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    • 3. 发明授权
    • 정밀 층상 복합 소재 제조 시스템
    • 制造精细系统
    • KR100918554B1
    • 2009-09-21
    • KR1020070086835
    • 2007-08-29
    • 한국생산기술연구원희성금속 주식회사
    • 권혁천임성철이효수윤원규김경훈이상길강장원이해중김용희이연수
    • B23K20/04
    • 정밀 층상 복합 소재 제조 시스템은 하우징, 적어도 하나의 펌프, 언와인더, 플라즈마 처리 유닛, 저압 압연 유닛, 그리고 와인더를 포함한다. 하우징은 제1 챔버, 제2 챔버, 그리고 제1 및 제2 챔버를 서로 연결하는 연결 통로를 형성한다. 적어도 하나의 펌프는 제1 챔버가 제1 챔버 진공도가 되도록 하고 제2 챔버가 제2 챔버 진공도가 되도록 작동한다. 언와인더는 접합될 두 모재를 고정하며 두 모재를 순차적으로 풀어낼 수 있도록 형성된다. 플라즈마 처리 유닛은 제1 챔버에 배치되며 언와인더로부터 풀려 나온 두 모재의 서로 마주하는 면이 활성화되도록 두 모재의 서로 마주하는 면에 대해 플라즈마 처리를 수행한다. 저압 압연 유닛은 제2 챔버에 배치되며 플라즈마 처리 유닛에 의해 활성화된 두 모재의 서로 마주하는 면이 접합되도록 플라즈마 처리 유닛에 의해 플라즈마 처리된 후 연결 통로를 통해 유입되는 두 모재를 저압 압연한다. 와인더는 저압 압연 유닛에 의해 접합된 두 모재를 감는다. 접합될 모재가 언와인더와 와인더에 의해 이송되는 과정 중에 플라즈마 처리에 의한 모재의 활성화 및 저압 압연이 수행됨으로써, 진공 상태에서 효율적으로 정밀 층상 복합 소재가 제조될 수 있다.
      정밀 층상 복합 소재, 진공, 플라즈마, 저압 압연
    • 4. 发明公开
    • 베릴륨동 합금의 연속주조방법
    • 连续铸造合金合金的方法
    • KR1020080025858A
    • 2008-03-24
    • KR1020060090548
    • 2006-09-19
    • 한국생산기술연구원영일특수금속 주식회사
    • 임성철김경훈강장원권혁천오충섭
    • B22D11/113
    • A method of casting a Cu-Be alloy for casting having high qualities including high strength, high conductivity, and improved flexibility and elasticity through an optimal melting process and an optimal continuous casting process is provided. In a method for casting the Cu-Be alloy into a predetermined shape through a continuous vacuum casting process after subjecting a Cu-Be alloy to a vacuum melting process, a method for continuous casting of the Cu-Be alloy comprises carrying out the continuous vacuum casting process at conditions including a molten metal temperature of 1100 to 1200 deg.C, a dies temperature of 900 to 1000 deg.C, a continuous casting speed of 20 to 50 mm/min(speed of 0.8 mm/sec, range of 1.3 to 1.8 mm, and time of 0.3 to 0.6 sec), an inlet/outlet water quantity of 1 to 5 L/min, and a degree of vacuum of 10^-1 to 10^-5 torr. The method comprises carrying out the vacuum melting process at conditions including a degree of vacuum of 10^-2 to 10^-3 torr, a melting temperature of 1300 deg.C, and a melting quantity of 30 kg using a 50 kW vacuum induction furnace with a high frequency of 3 kHz after charging a Cu-4wt.% Be mother alloy, electrolytic copper, and other supporting components into a crucible.
    • 提供了一种通过最佳熔融工艺和最佳连续铸造工艺铸造具有高强度,高导电性和改善的柔性和弹性的高质量Cu-Be合金的方法。 在对Cu-Be合金进行真空熔融处理之后,通过连续真空铸造工艺将Cu-Be合金铸造成预定形状的方法,Cu-Be合金的连续铸造方法包括进行连续真空 在熔融金属温度为1100〜1200℃,模具温度为900〜1000℃,连续铸造速度为20〜50mm / min(速度为0.8mm / sec,范围为1.3)的条件下, 入口/出口水量为1〜5L / min,真空度为10〜1〜10 -5乇。 该方法包括在真空度为10 -2 -2 -10 -3 -3乇,熔点1300℃,熔化量为30kg的条件下进行真空熔融处理,使用50kW真空诱导 在将Cu-4wt。%Be母合金,电解铜和其他支撑组分装入坩埚中之后,高频率为3kHz的炉。
    • 10. 发明授权
    • 무인자동 주조 장치
    • 自动铸造装置
    • KR100797633B1
    • 2008-01-24
    • KR1020060062361
    • 2006-07-04
    • 한국생산기술연구원
    • 임성철김경훈강장원
    • B22D21/04B22D45/00
    • 본 발명은 재해, 분진 소음 등 알루미늄 주조 및 후처리과정에서 발생하는 3D 직무기피 요인을 해소하고 생산성 향상 및 품질의 획기적 증대를 위한 무인자동 주조 장치에 관한 것인바, 본 발명은 무인자동 주조 장치에 있어서, 하부바디의 하단으로는 고정받침대가 구비되며 측면의 일측으로는 실린더가 설치되고 상부에는 메인바디가 고정 설치되며, 메인바디의 후면에는 서버모터가 축설되고 서버모터의 구동에 의해 회전하는 레들아암의 끝단에는 바스켓이 설치되어 이루어진 주탕장치와; 소정형태의 형상을 갖도록 하는 금형이 구비된 주조기와; 원재를 용융하여 융탕을 만드는 전기보온로와; 상기 금형이 고정 설치되며 실린더에 의해 제품을 취출시키는 취출장치와; 동력을 발생시키는 구동모터에는 벨트에 의해 무한 구동형태의 메쉬벨트가 프레임에 설치되고 프레임의 상부에는 냉각팬이 설치되며 상기 냉각팬은 노즐유니트에 의해 냉각된 에어가 하방향으로 분사 되도록 구성된 냉각콘베이어장치와; 내측의 절단기 외측에 발포알루미늄재로 이루어진 방음수단을 감싸 외부로 소음이 전파되는 것을 방지한 절단장치와; 전체 장비를 중앙제어로 컨트롤할 수 있는 중앙제어 컨트롤러를 포함하여 이루어진 것에 그 특징이 있다.