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    • 4. 发明申请
    • 発光素子
    • 发光装置
    • WO2004068661A1
    • 2004-08-12
    • PCT/JP2003/015579
    • 2003-12-05
    • 信越半導体株式会社石崎 順也野崎 眞次内田 和男森崎 弘
    • 石崎 順也野崎 眞次内田 和男森崎 弘
    • H01S5/323
    • H01L33/42
    • 発光素子100は、Alを含有した化合物半導体層4,5,6からなる発光層部24と、該発光層部24に発光駆動電圧を印加するための酸化物透明電極層8,10とを有し、発光層部24からの光を、酸化物透明電極層8,10を透過させる形で取り出す。そして、発光層部24と酸化物透明電極層8,10との間に、発光層部24のAl酸化を抑制するための酸化物保護層7,9が介挿形成されてなる。これにより、発光駆動用の電極として酸化物透明電極層を用いるとともに、発光層部側のAl酸化に伴う発光効率あるいは光取出効率の低下を効果的に防止できる発光素子を提供する。
    • 发光装置(100)包括由含Al化合物半导体层(4,5,6)构成的发光层部分(24)和用于施加发光驱动电压的氧化物透明电极层(8,10) 发光层部分(24)。 来自发光层部分(24)的光从氧化物透明电极层(8,10)中取出。 在发光层部分(24)和氧化物透明电极层(8,10)之间分别插入氧化物保护层(7,9),用于抑制发光层部分(24)中的Al的氧化。 因此,可以获得发光装置,其中氧化物透明电极层用作发光驱动的电极,发光效率的劣化或由于发光层中的Al的氧化引起的取光效率 可以有效地防止部分。
    • 5. 发明申请
    • 発光素子の製造方法及び発光素子
    • 制造发光装置和发光装置的方法
    • WO2004015785A1
    • 2004-02-19
    • PCT/JP2003/009979
    • 2003-08-06
    • 信越半導体株式会社株式会社ナノテコ能登 宣彦山田 雅人野崎 眞次内田 和男森崎 弘
    • 能登 宣彦山田 雅人野崎 眞次内田 和男森崎 弘
    • H01L33/00
    • H01L33/42H01L33/30
    •  発光素子100は、発光層部24に発光駆動電圧を印加するためのITO透明電極層8,10を有し、発光層部24からの光が、該ITO透明電極層8,10を透過させる形で取り出される。また、発光層部24とITO透明電極層8,10との間に、Inを含有したGaAsよりなるコンタクト層が、該ITO透明電極層と接する形にて形成される。該コンタクト層7,9は、発光層部上にGaAs層7',9'を形成し、そのGaAs層7',9'と接するようにITO透明電極層8,10を形成した積層体13を熱処理することにより、ITO透明電極層8,10からGaAs層7',9'にInを拡散させて形成する。これにより、発光駆動用の電極としてITO透明電極層をコンタクト層を介して接合し、該電極の接触抵抗を低減するとともに、コンタクト層形成に際して発光層部との格子定数差の影響も受けにくい発光素子の製造方法を提供する。
    • 发光装置(100)具有用于向发光层部分(24)施加发光驱动电压的透明ITO电极层(8,10)。 通过透明ITO电极层(8,10)取出来自发光层部分(24)的光。 以含有接触层与ITO透明电极层接触的方式,在发光层部分(24)和透明ITO电极层(8,10)之间形成由含In GaAs构成的接触层。 接触层(7,9)通过热处理通过在发光层部分上设置GaAs层(7',9')而形成的多层体(13)而形成,然后在其上设置透明ITO电极层 将GaAs层(7',9')从透明ITO电极层(8,10)扩散到GaAs层(7',9')中。 因此,公开了一种发光装置的制造方法,其中透明ITO电极层通过接触层连接到发光层部分作为发射驱动电极; 电极的接触电阻降低; 并且接触层的形成几乎不受与发光层部分的晶格常数差的影响。
    • 8. 发明申请
    • ガスハイドレートの製造方法及び製造装置
    • 生产水合物的工艺和装置
    • WO2009123152A1
    • 2009-10-08
    • PCT/JP2009/056568
    • 2009-03-30
    • 三井造船株式会社村山 哲郎内田 和男
    • 村山 哲郎内田 和男
    • C10L3/06C07C9/04
    • C10L3/10C09K5/042C10L3/108F17C11/007
    •  メタンガスやプロパンガスなどの天然ガスやそれらの混合ガスなどを原料水と気液接触させてガスハイドレートを生成し、このガスハイドレートを圧縮成型してペレット体とし、このペレット体を冷却・脱圧する方法とその装置を提供する。  成型された加圧状態のガスハイドレート団塊状体h3を冷却して後流側の圧力にまで減圧する冷却脱圧工程4であって、前記冷却脱圧工程4は、前記成形工程3で得られたガスハイドレート団塊状体h3を収容する受入室15が設けられ、この受入室15を介して前記団塊状体h3を後流側の圧力にまで減圧するように構成されており、前記受入室15に充填された液状冷媒rの中に前記団塊状体h3を投入して浸漬し、液状冷媒rとの固・液接触によりその団塊状体h3を冷却する。
    • 提供了一种方法,其包括:使诸如天然气的气体,例如甲烷气体或丙烷气体,或这些气体的混合物与液体形式的原料水接触以产生气体水合物; 将气体水合物压缩成粒料; 并使颗粒冷却/减压。 还提供了一种用于该方法的装置。 该装置包括冷却/减压步骤(4),其中加压状态的模制气体水合物质量(h3)被冷却并降压至下游侧压力。 冷却/减压步骤(4)包括容纳在模制步骤(3)中获得的气体水合物质量(h3)的接收室(15)。 该装置已经构成使得质量(h3)在通过容纳室(15)的同时被减压到下游侧的压力。 将质量(h3)引入并浸入装在接收室(15)中的液体制冷剂(r)中,从而通过固/液接触即与液体制冷剂(r)接触来冷却质量块(h3) 。
    • 9. 发明申请
    • 天然ガス水和物の移送方法とその装置
    • 用于运输天然气水合物的方法和装置
    • WO2008114429A1
    • 2008-09-25
    • PCT/JP2007/055714
    • 2007-03-20
    • 三井造船株式会社村山 哲郎堀口 清司内田 和男
    • 村山 哲郎堀口 清司内田 和男
    • F17C11/00C07C7/20C07C9/04C10L3/06
    • F17C11/007C10L3/10C10L3/108
    •  高圧下にあるNGHを常圧下に移送する方法と装置を提供する。  高圧下において水と天然ガスを反応させて製造された天然ガスハイドレート(以下、NGH)をスクリュー式移送装置によって常圧下に移送する方法において、スクリュー式移送装置1は、一端にNGHの供給口12を配設したバレル10と、このバレル10内に支持されているスクリュー軸11とからなるスクリュー式移送装置であって、前記バレル10の終端あるいは終端に続く部分に吐出口13を開口した閉止壁体体30が設けられ、更に、前記スクリュー軸11の先端部と前記閉止壁体体30との間に、所定の容量を有する加圧室2が形成されており、弁装置16を開閉操作することによって前記加圧室2内のNGHを一時的に滞留させることによって、前記スクリュー式移送装置1を経由して移送する間に供給側の高圧を保持しながら低圧の帯域側にNGHを放出するように構成した。
    • 在高压下将NGH运送到常压的地方的方法和装置。 在通过螺旋输送装置在高压下通过水与天然气反应制造的天然气水合物(以下称为NGH)的方法中,螺杆供给装置(1)包括筒 10),其一端具有NGH供应口(12)和支撑在筒体(10)内的螺杆轴(11)。 其中排出口(13)打开的封闭壁体(30)安装在筒体(10)的端部处或其连续设置在筒体端部的部分。 在螺杆轴(11)的前端与闭合壁体(30)之间形成有预定容量的加压室(2)。 当加压室(2)中的NGH通过打开和关闭阀装置(16)而暂时停滞时,NGH可以释放到低压区侧,而在NGH通过传送期间维持供给侧的高压 螺杆进给装置(1)。