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1. 发明公开

KR1020080025858A 베릴륨동 합금의 연속주조방법 无效
标题翻译：连续铸造合金合金的方法
公开(公告)号：KR1020080025858A
公开(公告)日：2008-03-24
申请号：KR1020060090548
申请日：2006-09-19
申请人： 한국생산기술연구원 , 영일특수금속 주식회사
发明人： 임성철 , 김경훈 , 강장원 , 권혁천 , 오충섭
IPC分类号： B22D11/113
摘要： A method of casting a Cu-Be alloy for casting having high qualities including high strength, high conductivity, and improved flexibility and elasticity through an optimal melting process and an optimal continuous casting process is provided. In a method for casting the Cu-Be alloy into a predetermined shape through a continuous vacuum casting process after subjecting a Cu-Be alloy to a vacuum melting process, a method for continuous casting of the Cu-Be alloy comprises carrying out the continuous vacuum casting process at conditions including a molten metal temperature of 1100 to 1200 deg.C, a dies temperature of 900 to 1000 deg.C, a continuous casting speed of 20 to 50 mm/min(speed of 0.8 mm/sec, range of 1.3 to 1.8 mm, and time of 0.3 to 0.6 sec), an inlet/outlet water quantity of 1 to 5 L/min, and a degree of vacuum of 10^-1 to 10^-5 torr. The method comprises carrying out the vacuum melting process at conditions including a degree of vacuum of 10^-2 to 10^-3 torr, a melting temperature of 1300 deg.C, and a melting quantity of 30 kg using a 50 kW vacuum induction furnace with a high frequency of 3 kHz after charging a Cu-4wt.% Be mother alloy, electrolytic copper, and other supporting components into a crucible.
摘要翻译：提供了一种通过最佳熔融工艺和最佳连续铸造工艺铸造具有高强度，高导电性和改善的柔性和弹性的高质量Cu-Be合金的方法。在对Cu-Be合金进行真空熔融处理之后，通过连续真空铸造工艺将Cu-Be合金铸造成预定形状的方法，Cu-Be合金的连续铸造方法包括进行连续真空在熔融金属温度为1100〜1200℃，模具温度为900〜1000℃，连续铸造速度为20〜50mm / min（速度为0.8mm / sec，范围为1.3）的条件下，入口/出口水量为1〜5L / min，真空度为10〜1〜10 -5乇。该方法包括在真空度为10 -2 -2 -10 -3 -3乇，熔点1300℃，熔化量为30kg的条件下进行真空熔融处理，使用50kW真空诱导在将Cu-4wt。％Be母合金，电解铜和其他支撑组分装入坩埚中之后，高频率为3kHz的炉。

2. 发明申请

WO2023059123A1 금속분말의 열처리 방법 审中-公开
公开(公告)号：WO2023059123A1
公开(公告)日：2023-04-13
申请号：PCT/KR2022/015101
申请日：2022-10-07
申请人： 한국생산기술연구원
发明人： 양승민 , 정영규 , 권오형 , 김경훈 , 김건희
IPC分类号： B22F1/142 , B22F1/16 , H01B1/22 , H01G4/008 , H01G4/30
摘要： 본 발명의 일 관점에 의하면, 금속분말의 열처리 방법이 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 금속분말의 열처리 방법은소결방지제 내부에 서로 이격되게 분산되어 배치된 금속분말을 포함하는 금속분말-소결방지제 복합체를 준비하는 단계; 및 상기 금속분말-소결방지제 복합체를 열처리하는 단계;를 포함한다.

3. 发明申请

WO2022075576A1 니켈 나노분말의 제조방법 및 이를 이용하여 제조한 니켈 나노분말 审中-公开
公开(公告)号：WO2022075576A1
公开(公告)日：2022-04-14
申请号：PCT/KR2021/010940
申请日：2021-08-18
申请人： 한국생산기술연구원
发明人： 양승민 , 문건대 , 정영규 , 권오형 , 김건희 , 김경훈
IPC分类号： B22F9/24 , B22F1/00 , B22F1/02
摘要： 본 발명은, 입자간 응집을 방지하여 평균 입도가 작고, 응집률이 낮은 니켈 나노분말의 제조방법을 제공한다. 본 발명의 일실시예에 의하면, 상기 니켈 나노분말의 제조방법은, 니켈 염 및 쉘 형성물질을 제공하는 단계; 상기 니켈 염으로부터 니켈 코어입자를 핵생성 및 성장시키는 단계; 상기 쉘 형성물질을 이용하여 상기 니켈 코어입자의 표면에 쉘층을 형성하는 단계; 및 상기 쉘층을 제거하여, 상기 니켈 나노분말을 형성하는 단계;를 포함한다.

4. 发明申请

WO2017099478A1 미세조직 제어 및 석출 경화 제어가 가능한 3D 프린팅을 이용한 금속소재의 입체 조형방법 审中-公开
标题翻译：一种使用能够进行微观结构控制和沉淀硬化控制的3D打印的金属材料立体光刻方法
公开(公告)号：WO2017099478A1
公开(公告)日：2017-06-15
申请号：PCT/KR2016/014339
申请日：2016-12-07
申请人： 한국생산기술연구원
发明人： 이병수 , 김형균 , 김건희 , 김경훈 , 이창우
IPC分类号： B22F3/105 , B29C67/00 , B33Y50/02
CPC分类号： B22F3/105 , B29C67/00 , B33Y50/02 , Y02P10/295
摘要： 본 발명은 3D 프린팅을 이용한 금속소재의 입체 조형방법에 관한 것으로, (i)3D프린팅의 공정변수를 설정하는 단계; (ii) 금속분말을 공급하는 단계; (iii) 3D프린팅에 사용되는 조형광원을 선택적으로 조사하여 상기 금속분말을 용융시키는 단계; (iv) 상기 용융된 금속분말을 냉각 및 고화함으로써 상기 금속소재의 하나의 레이어를 형성하는 단계; (v) 상기 금속소재의 입체 조형물이 완성될 때까지 상기 (ii)~(iv)단계를 반복하여 적층하는 단계; 를 포함하여 이루어지고, 상기 (iv)단계에서의 레이어 내부에서의 미세조직은 상기 (i)단계에서의 설정된 공정변수에 의해 제어되어 상기 금속소재의 기계적 물성을 조절하는 것을 특징으로 하는 3D 프린팅을 이용한 금속소재의 입체 조형방법을 제공한다.
摘要翻译：包括以下步骤：（i）设定3D打印的工艺参数;（ii）设定3D打印的工艺参数; （ii）供应金属粉末; （iii）选择性地照射用于3D打印的成型光源以熔化金属粉末; （iv）通过冷却和固化熔融金属粉末形成一层金属材料; （v）重复步骤（ii）至（iv）直至金属材料的三维模制完成; 其中步骤（iv）中层中的微结构由步骤（i）中的设定工艺变量控制以控制金属材料的机械性能。提供了一种金属材料立体光刻的方法。

5. 发明授权

KR101863075B1 석출 경화 제어가 가능한 3D 프린팅을 이용한 고강도 금속소재의 입체 조형방법 有权
公开(公告)号：KR101863075B1
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：KR1020170119701
申请日：2017-09-18
申请人： 한국생산기술연구원
发明人： 이병수 , 김형균 , 김건희 , 김경훈 , 이창우
IPC分类号： B22F3/105 , B29C64/386 , B33Y50/02
CPC分类号： Y02P10/295
摘要： 본발명은석출경화제어가가능한 3D 프린팅을이용한고강도금속소재의입체조형방법에관한것으로, 3D 프린팅을이용한금속소재의입체조형방법에있어서, (i) 3D 프린팅의공정변수를설정하는단계; (ii) 금속분말을공급하는단계; (iii) 3D 프린팅에사용되는조형광원을선택적으로조사하여상기금속분말을용융시키는단계; (iv) 상기용융된금속분말을냉각및 고화함으로써상기금속소재의하나의레이어를형성하는단계; (v) 상기금속소재의입체조형물이완성될때까지상기 (ii)~(iv)단계를반복하여적층하는단계; 를포함하여이루어지고, 상기 (i)단계에서의설정된공정변수에의해제어되어상기 (iv)단계에서의레이어내부에서미세하고균일한석출물의석출을유도하여석출경화시켜상기금속소재의강도를강화시키는것을특징으로하는석출경화제어가가능한 3D 프린팅을이용한고강도금속소재의입체조형방법을제공한다.

6. 发明公开

KR1020170068065A 석출 경화 제어가 가능한 3D 프린팅을 이용한 고강도 금속소재의 입체 조형방법 无效
标题翻译：一种使用能够进行沉淀硬化控制的3D打印的高强度金属材料的立体光刻方法
公开(公告)号：KR1020170068065A
公开(公告)日：2017-06-19
申请号：KR1020150174812
申请日：2015-12-09
申请人： 한국생산기술연구원
发明人： 이병수 , 김형균 , 김건희 , 김경훈 , 이창우
IPC分类号： B22F3/105 , B29C67/00 , B33Y50/02
CPC分类号： Y02P10/295
摘要： 본발명은석출경화제어가가능한 3D 프린팅을이용한고강도금속소재의입체조형방법에관한것으로, 3D 프린팅을이용한금속소재의입체조형방법에있어서, (i) 3D 프린팅의공정변수를설정하는단계; (ii) 금속분말을공급하는단계; (iii) 3D 프린팅에사용되는조형광원을선택적으로조사하여상기금속분말을용융시키는단계; (iv) 상기용융된금속분말을냉각및 고화함으로써상기금속소재의하나의레이어를형성하는단계; (v) 상기금속소재의입체조형물이완성될때까지상기 (ii)~(iv)단계를반복하여적층하는단계; 를포함하여이루어지고, 상기 (i)단계에서의설정된공정변수에의해제어되어상기 (iv)단계에서의레이어내부에서미세하고균일한석출물의석출을유도하여석출경화시켜상기금속소재의강도를강화시키는것을특징으로하는석출경화제어가가능한 3D 프린팅을이용한고강도금속소재의입체조형방법을제공한다.
摘要翻译：本发明涉及一种使用能够沉淀硬化剂的3D打印的高强度金属材料的立体光刻方法，所述方法包括以下步骤：（i）设定3D打印的工艺参数; （ii）供应金属粉末; （iii）选择性地照射用于3D打印的成型光源以熔化金属粉末; （iv）通过冷却和固化熔融金属粉末形成一层金属材料; （v）重复步骤（ii）至（iv）直至金属材料的三维模制完成; 并且控制步骤（i）中设定的工艺参数以在步骤（iv）中在层中引起细小且均匀的沉淀析出以沉淀和硬化材料以增强金属材料的强度本发明提供了一种使用能够沉淀硬化剂的3D打印的高强度金属材料的立体光刻方法。

7. 发明授权

KR101591438B1 3D 프린팅 금속 제품의 표면 처리 방법 有权
标题翻译：用于处理3D印刷金属产品表面的方法
公开(公告)号：KR101591438B1
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：KR1020150108832
申请日：2015-07-31
申请人： 한국생산기술연구원
发明人： 김형균 , 이창우 , 김경훈 , 김건희 , 이병수 , 박형기 , 안용근 , 정재현
IPC分类号： B22F3/24 , B29C67/00 , B22F3/105 , C25F3/16 , C25F1/00 , B33Y50/02
摘要： 본발명은초음파및 전해연마를이용한금속제품의표면처리방법에관한것으로, 보다구체적으로는 1) 금속분말을이용하여 3D 프린팅방법으로금속제품을제조하는단계; 2) 상기제조된금속제품을전해액에침지하는단계; 및 3) 상기전해액에전압및 전류를인가함과동시에초음파를인가하여, 상기금속제품의표면을개질하는단계;를포함하여, 상기금속제품의표면개질은, 상기 3D 프린팅방법으로제조된금속제품표면에남아있는잔류금속분말을제거하고표면의조도를감소시켜상기금속제품의표면을평탄화하는것을특징으로하는, 초음파및 전해연마를이용한금속제품의표면처리방법을개시한다.
摘要翻译：本发明涉及使用超声波和电解抛光处理金属制品的表面的方法。更具体地说，使用超声波和电解抛光处理金属制品的表面的方法包括：（1）使用金属粉末通过三维印刷方法制造金属制品的步骤; （2）将制成的金属制品浸渍在电解液中的工序; 和（3）向电解质同时施加电压，电流和超声波以改变金属制品的表面的步骤。金属制品的表面改性除去残留在通过三维印刷方法制造的金属产品的表面上的金属粉末，并且减小了表面的粗糙度以使金属产品的表面变平。

8. 发明公开

KR1020130041013A 정밀층상복합소재 제조 시스템을 이용한 이종극박소재 제조 방법 有权
标题翻译：使用精细制造系统制造异质超细粉末的方法
公开(公告)号：KR1020130041013A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：KR1020130030350
申请日：2013-03-21
申请人： 한국생산기술연구원 , 희성금속 주식회사
发明人： 임성철 , 권혁천 , 김경훈 , 강문수 , 윤원규 , 양승호 , 홍길수 , 기호
IPC分类号： B23K20/04 , B23K20/24 , B23K20/00
摘要： PURPOSE: A manufacturing method for a heterogeneous ultrathin material using a fine clad manufacturing system are provided to uniformly wind or unwind a base metal by adjusting the position an edge during the initial setting for the base metal or a welding process. CONSTITUTION: A fine clad manufacturing system comprises a housing(11), one or more pumps, an unwinder(31), a plasma processing unit(50), a low pressure rolling unit(60), a winder(39), and an edge position controlling unit(80). The low pressure rolling unit rolls two base metals which flow into the low pressure rolling unit through a connecting passage after being processed by the plasma processing unit. The winder winds the two base materials welded by the low pressure rolling unit. The edge position controlling unit controls the lateral position of the base metal.
摘要翻译：目的：提供使用细包层制造系统的异种超薄材料的制造方法，以通过在初始设定期间通过调整基座位置的边缘或焊接工艺来均匀地卷绕或展开母材。构成：细包装制造系统包括壳体（11），一个或多个泵，退绕器（31），等离子体处理单元（50），低压滚动单元（60），络纱机（39）和边缘位置控制单元（80）。低压轧制单元通过等离子体处理单元处理后，通过连接通道滚动流入低压滚动单元的两个基本金属。卷绕机缠绕由低压轧制单元焊接的两个基材。边缘位置控制单元控制贱金属的横向位置。

9. 发明授权

KR101167973B1 과공정 Ａｌ-Ｓｉ 합금 및 그 제조방법 有权
标题翻译：超共晶Al-Si合金及其制造方法相同
公开(公告)号：KR101167973B1
公开(公告)日：2012-08-10
申请号：KR1020100060251
申请日：2010-06-24
申请人： 한국생산기술연구원 , (주)제물포금속
发明人： 임성철 , 권혁천 , 김경훈 , 박용섭
IPC分类号： C22C1/02 , C22C21/02
摘要： 본 발명은, 과공정 Al-Si 합금 잉곳이 용해된 용탕에 염화물계 플럭스를 첨가하여 용탕 내에 함유된 Ca을 제거하는 것을 특징으로 하는 과공정 Al-Si 합금 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명에 의하면, Al-Si 합금의 용탕에서 염화물계 플럭스를 이용하여 Ca를 효율적으로 제거함으로써 AlP의 생성을 용이하게 하고, 이러한 AlP에 의한 불균일 핵생성 자리를 통해 초정 Si 입자가 미세하고 균일하게 분포되는 과공정 Al-Si 합금을 제조할 수 있게 된다.

10. 发明公开

KR1020110140060A 과공정 Ａｌ-Ｓｉ 합금 및 그 제조방법 有权
标题翻译：超高分子合金及其制造方法
公开(公告)号：KR1020110140060A
公开(公告)日：2011-12-30
申请号：KR1020100060251
申请日：2010-06-24
申请人： 한국생산기술연구원 , (주)제물포금속
发明人： 임성철 , 권혁천 , 김경훈 , 박용섭
IPC分类号： C22C1/02 , C22C21/02
CPC分类号： C22C1/06 , C22C1/1036 , C22C21/02
摘要： PURPOSE: Hypereutectic Al-Si alloy and a manufacturing method thereof are provided to facilitate the production of AIP by efficiently removing Ca from the melt of Al-Si alloy using chloride flux. CONSTITUTION: According to a method for manufacturing hypereutectic Al-Si alloy, chloride flux of 0.1~0.3 weight% is added to the melt of hypereutectic Al-Si alloy so that Ca is removed from the melt. The chloride flux is mainly composed of Hexachloro ethane.
摘要翻译：目的：提供过共晶Al-Si合金及其制造方法，以通过使用氯化物焊剂有效地从Al-Si合金的熔体中除去Ca来促进AIP的生产。构成：根据制造过共晶Al-Si合金的方法，向过共晶Al-Si合金的熔体中加入0.1〜0.3重量％的氯化物通量，从熔体中除去Ca。氯化物通量主要由六氯乙烷组成。

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