58) Step of hole processing
    • 目的:提供一种使用铝合金管的拖臂及其制造方法,以减轻部件的重量,并获得不存在焊接部分的部件的耐久性和可靠性。 构成:使用铝合金管制造拖臂的方法包括以下步骤:制备铝合金管; 将合金管弯曲成与拖臂相对应的形状; 以及在将一次成形品置于包括与后拉杆的形状相对应的模制槽的模具内的模具中之后,通过在一次模塑制品内施加水压来膨胀和形成一次模塑制品。 (参考号)(S-52)合金管的制备工序; (S-54)液压成型步骤 (S-56)液压成型步骤 (S-58)孔加工步骤