会员体验
专利管家(专利管理)
工作空间(专利管理)
风险监控(情报监控)
数据分析(专利分析)
侵权分析(诉讼无效)
联系我们
交流群
官方交流:
QQ群: 891211   
微信请扫码    >>>
现在联系顾问~
热词
    • 1. 发明申请
    • 中空体成形装置
    • 中空身体模具装置
    • WO2016104457A1
    • 2016-06-30
    • PCT/JP2015/085728
    • 2015-12-21
    • 豊田鉄工株式会社アァルピィ東プラ株式会社
    • 岩田 邦弘酒井 秀彰曽根 靖博定方 良訓横堀 和弘
    • B29C45/26B29L23/00
    • B29C45/261B29C45/1704B29C45/1711B29C2045/0087B29C2793/0027B29C2793/009B29L2023/00
    •  成形後に中空成形体に連結された不要な部分を従来に比較して容易に切り離すことのできる中空体成形装置を提供する。 フローティングコア18が溶融樹脂14を押し出してフローティングコア収納部Dに収納されると、そのフローティングコア18によってフローティングコア収納部Dの内壁面に中空成形体10の厚みT1よりも薄肉管状の溶融樹脂14すなわち薄肉部10aが形成される。このため、成形後においてフローティングコア収納部D内には、主キャビティA内で成形された中空成形体10と連通路Cで成形された不要な部分とを一体に連結する薄肉管状の部分である薄肉部10aが形成されるので、その薄肉部10aを介して中空成形体10に連結された不要な部分を手作業等で従来に比較して容易に切り離すことができる。
    • 本发明提供一种中空体成形装置,其中与成型后的中空成形品连接的不必要部分比常规技术更容易切除。 当浮芯18推出熔融树脂14并容纳在浮芯容纳部分D中时,管状熔融树脂14即薄壁部分10a具有小于厚度T1的壁厚 通过浮芯18在浮芯容纳部分D的内壁表面上形成中空的模制品10.在模制之后,薄壁部分10a是与中空模制品一体地连接的薄壁管状部分 因此,在浮动芯容纳部D中形成有成型在主腔A中的模制件10和形成在连通路径C中的不需要部分,因此可以通过薄壁部分10a连接到中空模制品10的不必要部分 通过手动操作等比常规技术更容易地切除。
    • 2. 发明申请
    • 管部材の製造方法及び製造装置
    • 用于生产管件的方法和装置
    • WO2013015232A1
    • 2013-01-31
    • PCT/JP2012/068548
    • 2012-07-17
    • 三桜工業 株式会社江連 一広本永 雅郎三枝 直哉
    • 江連 一広本永 雅郎三枝 直哉
    • B29C45/00B29C45/26B29K105/06B29L23/00
    • B29C43/02B29C44/42B29C45/1711B29C2045/1719B29C2045/1728B29K2105/12B29L2023/004
    • 装置を複雑化することなく、製品の肉厚を可及的に薄くすることができるとともに、熱可塑性材料の必要量を少なくすることができる管部材の製造方法を提供することを目的とし、その目的を達成するため、本発明は、金型の中に熱可塑性材料を充填する熱可塑性材料充填過程と、上記金型の中の熱可塑性材料の未だ固化していない部分を加圧流体で押し出す熱可塑性材料排出過程を有する管部材の製造方法において、上記熱可塑性材料が発泡剤を混練したものであり、上記金型内で上記充填させた熱可塑性材料を発泡させる過程を備え、上記熱可塑性材料排出過程が、上記金型の中で発泡している上記熱可塑性材料の中央部分をその部分が固化する前に加圧流体で押し出す過程であることを特徴とする、管部材の製造方法とした。
    • 本发明的目的是提供一种制造管件的方法,该方法能够使产品的厚度尽可能薄,而不会使装置复杂化,并且能够使所需量的热塑性材料最小化。 为了实现该目的,本发明提供一种管件的制造方法,该管件包括热塑性材料填充工艺,其中模具填充有热塑性材料,以及热塑材料排出工艺,其中热塑性材料的部分内部 尚未固化的模具用加压流体挤出,其特征在于:通过捏合发泡剂获得热塑性材料; 并且提供了一种使包装在模具中的热塑性材料发泡的方法,并且热塑性材料排出工艺包括在所述模具中在发泡之前用加压流体挤出热塑性塑料的中心部分 部分凝固。
    • 3. 发明申请
    • METHOD AND DEVICE FOR MAKING A CAST PART FROM A PLASTIC/METAL COMPOUND AND DEVICE USE
    • 方法和设备用于制造器件的金属/塑料复合材料的形式部分,并把
    • WO01087568A1
    • 2001-11-22
    • PCT/EP2001/005534
    • 2001-05-16
    • B21D26/037B21D26/041B29C45/14B29C45/17B21D26/02
    • B21D26/041B21D26/037B29C45/1418B29C45/1705B29C45/1711B29C2045/1436B29C2045/1707B29C2045/171B29C2045/1712B29C2045/1724B29K2705/00
    • The invention relates to a method for making a cast part from a plastic/metal compound through internal high-pressure forming of metal tubular half-product. Said method comprises introducing said half-product in a forming tool having two parts and wherein the forming space matches the outside contour of the part to be cast, closing said forming tool, isolating tubular half-product at the open front side thereof by means of a pressure-proof gasket, and forming said half-product, in said forming space, from at least a front side, by use of a high pressure melted polymer. Said melted polymer is compressed into half-product through injection molding using an aggregate for conventional injection. Once the melted polymer is sufficiently solidified at the metal cast part walls, said melted polymer is removed from said part in order to provide a metal cast part provided with plastic internal coating. The present invention further relates to a device operating according said method as well as the use of said device.
    • 在通过内部高压从由金属制成以模具的管状半成品形成金属/塑料复合材料的模制的操作部的方法,所述半成品被插入对应于至少两部分模具的模具空间与所述模制品的外部轮廓中的一个,将模具闭合,管状半成品在其 耐压密封的开口端面和至少一个前侧的在高压下与聚合物熔体到模具空间形成。 将聚合物熔体通过注模压制通过常规Spritzgiessaggregats到半成品。 后的聚合物的充分固化在金属成型件的壁区域熔化,将聚合物熔体从模具部件移动,从而获得与由塑料制成的内涂层的金属模制部件。 此外,根据该方法,设备及其中使用的工作进行说明。
    • 7. 发明申请
    • VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON KUNSTSTOFFFORMTEILEN MIT INNENHOHLRAUM MITTELS INJEKTION VON FLÜSSIGKEIT, INSBESONDERE WASSER, UND FLÜSSIGKEITSEINSPRITZEINRICHTUNG HIERFÜR
    • 方法和装置与内部腔体塑料模塑部件通过注射的液体,特别是水的生产和液体喷射装置THEREFOR
    • WO2005097458A2
    • 2005-10-20
    • PCT/EP2005/003575
    • 2005-04-05
    • BAUER COMPRESSEURS S.A.R.L.BATON, David
    • BATON, David
    • B29C45/17
    • B29C45/1706B29C45/1711B29C45/1732B29C45/1734B29C2045/1707B29C2045/1712
    • Es werden ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffformteilen mit Innenhohlraum mittels Injektion von Flüssigkeit, insbesondere Wasser, eine Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Kunststoffformteils mit Innenhohlraum und eine Flüssigkeitsinjektionseinrichtung in Form einer Einspritzdüse angegeben. Zur Erzeugung eines Innenhohlraums in der in den Hohlraum eingespritzten Kunststoffmasse wird Flüssigkeit in einer dynamischen Phase gemäß einer geschlossenen Regelung unter Steuerung des Flüssigkeitsstroms nach Maßgabe von Geschwindigkeit, Masse und/oder Volumen eingetragen. Hieran schließt sich dann eine statische Phase gemäß einer geschlossenen Regelung des Flüssigkeitsdrucks bis zur endgültigen Erstarrung des Kunststoffformteils mit Innenhohlraum im Formhohlraum zum Aufbringen eines Verdichtungsdruckes an. Bei der Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffformteilen mit Innenhohlraum wird mittels einer Steuereinrichtung (26) ein Flüssigkeitsinjektionseinrichtung (25) derart betrieben, daß in einer dynamischen Phase ein Flüssigkeitsstrom in Form einer geschlossenen Regelung nach Maßgabe von Geschwindigkeit, Masse und/oder Volumen eingeleitet wird, und eine Umschaltung auf eine statische Phase vorgenommen wird, in welcher nach Maßgabe einer geschlossenen Regelung der Flüssigkeitsdruck bis zur endgültigen Erstarrung des Kunststoffformteils (10) im Formhohlraum (2) zum Aufbringen eines Verdichtungsdruckes eingestellt und aufrechterhalten wird. Ferner wird eine Flüssigkeitsinjektionseinrichtung (20) angegeben, welche in Form einer Einspritzdüse (21) ausgelegt ist, deren Düsenspitze in einen Formhohlraum (2) und in die dort befindliche Kunststoffmasse (3) vorzugsweise in Entformungsrichtung ragt. Diese Einspritzdüse (21) ist in, Form eines Gleitventils ausgebildet, welches nur bei Anlegen einer unter Druck stehenden Flüssigkeit öffnet und einen Flüssigkeitsstrom in Richtung des Pfeils (22) vorzugsweise senkrecht zur Entformungsrichtung abgibt.
    • 在注射喷嘴的形式给出一种用于生产塑料的模制品与由液体注射内腔,尤其是水,对于具有内部空腔和一个液体喷射装置制造这样的模制塑料部件的装置。 为了产生在注入空腔液体塑性物质燃料的内部腔体,根据速度,质量和/或体积的基础上,液体流动的控制下的闭环控制引入一个动态相。 这是随后根据液体压力对与在所述模腔的内部腔体用于施加压缩压力的塑料成型件的最终凝固的闭环控制一个静态相位如下。 在用于制造塑料与内部空腔的模制品的装置中,液体喷射装置(25)被操作,使得在速度,质量和/或体积的基础上,一个闭环控制的形式的液体流被引入到动态相位由控制装置(26)的装置,以及 由切换到在其中根据流体压力以在所述模腔(2)的塑料成型件(10)的最终凝固的闭环控制被设置用于施加压缩压力并维持一个静态相位。 另外,液体喷射装置(20)被提供,其被设计为在注射喷嘴(21)的形式,喷嘴尖端到模腔(2)和在位于有塑料质量块(3)优选地在脱模工程。 形成该注射喷嘴(21)中,一个滑阀,其打开仅当压力下的流体在箭头(22)的方向上的液体流优选地垂直于脱模方向上发射的形式。