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    • 3. 发明申请
    • VERFAHREN ZUR ERHÖHUNG DER BRUCHZÄHIGKEIT DER RANDSCHICHT EINER HARTMETALLSCHNEIDE EINES BOHRERS
    • 法表面钻的硬金属切削的增加而断裂韧性
    • WO2008037387A1
    • 2008-04-03
    • PCT/EP2007/008168
    • 2007-09-19
    • FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FÖRDERUNG DER ANGEWANDTEN FORSCHUNG E.V.HILTI AKTIENGESELLSCHAFTPFEIFFER, WulfCRAMER, TillGLASER, Arno
    • PFEIFFER, WulfCRAMER, TillGLASER, Arno
    • C21D7/06B23P9/04B23P15/32
    • B23P15/32B23B51/00B23B2222/28B23B2226/75B23P9/04B24C1/10B28D1/146C21D7/00C21D7/06C21D9/22Y10T408/89
    • Beschrieben wird ein Verfahren zur Erhöhung der Bruchzähigkeit der Randschicht einer Hartmetallschneide eines Bohrers zum Schlagbohrbearbeiten harter Materialien, vorzugsweise von Gestein oder Beton. Die Erfindung zeichnet sich durch die Kombination folgender Verfahrensschritte aus: Bereitstellen eines über eine fertig konturierte Hartmetallschneide verfügenden Bohrers, Behandeln von zumindest einen Teilbereich der fertig konturierten Hartmetallschneide mittels eines mechanischen oberflächigen Energieeintrages derart, dass eine Vielzahl nicht scharfkantiger Werkzeuge, z.B. Kugeln, Hämmer, Nägel, Walzen, jeweils mit einem Werkzeugdurchmesser von bis zu 6 mm, verwendet wird, die mit einem dosiert eingestellten Eigenimpuls auf wenigstens einen Teilbereich der Hartmetallschneide unter Verrichtung von Deformationsarbeit an der Randschicht des Teilbereiches gerichted wird, wobei ausschliesslich lokale plastische Deformationen und Druckeigenspannungen in die Randschicht unter Vermeidung von Rissbildungen innerhalb der Randschicht des behandelten Teilbereichs der Hartmetallschneide eingebracht werden. Das Verfahren kann durch Kugelstrahlen mit einem Kugeldurchmesser von maximal 6 mm durchgeführt werden.
    • 公开的是优选岩石或混凝土的用于提高硬材料Schlagbohrbearbeiten一个钻头的硬质合金切削刃的表面层的断裂韧性的方法。 本发明通过以下工艺步骤的组合为特征:提供一个完成的轮廓硬金属切削钻头的配设,治疗成品轮廓硬质合金切割能量的机械的表面面积的输入装置中的至少一个部分,使得多个非锋利的工具,例如 在每种情况下具有高达6mm的刀具直径时,该碳化物的切削刃与所述局部区域的表面层上变形功的性能的部分区域被gerichted与至少一个计量组自身的动量,仅有局部的塑性变形的球,锤子,钉子,滚轮, 和内部压缩应力引入到边界层,以避免在碳化物切削刃的处理过的部分的表面层开裂。 该过程可以由喷丸具有至多6毫米的珠粒径来进行。
    • 4. 发明申请
    • METHODS FOR MANUFACTURING ENDODONTIC INSTRUMENTS
    • 制造内窥镜仪器的方法
    • WO2006055539A3
    • 2006-07-27
    • PCT/US2005041312
    • 2005-11-14
    • ULTRADENT PRODUCTS INCLEWIS PAULHOBSON BARRY LFISCHER DAN E
    • LEWIS PAULHOBSON BARRY LFISCHER DAN E
    • B21F43/00A61C5/02A61C5/10B21F99/00B23P15/32
    • B23H9/08A61C5/42B23P15/32C23F1/04C23F1/06C25F3/00Y10T29/49567
    • A method of manufacturing endodontic files (10) involves a chemical milling process to yield endodontic files having a desired degree of sharpness. The chemical milling process forms a tapered portion (18) of the endodontic file (10). The process involves the steps of (a) forming helical cutting edges in the cutting portion of the metallic rod (12) and (b) chemically milling the cutting portion (18) of the rod (12) so as to at least sharpen and optionally taper the cutting portion (18). The rod (12) may be formed of any desirable metallic material, for example stainless steel or a nickel titanium alloy. The cutting edges may be formed by torsioning, cutting, grinding, machining, laser micromachining, or grit blasting. Chemical milling can also remove cracks or microfissures, yielding more contiguous cutting edges that better resist cracking or breakage.
    • 一种制造牙根管文件(10)的方法包括化学研磨过程以产生具有期望程度的清晰度的根管文件。 化学研磨过程形成牙根管锉(10)的锥形部分(18)。 该方法包括以下步骤:(a)在金属杆(12)的切割部分中形成螺旋切割边缘,和(b)化学研磨棒(12)的切割部分(18),以便至少锐化和任选地 使切割部分(18)变细。 杆(12)可以由任何期望的金属材料形成,例如不锈钢或镍钛合金。 切割边缘可以通过扭转,切割,研磨,机械加工,激光微加工或喷砂处理形成。 化学研磨还可以去除裂缝或微裂缝,产生更多的连续的切割边缘,更好地抵抗裂纹或断裂。
    • 5. 发明申请
    • METHOD OF MAKING A CUTTING TOOL
    • 制作切割工具的方法
    • WO02049801A1
    • 2002-06-27
    • PCT/IB2001/002553
    • 2001-12-18
    • B23C5/10B22F20060101B22F7/06B23C20060101B23P20060101B23P15/32B23P15/34
    • B22F7/06B22F2003/247B22F2998/10B23P15/32B23P15/34Y10S76/11Y10S76/12B22F3/14B22F3/24
    • A method is provided for producing a cutting tool such as a twist drill, end mill or the like. The method includes the steps of providing an unbonded assembly comprising a cylindrical core (10) having ends (12, 14) and an elongate side surface (16) covered partially or completely by a coherent, unsintered layer (18) comprising ultra-hard abrasive particles for producing an ultra-hard material, subjecting the unbonded assembly to elevated temperature and pressure conditions at which the ultra-hard abrasive is crystallographically stable, recovering the sintered product which comprises a cylindrical core (10) and a layer of ultra-hard abrasive material bonded to the core and working the sintered product to produce one or more cutting edges in the layer of ultra-hard abrasive material.
    • 提供了一种用于生产诸如麻花钻,立铣刀等的切削工具的方法。 该方法包括以下步骤:提供一种非接合组件,其包括具有端部(12,14)的圆柱形芯部(10)和由部分或完全由相干的未烧结层(18)覆盖的细长侧表面(16) 用于生产超硬材料的颗粒,使未粘合的组件经受在超硬磨料在结晶学上稳定的升高的温度和压力条件下,回收包括圆柱形芯(10)和超硬磨料层 材料粘合到芯上并加工烧结产品以在超硬磨料材料层中产生一个或多个切削刃。
    • 9. 发明申请
    • VEINED TOOL BLANK AND DRILL
    • WO2019219374A1
    • 2019-11-21
    • PCT/EP2019/061049
    • 2019-04-30
    • AB SANDVIK COROMANT
    • ROYER, Raphael
    • B23P15/32B22F7/06
    • The invention relates to a tool blank (1) for a drill, the tool blank being substantially cylindrical and having a front end (2), a rear end (3) and a central longitudinal axis (L) extending therebetween. The tool blank comprises at least one vein (4) of a superhard material formed at the front end, wherein the vein has a depth (D) in the axial direction and comprises a bottom surface (12), a first side surface (13) and a second side surface (14). Each vein has an extension in an inward direction from the periphery of the tool blank. For each vein, the first side surface forms an inclination angle (α) with respect to the longitudinal axis that varies with the radial distance to the longitudinal axis of the tool blank over at least a major part of the extension of the vein. The inclination angle substantially corresponds to a desired axial rake angle of a drill (5) to be manufactured from the tool blank. The invention also relates to a drill manufactured from such tool blank, and a method for manufacturing a drill.