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    • 1. 发明申请
    • フィラーチューブ及びその製造方法
    • 填充管及其制造方法
    • WO2017056846A1
    • 2017-04-06
    • PCT/JP2016/075783
    • 2016-09-02
    • 住友理工株式会社
    • 福安 智之下條 誠宮島 敦夫畠中 一樹
    • B60K15/04B29C49/00B29C53/08B29C57/02B29C69/02B29D23/18F16L11/08
    • B29C49/00B29C53/08B29C57/02B29C69/02B29D23/18B60K15/04F16L11/08
    • 溶着面における溶着強度及び耐燃料透過特性を確保しつつ、蛇腹部及び非蛇腹筒状の基本部に応じた要求機能を好適に満たすことができるフィラーチューブを提供する。フィラーチューブ(30)は、総肉厚2~4mmの非蛇腹筒状の基本部(31)と、総肉厚0.5~3mmの蛇腹部(32)と、総肉厚3.5~5mmであって燃料タンク(10)に溶着される端面を有するフランジ部(35)とを備える。基本部(31)、蛇腹部(32)及びフランジ部(35)は、総肉厚の40~60%の厚みに形成され、高密度ポリエチレン(HDPE)を主体として形成される内層(31a,32a,35a)と、耐燃料透過特性を有する中間層(31b,32b,35b)と、中間層(31b,32b,35b)を保護する外層(31c,32c,35c)とを備える。
    • 提供一种能够有利地符合对应于波纹管部分和非波纹管圆筒形基部的请求功能的加注管,同时确保耐燃性渗透性和焊接强度以及焊接表面。 一个加注管(30)设有总壁厚为2-4mm的非波纹管圆筒形基部(31),总壁厚为0.5-3mm的波纹管部分(32)和凸缘部分 35),其总壁厚为3.5-5mm,并且具有焊接到燃料箱(10)的端面。 基部(31),波纹管部分(32)和凸缘部分(35)设置有形成为总壁厚的40-60%的厚度的内层(31a,32a,35a) 由高密度聚乙烯(HDPE),具有耐燃性特性的中间层(31b,32b,35b)和用于保护中间层(31b,32b,35b)的外层(31c,32c,35c)形成。
    • 3. 发明申请
    • VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES THERMOFORM-PRODUKTS SOWIE ANLAGE UND MASCHINE HIERFÜR
    • 一种用于生产THERMOFORM产品和工厂和机器THEREFOR
    • WO2016095892A1
    • 2016-06-23
    • PCT/DE2015/000599
    • 2015-12-17
    • KIEFEL GMBH
    • WABNIG, ErwinWIESER, GerhardHALLETZ, ThomasSTEIN, Bernd
    • B29C47/00B29C51/02B29C51/08B29C51/10B29C51/12B29C51/22B29C51/14B29C51/26B29L31/00B29K67/00
    • B29C51/02B29C45/561B29C51/10B29C51/12B29C51/14B29C51/22B29C51/261B29C51/421B29C59/02B29C64/112B29C69/02B29C2791/001B29K2067/046B29K2995/006B29K2995/0067B29L2031/7174B33Y10/00B33Y30/00
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Thermoform-Produkts sowie eine Anlage und eine Maschine hierfür. Das Thermoformen ist ein bekanntes und bewährtes Verfahren zum Wärmeausformen dünnwandiger Behälter aus Kunststoff. Die Erfindung schlägt ein Verfahren zum Herstellen eines Thermoform-Produkts an einer einzigen Maschine mit mehreren Stationen mit unterschiedlichen Werkzeugen vor, und zwar nach einem ersten Aspekt der Erfindung mit den folgenden Schritten: (a) Aufschmelzen und Homogenisieren von Kunststoffgranulat sowie Bereitstellen der Kunststoffschmelze an einer Preformling-Station; (b) Herstellen eines Preformlings an der Preformling-Station in einer Preformlingskavität, und zwar vorzugsweise mittels Spritzgießen, Spritzprägen, Compression Moulding; (c) Transferieren des Preformlings mittels eines Transferträgers zu einer Thermoform-Station an derselben Maschine, wobei die Thermoform-Station ein Thermoform- Werkzeug mit einer Thermoformkavität aufweist; (d) bevorzugt Beheizen des Preformlings während des Transferierens, vor allem mit einer Strahlungsheizung; (e) Thermoformen des Thermoform-Produkts in der Thermoformkavität. Vorteilhaft ermöglicht es der erste Aspekt der Erfindung, mit nur einer einzigen Maschine direkt vom Kunststoffgranulat zum fertigen Thermoform-Produkt zu gelangen, und zwar abfallfrei, wenn der Preformling entsprechend so dimensioniert ist, dass er keinen Überschussbereich gegenüber der letztlich herzustellenden Produktform mehr hat.
    • 本发明涉及一种方法,用于制造成型的热副产物的系统和机器为此。 热成型是由塑料制成的Wärmeausformen薄壁容器的公知的和成熟的方法。 本发明提出了一种用于制造热成形的产品在一台机器具有若干站与不同的工具,本发明包括以下步骤的第一方面之后:(1)熔化和塑料颗粒的均匀化,以及提供在塑料熔体在 Preformling站; (B)在一个Preformlingskavität的Preformling站制备Preformlings,优选通过注射成型,注射压缩成型,压缩成型; (C)通过在同一台机器的热成型站转移载体的装置传送Preformlings,用热成型站包括具有Thermoformkavität热成型工具; (D)最好用辐射加热器传递期间加热Preformlings,特别; (E)热成形在Thermoformkavität热成型产品。 有利的是,它使得本发明的第一方面,只有一个单一的机器直接从塑料颗粒去完成热成型产品,即落下自由当Preformling相应尺寸,使得它没有任何多余的区域相对的最终产生的产品形式更多。