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    • 2. 发明申请
    • 表面被覆切削工具およびその製造方法
    • 表面涂层切割工具及其制造方法
    • WO2017061059A1
    • 2017-04-13
    • PCT/JP2015/078837
    • 2015-10-09
    • 住友電工ハードメタル株式会社
    • 出谷 隆典今村 晋也金岡 秀明パサート アノンサック
    • B23B27/14B23B51/00B23C5/16B24C1/02C23C16/30
    • B23B27/148B23B27/14B23B51/00B23B2224/04B23B2224/32B23B2228/04B23B2228/105B23C5/16B23P15/30B24C1/02C23C16/303C23C16/34C23C16/403C23C28/042C23C28/044
    •  表面被覆切削工具は、基材と該基材上に形成された被膜とを備え、該被膜は、複数のα-Al 2 O 3 の結晶粒を含むα-Al 2 O 3 層を含み、該α-Al 2 O 3 層は、刃先稜線とすくい面上のA領域と逃げ面上のB領域とからなる第1領域と、該すくい面において該A領域を除いた領域であって、かつ該被膜に被覆される領域である第2領域と、該逃げ面において該B領域を除いた領域である第3領域とを含み、該A領域は、該すくい面において該刃先稜線に沿って該刃先稜線から1mm離れた地点を通る仮想線と該刃先稜線とで挟まれる領域であり、該B領域は、該逃げ面において該刃先稜線に沿って該刃先稜線から1mm離れた地点を通る仮想線と該刃先稜線とで挟まれる領域であり、配向性指数TC(hkl)においてTC(006)の該第1領域の平均値がaであり、該TC(006)の該第2領域または該第3領域の平均値がbであるとき、b-a>0.5の関係を満たす。
    • 表面涂覆的切削工具设置有基板和形成在基板上的涂膜。 涂膜包括包含多个α-Al 2 O 3晶粒的α-Al 2 O 3层。 α-Al 2 O 3层包括:第一区域,其包括叶片顶端脊线上的A区域和前刀面上的侧面面和B面区域; 第二区域,其是除了前刀面上的A区域并且被涂膜涂布的区域; 以及除了侧面上的B区域以外的区域的第三区域。 A区域是夹在刀尖脊线和虚线之间的区域,该虚拟线穿过与前刀面脊线上的刀尖脊线分开1mm的点。 B区域是由刀尖脊线夹着的区域和穿过与侧翼面上的刀尖脊线相距离叶片脊脊线1mm的点的假想线。 当以方位指数TC(hkl)表示的第一区域中的TC(006)的平均值由a表示,并且在第二区域或第三区域中的TC(006)的平均值由b表示时,关系式 b - a> 0.5。
    • 3. 发明申请
    • 表面被覆切削工具
    • 表面涂层切割工具
    • WO2017061058A1
    • 2017-04-13
    • PCT/JP2015/078836
    • 2015-10-09
    • 住友電工ハードメタル株式会社
    • 出谷 隆典今村 晋也金岡 秀明パサート アノンサック
    • B23B27/14B23B51/00B23C5/20C23C14/06
    • B23B27/148B23B2224/04B23B2224/32B23B2228/04B23B2228/105C23C16/0272C23C16/403C23C16/56C23C28/044
    • 表面被覆切削工具は、基材と該基材上に形成された被膜とを備え、該被膜は、複数のα-Al 2 O 3 の結晶粒を含んだα-Al 2 O 3 層を含み、該α-Al 2 O 3 層は、該基材側に配置された下層部と、該下層部上に配置された中間部と、該中間部上に配置された上層部とを含み、該α-Al 2 O 3 層の断面研磨面に対する電子線後方散乱回折装置を用いた結晶方位マッピングにおいて、該下層部は、(001)配向したα-Al 2 O 3 の結晶粒の面積比率が35%未満となり、該中間部は、(001)配向したα-Al 2 O 3 の結晶粒の面積比率が35%以上となり、該上層部は、(001)配向したα-Al 2 O 3 の結晶粒の面積比率が35%未満となり、該α-Al 2 O 3 層の厚みは、4~18μmであり、該中間部の厚みは、該α-Al 2 O 3 層の厚みの50%以上を占め、該下層部および該上層部の厚みはいずれも1μm以上である。
    • 表面涂覆的切削工具设置有基板和形成在基板上的涂膜。 涂膜包括包含多个α-Al 2 O 3晶粒的α-Al 2 O 3层。 α-Al 2 O 3层包括布置在基板侧的下层部分,布置在下层部分上的中间部分和布置在中间部分上的上层部分。 当使用电子背散射衍射装置在α-Al 2 O 3层的截面的抛光表面上进行晶体取向映射时,(001)取向的α-Al 2 O 3晶粒的面积比在下部 (001)取向的α-Al 2 O 3晶粒的面积比在中间部分为35%以上,(001)取向的α-Al 2 O 3晶粒的面积比在上层中小于35% α-Al 2 O 3层的厚度为4〜18μm,中间部的厚度为α-Al 2 O 3层的厚度的50%以上,下层部和上层部分为 厚度为1μm以上。
    • 5. 发明申请
    • COATED CUTTING TOOL INSERT WITH MT-CVD TiCN ON TiAl(C,N)
    • 在TiAl(C,N)上的MT-CVD TiCN涂层切割工具插件
    • WO2016045937A1
    • 2016-03-31
    • PCT/EP2015/070185
    • 2015-09-03
    • WALTER AG
    • STIENS, DirkMANNS, ThorstenRUPPI, Sakari
    • C23C16/34C23C16/36C23C28/04C23C30/00
    • C23C28/042B23B27/148B23B2224/32B23B2228/04B23B2228/105C23C16/34C23C16/342C23C16/36C23C28/044
    • A coated cutting tool consisting of a substrate of cemented carbide, cermet, ceramics, steel or cubic boron nitride and a multi-layered wear resistant coating having a total coating thickness from 5 to 25 pm and comprising at least two refractory coating layers deposited by chemical vapour deposition (CVD) or moderate temperature chemical vapour deposition (MT-CVD), the at least two refractory coating layers including a first coating layer and a second coating layer being deposited on top of each other, wherein the first coating layer consists of titanium aluminium nitride or carbonitride Ti 1-u Al u C v N w , with 0.2≤ u x C y N, 1-y, with 0.85≤x≤ 1.1 and 0.4≤ y≤ 0.85, and is deposited on top of the first coating layer by MT-CVD at a reaction temperature in the range from 600°C to 900°C, wherein the second Ti x C y N 1-y coating layer has a columnar grain morphology and the overall fiber texture of the Ti x C y N 1-y coating layer is characterized by a texture coefficient TC (111) > 2, the TC (111) being defined as follows: wherein (h k l) = measured intensity of the (hkl) reflection I 0 (h k l) = standard intensity of the standard powder diffraction data according to JCPDF card no. 42-1489 N= number of reflections used in the calculation, whereby the (hkl) reflections used are: (111), (200), (220) and (311).
    • 一种由硬质合金,金属陶瓷,钢或立方氮化硼的基底和多层耐磨涂层组成的涂层切割工具,其总涂层厚度为5至25μm,并且包括至少两个通过化学物质沉积的耐火涂层 气相沉积(CVD)或中温化学气相沉积(MT-CVD),所述至少两个耐火涂层包括沉积在彼此之上的第一涂层和第二涂层,其中第一涂层由钛 氮化铝或碳氮化物Ti1-uAluCvNw,其中0.2≤u<1,0,0≤v≤0.25且0.7≤w≤1.15,并且通过CVD在800℃至900℃的反应温度下沉积, 第二涂层由碳氮化钛TixCyN,1-y,0.85≤x≤1.1和0.4≤y≤0.85组成,并通过MT-CVD在600℃的反应温度下沉积在第一涂层的顶部 ℃至900℃,其中t 他的第二个TixCyN1-y涂层具有柱状晶粒形态,TixCyN1-y涂层的整体纤维织构的特点是纹理系数TC(111)> 2,TC(111)定义如下:其中(hkl )=(hkl)反射的测量强度I0(hkl)=根据JCPDF卡号的标准粉末衍射数据的标准强度。 N =计算中使用的反射数,由此使用的(hkl)反射为:(111),(200),(220)和(311)。
    • 6. 发明申请
    • 被覆切削工具
    • 涂层切割工具
    • WO2015111752A1
    • 2015-07-30
    • PCT/JP2015/052170
    • 2015-01-27
    • 株式会社タンガロイ
    • 中村 崇昭
    • B23B27/14B23B51/00B23C5/16C23C16/40
    • B23B27/148B23B2222/16B23B2222/28B23B2226/125B23B2226/18B23B2228/04B23B2228/105C23C16/32C23C16/34C23C16/36C23C16/403
    •  本発明の一態様の被覆切削工具は、基材と、基材の表面に形成された被覆層とを含む。被覆層は少なくとも1層以上のα型酸化アルミニウム層を含む。α型酸化アルミニウム層の基材の表面と略平行な断面において、断面の法線とα型酸化アルミニウム層の粒子の(222)面の法線とがなす角を方位差とし、断面における、方位差が0度以上90度以下の範囲内にあるα型酸化アルミニウム層の粒子の面積を100面積%とすると共に、方位差が0度以上90度以下の範囲内にあるα型酸化アルミニウム層の粒子の面積を10度のピッチ毎に区分したとき、方位差が20度以上30度未満の範囲内にあるα型酸化アルミニウム層の粒子の面積の合計Saが、10度ピッチ毎の9つの区分の各面積の合計の中で、最大である。
    • 根据本发明的一个实施方案的涂覆切削工具包括基材和形成在基材表面上的涂层。 涂层包括至少一种α型氧化铝层。 在基本上平行于基材表面的α型氧化铝层的横截面中,当在α型铝中的与横截面的法线正交(222)面之间形成的角度 将氧化物层定义为取向差,将取向差为0〜90°的α型氧化铝层中的粒子的面积定义为面积的横截面积的100%,将粒子的面积 取向差为0〜90°的α型氧化铝层以10°的间距分割,α型氧化铝层中的取向差为20°的粒子的总面积Sa 或更多至小于30°的最大值在九个部分的总共区域内以10°的间距。