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1. 发明申请

WO2010007700A1 ドリルヘッドの製作方法及びドリルヘッド审中-公开
标题翻译：钻头制造方法和钻头
公开(公告)号：WO2010007700A1
公开(公告)日：2010-01-21
申请号：PCT/JP2008/072630
申请日：2008-12-12
申请人：ユニタック株式会社 , 野村倬司
发明人：野村倬司
IPC分类号： B23P15/32 , B23B51/00 , B23B51/06
CPC分类号： C23C16/00 , B23B51/0493 , B23B2228/04 , B23B2228/08 , B23B2228/10 , B23B2240/11 , C23C30/005 , Y10T408/5586 , Y10T408/78
摘要：　従来ＰＶＤコーティングしか適用できなかったドリルヘッド製作にあたり、ＣＶＤコーティングをも適用することにより、ＣＶＤ法の有する特徴を有効に活用でき、それによって工具寿命が長くなり、さらに高速切削に適したドリルヘッドを製作可能なドリルヘッドの製作方法を提供する。　硬質材料によってＣＶＤコーティングした切削用チップ２をヘッド本体１の先端側所要部に鑞付けし、この鑞付けしたチップ２の、ヘッド本体１の回転軸心Ｇを中心とする外径部ＯＤを研磨加工し、その後に切削用チップ２及びヘッド本体１を硬質材料によって鑞付け温度よりも低温でＰＶＤコーティングする。
摘要翻译：提供了一种钻头制造方法，其中通过应用CVD涂覆处理可以有效地利用CVD方法的特征，在仅可采用现有技术的PVD涂层处理的钻头制造时，延长刀具寿命并制造适合高速切削操作的钻头。钻头的制造方法包括将用硬质材料涂覆的切割刀片（2）焊接到头体（1）的前端侧的主要部分，研磨焊接刀片（2）的外径部分（OD））围绕头本体（1）的旋转轴线（G），然后用低于焊接温度的温度的硬化材料PVD涂覆切割刀片（2）和头体（1）。

2. 发明申请

WO2009157104A1 深孔切削用ドリルヘッド审中-公开
标题翻译：深孔钻孔头
公开(公告)号：WO2009157104A1
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：PCT/JP2008/072629
申请日：2008-12-12
申请人：ユニタック株式会社 , 野村倬司
发明人：野村倬司
IPC分类号： B23B51/06
CPC分类号： B23B51/0486 , B23B41/02 , B23B2251/422
摘要：　ドリルヘッドのヘッド本体が被削材を貫通する時に、切屑排出口を塞ぐようなディスクを発生させることない深孔切削用ドリルヘッドを提供する。　切屑排出口４，５に臨んでヘッド中心部に中心側切刃チップ６を刃先縁６ａがヘッド中心部に向かって下り傾斜状となるように取り付け、周辺部には周辺側切刃チップ７を刃先縁７ａがヘッド中心部に向かって上り傾斜状となるように取り付け、中間には中間側切刃チップ８を刃先縁８ａがヘッド中心部に向かって上り傾斜状となるように取り付け、ヘッド本体２の中空部３内を前記切屑排出口４，５に連通する切屑排出路とした深孔切削用ドリルヘッドにおいて、ヘッド中心部に向かって上り傾斜状の中間側切刃チップ８の逃げ面８ｂのヘッド中心側端部に、ヘッド中心部に向かって下り傾斜となる傾斜面からなるディスクブレーカー１２を形成する。
摘要翻译：本发明提供一种深孔钻头，当钻头头部通过切割物体时，不会产生盘堵塞排屑口。深孔钻头被构造成使得中央切割刀片尖端（6）安装在头部中心部分以面对刀片尖端的刀刃（6a）倾斜的切屑排出口（4和5）向下移动到头部中心部分，使得圆周切割刀片尖端（7）安装在叶片尖端的叶片边缘（7a）向着头部中心部分向上倾斜的圆周部分上，使得中间切割刀片尖端（8）被安装在叶片尖端的叶片边缘（8a）向头部中心部分向上倾斜的中间部分上，并且使得头部主体（2）的中空部分（3）的内部是与排屑口（4和5）连通的排屑通路。在中间切割刀片尖端（8）的朝向头部中心部分的上方倾斜面（8b）的头部中央侧端部形成有一个向头部中心部分向下倾斜的面。

3. 发明申请

WO2009128183A1 深穴切削用ドリルヘッド审中-公开
标题翻译：深孔钻孔头
公开(公告)号：WO2009128183A1
公开(公告)日：2009-10-22
申请号：PCT/JP2008/072627
申请日：2008-12-12
申请人：ユニタック株式会社 , 野村倬司
发明人：野村倬司
IPC分类号： B23B51/06 , B23B51/00
CPC分类号： B23B51/0486 , B23B2240/08 , B23B2251/422 , B23B2251/46
摘要：　ヘッド先端面の切屑排出口に臨んで切刃チップが取り付けられ、中空内部を切屑排出口に連通する切屑排出路とした深穴切削用ドリルヘッドとして、良好な切屑排出性に基づく高い切削能率が得られ、切刃自体も形態的に加工容易なものを提供する。　中心部切刃チップ２Ａの刃先縁２０の内端２０ａがヘッド軸心Ｏから離間して該軸心Ｏ付近に非切削ゾーンＺを形成し、切刃チップ２Ａの内側側面が刃先側からヘッド軸心Ｏ側へ傾斜した傾斜側面２１をなし、切削加工中、非切削ゾーンＺで生じる被削材Ｗの非切削コアＣを切刃チップ２Ａの傾斜側面２１の押接によって折り取るように構成されてなる。
摘要翻译：本发明提供一种深孔钻头，其中，刀头安装成面对头端面的排屑口，并且其中空心内部形成为切屑排出通道，排放口。深孔钻头可以在优异的切屑排出性的基础上获得高切削效率，并且切割刀片本身具有容易加工的形状。深孔钻头被构造成使得中心切割刀片尖端（2A）的叶片边缘（20）的内端（20a）与头部轴线（O）间隔开以形成不切割区域（Z），并且使得中央切割刀片末端（2A）的内侧面形成从叶片边缘侧到头部轴线（O）倾斜的倾斜面（21）。在切割操作中，形成在非切割区域（Z）中的切割工件（W）的非切割芯（C）通过所述切割区域的倾斜面（21）的强制接触而折叠切割刀片尖端（2A）。

4. 发明申请

WO2009113207A1 ガンドリル审中-公开
标题翻译：枪钻
公开(公告)号：WO2009113207A1
公开(公告)日：2009-09-17
申请号：PCT/JP2008/070901
申请日：2008-11-18
申请人：ユニタック株式会社 , 野村倬司
发明人：野村倬司
IPC分类号： B23B51/06 , B23B51/00
CPC分类号： B23B51/06 , B23B2251/424 , Y10T408/45
摘要：　切刃やガイドパッドがロウ付けタイプであったり、切屑排出溝の開き角度が大きかったり、工具径が小さい場合でも、切削部位へ充分なクーラントを供給でき、切削部位から切屑を効率よく排出して高い加工能率を達成できるガンドリルを提供する。　工具シャンク１と切削ヘッド２の内部にクーラント供給路３ａ，３ｂを有し、工具シャンク１の基部側から切削ヘッド２先端にわたる外周面に、直線状に長手方向に沿う１本の切屑排出溝４を備えたガンドリルにおいて、切削ヘッド２は、切屑排出溝４に対して背面側の外周面部２０ａに、ヘッド長手方向中間部からヘッド先端に至るクーラント導出溝５が形成され、クーラント導出溝５の基端側にクーラント供給路３ｂに連通するクーラント導出口５ａが開口してなる。
摘要翻译：即使当切削刃或引导垫是钎焊型时，或者当切屑排出槽的开启角度大或刀具直径小时，也能够将切削部充分供给冷却剂的枪钻，并且能够达到通过从切割部分有效地排出切屑来实现高加工效率。枪钻具有工具柄（1）和切割头（2）中的冷却剂供给通道（3a，3b）和设置在工具的基端侧的外圆周表面中的一个线性排屑槽（4）柄（1）沿着纵向方向移动到切割头（2）的尖端。切割头（2）在相对于排屑槽（4）的后侧的外周面部（20a）中设置有冷却剂引出槽（5），并且冷却液引出槽 5）从头部的中间部分沿纵向方向延伸到其顶端。与冷却剂供给通路（3b）连通的冷却水引出开口（5a）设置在冷却液引出槽（5）的基端侧。

5. 发明申请

WO2009008203A1 ガンドリル审中-公开
标题翻译：枪钻
公开(公告)号：WO2009008203A1
公开(公告)日：2009-01-15
申请号：PCT/JP2008/057572
申请日：2008-04-18
申请人：ユニタック株式会社 , 野村倬司 , 英信行
发明人：野村倬司 , 英信行
IPC分类号： B23B51/06
CPC分类号： B23B51/0493 , B23B2251/02 , B23B2251/424 , Y10T408/455 , Y10T408/89
摘要：　ガンドリルとして、切削部位へ吐出されたクーラントを切屑と共に切屑排出溝へ集中して排出でき、切屑詰まりによる切削穴内周の傷付きや加工精度の低下を防止でき、回転負荷の軽減による切削効率の向上と長寿命化を図り得るものを提供する。　工具シャンク１と切削ヘッド２の内部にクーラント供給路１０，２０を有し、工具シャンク１の基部側から切削ヘッド２先端にわたる外周面に１本の切屑排出溝３を備え、切削ヘッド２の先端面２ｃにクーラント供給孔２１ａ，２１ｂと切屑排出溝３２に連通する排出口２２ａ，２２ｂを有し、切削ヘッド２の外周面に切屑排出溝３上を橋架して全周にわたって連続する環状凸部４ａ…が形成されてなる。
摘要翻译：其中输送到切割部分的冷却剂可以与切屑一起排出到排屑槽，从而可以防止因钻屑堵塞而导致的钻孔的内周损坏或加工精度的下降，并且切割通过减少旋转负荷提高效率，并且可以实现长寿命。冷却剂供给路径（10,20）设置在工具柄（1）和切割头（2）中，在工具柄（1）的基端侧的外周面设置有一个排屑槽（3）在切割头（2）的前端设置有与冷却剂供给孔（21a，21b）连通的排出口（22a，22b）和排屑槽（32），在切割的前端面头部（2）和环形突起（4a，...）在切割头（2）的外周面上连续地在整个圆周上形成，同时桥接在排屑槽（3）的上方。

6. 发明申请

WO2009118947A1 ガンドリル审中-公开
标题翻译：枪钻
公开(公告)号：WO2009118947A1
公开(公告)日：2009-10-01
申请号：PCT/JP2008/070907
申请日：2008-11-18
申请人：ユニタック株式会社 , 野村倬司
发明人：野村倬司
IPC分类号： B23B51/06 , B23B51/00
CPC分类号： B23B51/0486 , B23B2251/424 , B23B2251/46 , Y10T408/03 , Y10T408/455 , Y10T408/558 , Y10T408/895
摘要：　一枚刃の切刃を備えるガンドリルとして、高い切削能率が得られ、切刃として切刃チップをロウ付けする際、位置精度に厳密さを要さず、切削ヘッドの製作が容易であり、切刃自体も形態的に加工容易なものを提供する。　切刃５は、刃先縁５１の内端５１ａがヘッド軸心Ｏから離間して軸心Ｏ付近に非切削ゾーンＺを形成し、内端５１ａ側の切刃側面５２が内端５１ａからヘッド軸心Ｏ側へ傾斜した傾斜面をなし、切削加工中、非切削ゾーンＺで生じる被削材Ｗの非切削コアＣを傾斜した切刃側面５２の押接によって折り取るように構成されてなる。
摘要翻译：具有切割效率高的切割刃的钻头，当切削刃被切割成切削刃时，不需要严格的位置精度，能够容易地制造切削头，切削刃本身具有易于使用的切削刃，机器配置文件。切割刃（5）被布置成使得边缘（51）的内端（51a）与头部的中心轴线（O）间隔开，以在头部附近形成非切割区域（Z）中心轴（O），内端（51a）侧的切削刃的侧面（52）是从头部的内端（51a）向中心轴线（O）侧倾斜的表面，在切削加工期间，在切削区域（Z）中产生的要切削的材料（W）的切割芯（C）被切削刃的倾斜侧面（52）推动而断开。

7. 发明申请

WO2008123219A1 深穴切削装置审中-公开
标题翻译：深孔切割装置
公开(公告)号：WO2008123219A1
公开(公告)日：2008-10-16
申请号：PCT/JP2008/055505
申请日：2008-03-25
申请人：ユニタック株式会社 , 野村倬司 , 酒井誠
发明人：野村倬司 , 酒井誠
IPC分类号： B23B51/00 , B23B51/06
CPC分类号： B23B51/0493 , B23B2251/422 , B23B2251/56 , B23B2270/26 , Y10T408/5586
摘要：切削ヘッド部にチップ交換式のガイドパッドを備える深穴切削装置として、形成する切削穴の仕上がり品位を向上でき、ガイドパッドの長寿命化を可能にするものを提供する。切削ヘッド部１１の外周に形成されたパッド取付凹部１８に、切削孔Ｈ内周に摺接するガイドパッド３Ａが取付ねじ１７ｂを介して着脱自在に取り付けられ、ガイドパッド３Ａの頂部Ｐ１が切刃（外周側切刃２Ａ）による切削円周Ｓよりも径方向外側へ突出していることを特徴としている。
摘要翻译：本发明提供一种深孔切割装置，在切割头部分上具有可切屑的导向垫。利用深孔切割装置，可以提高要形成的切割孔的精加工质量，并且延长导向板的使用寿命。可滑动地与切割孔（H）的内周接触的引导垫（3A）通过安装螺钉（17b）可拆卸地附接到形成在切割孔（H）的外周上的垫安装凹部（18）切割头部分（11）。引导垫（3A）的顶部（P1）从切割刀片（外周侧切割刀片（2A））的切割圆周（S）沿直径方向向外突出。

8. 发明申请

WO2008059697A1 貫通孔の形成方法审中-公开
标题翻译：通孔的制造方法
公开(公告)号：WO2008059697A1
公开(公告)日：2008-05-22
申请号：PCT/JP2007/070605
申请日：2007-10-23
申请人：ユニタック株式会社 , 野村倬司 , 酒井誠
发明人：野村倬司 , 酒井誠
IPC分类号： B23B51/00 , B23B51/06
CPC分类号： B23B51/0486 , B23B41/02 , B23B2240/08 , B23B2251/422 , Y10T408/03 , Y10T408/9098
摘要：　ロウ付けタイプの切刃を備えたドリルヘッドによって被削材に貫通孔を形成するに当たり、孔内周面におけるスパイラルマークの発生を防止し、優れた外観体裁と高い加工精度が得られる手段を提供する。　切刃取付座１３ａ～１３ｃに切刃３Ａ～３Ｃがロウ付けされたドリルヘッド１Ａによって被削材Ｗに貫通孔Ｈを形成するに当たり、ドリルヘッド１Ａとして最外周部の切削を担う切刃３Ａの刃先外端部３１ａにアールＲを設けたものを用いる。
摘要翻译：公开了一种用于防止在通孔的内侧表面形成螺旋标记的装置，并且通过在机加工材料中形成通孔的方式获得优良的通孔外观和高机加工精度一个装有钎焊刀片的钻头。通过钎焊到刀片安装座（13a-13c）上的切割刀片（3A-3C）的钻头（1A）在加工材料（W）上形成通孔（H）。钻头（1A）在切割刀片（3A）的外刀刃（31a）中具有用于切割加工材料（W）的最外周区域的圆形部分（R）。

9. 发明申请

WO2008059696A1 ドリルヘッドの製造方法审中-公开
标题翻译：钻头头的制造方法
公开(公告)号：WO2008059696A1
公开(公告)日：2008-05-22
申请号：PCT/JP2007/070604
申请日：2007-10-23
申请人：ユニタック株式会社 , 野村倬司 , 酒井誠
发明人：野村倬司 , 酒井誠
IPC分类号： B23P15/32 , B23B51/06
CPC分类号： B23B51/0486 , B23P15/32
摘要：　ヘッド本体の切刃取付座に切刃チップをロウ付けする形態のドリルヘッドとして、高い寸法精度及び刃先精度を備えたものを容易に低コストで確実に製造する方法を提供する。　ねじシャンク２を深穴切削用ドリルの工具シャンク５の先端部に螺合連結し、雄ねじ２１部を挟む両側の拘束周面部２２，２３を工具シャンク５周面に密接させて用いるドリルヘッド１０の製造において、切刃チップ３０ａ～３０ｃをロウ付けしたヘッド本体１の後端に、少なくとも拘束周面部２２，２３に削り代７を残すねじシャンク用筒材２０Ａを溶接一体化したのち、ねじシャンク用筒材２０Ａの削り代７を切削してねじシャンク２に仕上げ加工する。
摘要翻译：提供了一种通过将切割刀片尖端焊接到头部主体的切割刀座上而以高成本精度和边缘精度来以低成本容易地但可靠地制造这种钻头的方法。该方法制造钻头（10），其中螺杆（2）螺纹连接并连接到深孔切割钻头的工具柄（5）的前端部分，从而收缩周向部分（22和23））在外螺纹部（21）的两侧使用，与工具柄（5）的圆周紧密接触。至少留在收缩圆周部分（22和23）上的具有切割余量（7）的柄圆柱体（20A）被焊接并整合到具有切割刀片（30a至30c）的头部主体（1）的后端），并且将柄筒部件（20A）的切削余量（7）切割并精加工成螺杆（2）。

10. 发明申请

WO2007063953A1 ガンドリル审中-公开
标题翻译：枪钻
公开(公告)号：WO2007063953A1
公开(公告)日：2007-06-07
申请号：PCT/JP2006/323971
申请日：2006-11-30
申请人：ユニタック株式会社 , 野村倬司
发明人：野村倬司
IPC分类号： B23B51/06
CPC分类号： B23B51/0486 , B23B2226/125 , B23B2226/18 , B23B2251/424 , B23B2251/56 , Y10T408/455 , Y10T408/5586 , Y10T408/78 , Y10T408/81
摘要：ガンドリルとして、切削性に優れ、従来のものに比較して切削速度を飛躍的に速めることができ、高い深穴加工能率が得られ、切刃寿命が大幅に延び、特に小径の場合では再使用のための刃立ての頻度を少なくできるものを提供する。外面に長手方向に沿う断面Ｖ字状の切屑排出溝１１を有して内部をクーラント供給路１２とする中空シャンク部１の先端１ｂに、先端面３ａにクーラント供給路１２に連通するクーラント放出口３０を有する切削ヘッド３Ａが装着されたガンドリルにおいて、切削ヘッド３Ａの切刃部３２が超硬合金Ｗからなり、切削穴内周に摺接するガイドパッド５Ａ，５Ｂが超硬合金Ｗよりも高硬度の異種材料にて構成されている。
摘要翻译：与常规加工性能相比，加工性能优异的加工速度显着提高，深孔加工效率高，切削刃寿命显着延长，特别是对于小直径加工而言，减少了重新提交申请的频率。在其顶面（3a）具有与冷却剂供给通道（12）连通的冷却剂排放口（30）的加工头（3A）装配到中空柄部（1）的端部（1b）上，在其外表面上具有沿着纵向的V形横截面的切屑排放槽（11），并且在其中具有冷却剂供给通道（12）。加工头（3A）的刀刃部（32）由烧结合金（W）形成。与切孔的内周滑动接触的导向板（5A，5B）由与烧结合金（W）相比硬度高的异种材料形成。

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